Представяне Описание Изследване на технологични детайли рисунка ч. 1 Худ на слайдове
Проучване на процеса чертеж части на 1 час Hood -. Образуването на плосък кухо тяло или куха черупка. Издълбани диаметър D на заготовката и дебелина S е поставен върху равнината на матрицата 3. поансон 1 преси заготовката и, изместена в отвора на матрицата образува стената на удължената част с диаметър г. Draw образуващ качулки оценяват коефициент к в = D S / D. което трябва, в зависимост от механичните характеристики на металните и разтягане условия не надвишава 2: 1. Когато D е - г> (18. 20) S. възможно изкривяване на фланеца и бръчки по време на изтеглянето. Те предотвратяват фланеца скоба заготовка 2 на матрица с определена сила Р AVE. Професионални подробности малък диаметър получени няколко изготвянето операции с постепенно намаляване на диаметъра D полуфабрикати продукт и увеличаване на височината (фиг. Позиция). Следващи преходи за предотвратяване на фрактури на метала вземат Междинно съединение прекристализация отгряване за премахване на щам втвърдяване увеличава к с 1, 1 ... 4, 6. опасността от унищожаване преформи елиминира използването на смазочни материали за намаляване на силите на триене между повърхностите на заготовките и инструменти. Равен междина между матрицата и щанцата е (1. 1. 3) S.
подробности Проучване на процеса на изтегляне ч. Худ 2 е процес на превръщане на плоска празно в куха част от всяка форма (или по-нататъшното промените размерите им) и е направена да ви tyazhnyh умира. Фиг. 79 показва схема изготвянето цилиндрично парче плосък Zago последователност движение товката и процес на метал чертеж. Последният се характеризира с намаление на външния диаметър на фланеца и подвижните елементи на обработваемото изделие (1 5) увеличаване на дълбочина чертеж. При изготвянето на пръстеновидната част на заготовката (D - г) се превръща в цилиндър диа метър г и височина Н. Тъй като обемът на метал на чертежа не се променя, тогава Плътната височина детайла ч на цилиндъра по-голяма от широчината Ь на пръстеновидния участък и е мястото, където R = D / г - степен на изтегляне. Когато k = 2, п = 1, 5 б. Следователно, екстракт се дължи на пластична деформация, придружен от значителен обем изместване на метал във височина. Когато голяма степен на деформация, съответстваща на дълбоко изтегляне, и при малка дебелина на материала изместения обем е отговорен за образуването на гънки (вълна) до деформиращата се част. При ниска степен на деформация и не настъпва с относително голяма дебелина на материала gofroobrazovaniya, тъй като в този случай се компенсира количеството на метала е ниска, и заготовката стабилна. За да се предотврати образуването на гънки и гънки в чертежа прилага skladkoderzhatelem затягане на детайла.
Изследване на процеса на изтегляне части часа. 3 Абсорбатори произвежда голям брой кухи части с различни форми, които се различават една от друга по отношение както на контура и формата на страничните стени. От всички геометрична форма кухи части могат да бъдат разделени в три групи: 1) аксиално симетрична форма (въртене на тялото); 2) форма на кутия, като; 3) комплекс асиметрична форма. Всяка група е разделена на няколко разновидности. Например, под формата на ротационно тяло на образуващата може да бъде цилиндрична, конична, извити, пристъпи, vypuklovognutymi. Изграждане на технологичния процес и технологични изчисления за тях са различни. Установено е, че процес на дълбоко изтегляне с държач не започва с пластично деформиране на фланеца на предварителната форма с предходната й първоначален етап на процеса се състои в местната пластичната деформация на пръстеновидния част nezazhatoy заготовката.
Изследване на процеса на изтегляне части часа. 4 В началния етап на дълбоко процес чертеж възниква значително разреждане свободна част, която в по-нататъшния процес на деформация се превръща в опасна точка във втория етап чертеж настъпва сложна пластична деформация, през който елемент плоча / (фиг. А) модифицира неговия размер (и удължена радиално съкратен в тангенциална посока) и заема позиция // и след това изложени на огъване и се превръща в странична повърхност на кухия елемент на изделието аз.
Изследване на процеса чертеж части часа. 5 Условия пластичност деформируема фланец определяне момента на преминаване му в пластично състояние, се изразява чрез уравнение (при подчертае марка) σ R + σ т = 1, σ Т. Първоначално 15 до преформа елемент / разположен в близост до външния ръб на фланец (фигура 81 а.), деформацията е най-голяма тангенциална компресия, средно - удължение деформиране в радиална посока, а долната - удебеляване на метала. В резултат на тангенциалната деформация компресия реми-тънък материал лесно се случва фланец загуба на устойчивост, при което се образуват гънки него. Гъстата материал, при същите размери заготовки и външен вид продукт Вдлъбнатините е сложно поради по-голямата стабилност на фланеца на предварителната форма. При преместване на елемент всмукване до ръба на матрицата става голямото удължение щам ratsialnogo от тангенциален натиск постепенно намалява. При преминаване през елемент матрица изпускателната ребро, тази деформация елемент сложно вид на допълнително място за деформация на огъване. След това преформа елемент става извита вертикална стена и претърпява лека удължение аксиално по образувателната, с изтъняване на материала. Долната продукт се подлага на малка равнинна удължение (1- 3%) и изтъняване (2- 5%), които в повечето случаи може да бъде на практика пренебрегнат. Произведени експерименти показват, че деформацията на цилиндричните стени в празнината и долната кривината се простира по цялата ход и е последвано от непрекъснато намаляване на дебелината на материала на фиг. б (подробности Проучване процеса чертеж часа. 4) показва образуването на гънки (вълна) верига на фланеца на ръб отцежда.
Проучване на процеса чертеж части часа. Схема 6 на стрес-деформира състояние в различни части на продукта по време на конвенционален екстракт с държач (skladkoderzhatelem). За визуално представяне на характера и възможното деформиране определянето на неговата величина на избрани места на използвания метод на прилагане правоъгълна заготовка или радиално пръстеновидна мрежа и след това проучване изкривяване му по време на изтеглянето. Измерванията изкривени мрежа показват, че в първата операция чертеж тангенциален натиск щам деформация надвишава радиално разтягане. При изготвяне на промяна на дебелината на стената на части. В случай на качулки без цилиндрични части от фланеца на най-голямото разреждане 10- 18%, и сгъстяващ в края на 20 до 30% от дебелината на материала. Дебелината на материала при преминаването от дъното на стените намалява с увеличаване на степента на деформация, и относителната дебелина / D. броя метал пластичност на преформата S. Сделки екстракти и с намаляване на радиуса на кривината на удар и да умре. Приблизително дебелина на ръба се определя от следните отношения: за подробности без фланец; За подробности фланеца. където S ', S - дебелина на крайните части и на детайла, мм; D. г - диаметър на детайла и тежест, mm; F D - диаметър на фланеца мм.
Slide № __ методи абсорбатори часа.
Slide № __ методи абсорбатори часа.
