Как да изберем шлайфане колело

Избор на абразивни колела за инструменти за обработка определят от характеристиките на обработвания материал. Шлифовъчни - е абразив режещ инструмент, съдържащ хиляди твърди и силни частици, разпределени в рамките на инструмента, който при обработка на детайла материал се отстранява под формата на малки чипове.

Абразивните ролки се характеризират с формата, размера, смилане на материала, неговата твърдост, сухожилие, зърно, прецизност дисбаланса.

Вдлъбнатина еластични колела се използват за грубо обработване на метал и стомана, грубо работа извършва ръчно и суспендирани машини, плосък смилане лице колело с висока скорост и сила смилане, заточване на режещи инструменти, смилане непрекъснати повърхности, финала смилане цилиндри, камери и ролки, rezboshlifovaniya, хонинговане, диамантени и CBN колела.

Одензе на вулканит пакет, използван за Centerless шлайфане, полиране, за извършване на довършителни операции.

Стъклокерамичните дискове имат висока якост, устойчивост на огън, водоустойчивост, химическа устойчивост, добро работно кръг ръб съхранява профил. Недостатъците на тези общности могат да включват чувствителността на удар и огъване напрежения.

- кондензиран нормален (14А) се прилага за оголване операции, смилане на материали с висока якост на опън (въглеродна стомана, чугун, желязо);

- кондензиран бял (25А), като по-твърд материал е най-ефективен при лечение на закалена въглеродна стомана, висока скорост, сплав и неръждаема стомана, чугун, на окончателното и профил смилане, машинно тънкостенни части са податливи на прегряване и имат голяма контактна площ с кръга, заточване сложни режещи инструменти;

- черен Karbid Kremniya (54С) се използват за смилане твърд метал, чугун, цветни метали, стъкло, пластмаса, кожа, гума;

- Karbid Kremniya зелено (64 ° С) се използва за лечение на материали с ниско съпротивление на скъсване, висока твърдост и крехкост (твърди сплави, желязо, гранит, порцелан, стъкло, керамика) и високо вискозни материали (топлоустойчиви стомани и сплави, мед, алуминий, гума ) за редактиране на абразивни дискове на други абразивни материали.

Грит се избира в зависимост от размера на премахва обработка материали, необходимата клас грапавостта и точността на обработка на повърхността, свойствата на обработвания материал.

са приложени едрозърнест инструменти:

- когато слабо и довършително предварителни операции с голяма дълбочина на рязане, когато големи квоти заличават;

- когато се работи върху машини с голяма мощност и твърдост;

- обработването на материали, които причиняват гама порите пълнене и запушване на повърхността, например чрез третиране на бронз, мед, алуминий;

- когато голяма площ на контакт с кръга на детайла, например при използване на високи кръгове, с плосък смилане лице колело с вътрешно шлифоване.

са приложени средни смлени и фин инструменти:

- за получаване на грапавост на повърхността от 0.32. 0.08 микрона

- по време на обработката на закалени стомани и твърди сплави;

- крайния полиране, шлифоване и довършителни инструменти;

- високи изисквания за точност на профила на детайла.

Strukturashlifovalnogo кръг - процентът на абразивен материал обем за единица обем на инструмента. Колкото по-абразивни зърна на гама единица обем, по-плътна структура на инструмента. Абразивен инструмент структура ефект върху размера на пространството между зърната.

1-2-3-4 - гъста (многоходова профил смилане, абразивният сегмент);

5-6-7 - среден (външен кръгов смилане, Centerless включително смилане

8-9-10 - отворен (плосък шлифовъчни лицето, вътрешно шлифоване, заточване и шлифоване инструмент профил смилане фин кръгове);

11-12 - силно порести (вискозни смилане метали и сплави, включително цвят, с смилане somom квоти 1 ÷ 2 комбинация (пълзене фураж смилане).

Tverdostabrazivnogo инструмент, избран въз основа на следните позиции:

1. Твърдите бързо издере абразивни зърна и се притъпени. Премахване на тъпи зърна по-скоро се случва в относително меки кръгове. Поради това, трябва да използвате меки абразивни инструменти и материали за обработка ниска твърдост при машинна твърди материали - по-трудно. Изключение е мед, алуминий, олово, неръждаема и топлоустойчив стомана, който е полиран мек инструмент. При работа с вискозни материали отпадъци шлифовъчни пори колела пълни, и тя става негодна за работа. В този случай, необходимата корекция обхват, въпреки че абразивните зърна могат да бъдат и много остри.

2. С увеличаването на контактна площ между колелото и обхвата на детайла на налягане на единица площ намалява и следователно, за актуализация тъпи зърна трудно. В този случай, използвайте мека инструмент.

3. Колкото по-голям обхват на периферната скорост на иначе непроменени условия, по-мекия инструмента трябва да се използва. При интензивни условия на работа - с висока скорост и входящото постъпване на продукта - наемат повече твърди кръгове.

4. За извършването на предварителните операции наемат повече твърди инструменти, отколкото за довършителни работи.

5. Използването меки кръгове, отколкото при използване охлаждане при смилане сухо.

6. Когато смилане неравномерно, счупени повърхности се прилагат трудно инструменти, отколкото когато шлифоване плоски повърхности.

7. автомати стабилни и твърди структури с гладкото протичане на шпиндела използват меки колела, отколкото на машини с ръчно подаване.

8.-прецизен инструменти трябва да бъдат относително по-ниска твърдост и груби - повече.

9. Когато заточване на острието на закалени за шлайфане и заточване на плочи от твърд метал, повърхностите обработка на изделия слабо отклоняващите топлината на тънки, с отвори (тип тръби) и т.н. използвайте меки шлифовъчни дискове.

10. При същите условия на смилане абразивни инструменти на бакелит база трябва да бъде на две нива твърда инструменти за керамични връзка.

11. Безалкохолни икономични твърди среди, като по-малко права и позволяват да се провежда обработка с по-интензивни режими. Въпреки това, тяхната твърдост, не трябва да бъде толкова ниска, че те бързо се износват и губят формата си.

Формата и размера. Геометрични параметри на абразиви са дадени машина, която е трябвало да се използва, както и формата, размера и характера на обработваните повърхности движения на инструмента.

Шлайфане колела се използват в случаите, когато основният завъртане. Ето защо, те са различни по форма на тялото на въртене.

- плоски кръгове прав профил PP (1) се използва за придаване външен, вътрешен и Centerless смилане за плосък периферия шлифовъчни и заточване на инструменти;

- плоски кръгове с двоен коничен профил 2P (4) се използват за vyshlifovyvaniya смилане на предавателни зъби и нишките;

- плоски кръгове с MF вдлъбнатина (5) и вдлъбнатина LDPE двустранен (7), поставени във вдлъбнатините позволяват затягащите фланци, и по този начин, се комбинират цилиндричните смилане с изрязване край. Тези среди използвани също като водещите кръгове на Centerless смилане;

- Цилиндрични и конична чаша колела-CC (6) и HC (11) се използва за смилане инструменти за шлайфане равнинен край лицето;

- Т тарелковите кръгове (12), използвани за шлифоване и полиране на предните повърхности на мелници, обработка на зъбите резачки и други инструменти.

Размери точност и формата на абразивни инструменти геометрична се определя от три класа AA, А и Б. Изборът на клас на точност смилане колело зависи от вида на операцията и изисквания за точност машинни части. За извършване на по-малко трудни операции абразивните инструмент, използван клас Б. За повечето видове смилане точност части, както и за смилане с висока скорост след препоръчителна клас А. За работа в автоматични линии за инструменти висока точност машина и се използва mnogokrugovyh точност инструмент AA, който се характеризира по-висока точност на геометрични параметри, еднаквостта на зърно състав, устойчивост абразивни маса, произведена от най-добрите класове на смилане ma erialov.

Балансирането колело - това е разпределението на масата, че по време на въртене предизвиква променливо натоварване върху лагерите на шпиндела на машината и нейното огъване.

Клас дисбаланс от дисбаланса на шлифовъчни характеризира масов обхват, което зависи от точността на геометричната форма, еднаквостта на смесване на абразивен маса и топлинна обработка на качеството на натискане инструмент по време на производството. Има четири категории допустимо дисбаланс масови кръгове 1 (най-точни), 2, 3, 4 (много грубо). Кръгове точност клас АА има най-малкия дисбаланс първа класа, обикаля точност клас А - 1 и 2 степени, и след точност клас В - 1, 2, 3 и 4 от дисбаланс класове.

Не са успоредни крайни повърхности кръгове, тяхното вдлъбнатина или изпъкналост, и неравномерното разпределение на масата в абразивния диск като кръг на намаляване на диаметъра поради износване и превръзка работната повърхност води до оперативна дисбаланс диск. Поради тази причина след препоръчително периодично да се балансира. Ако центърът на тежестта на кръга съвпада с оста на въртене, кръгът е балансиран и може да работи надеждно при високи периферни скорости. Следван която бавно специални стойки.

Тук можете да си купите висококачествени абразиви. които отговарят на техническите изисквания и държавни стандарти.