Измервателни инструменти и оборудване за измерване

Измервателни инструменти и оборудване за измерване

За прости инструменти за измерване включва мащабна линия, апаратчета, шублер.

Скала е предназначен за измерване на плоски повърхности, както и за определяне на размера, или шублер измерва с дебеломер. Размер на колонките са изработени от различни дължини от 100 до 1000 мм. Четливостта мащаб бар - 0.5 или 1 mm, за улеснение всеки 5 mm и 10 отбелязани продълговати инсулти. Нулева подразделение за повечето линии се прилага в левия край. В рамките на измерителния се прилага към измерената част, така че да нула бар точно съвпада с началото на измерената линия. Фиг. 13 показва методи за измерване мащаб бар.

Фиг. 13. Методи за измерване мащаб бар

Дебелината се използва за измерване на външните размери на части. Стойността измерва с дебеломер, челюстите се определя след обкова на бар мащаб. Calipers като един прост шублер, рядко се използват.

Nutromer използва за измерване на вътрешните размери на части. Измерената стойност се определя като мащаб върху скалата.

Caliper отнася до многомерни разтегателни измервателни уреди (фиг. 14а). Тя е предназначена за измерване на външните и вътрешните размери и разположение.

Фиг. 14. Caliper (а), примери на размера на референтния и измерване четене с точност до 0.1 мм (б, в, г)

Caliper се състои от прът неподвижно фиксирана към устните си, рамката с челюстите движат пръчката, устройство за микрометрични храна, състояща се от двигател, блокиращ винт, гайка и винт.

Преместването на рамката е, както следва. Двигателят 6 е ​​фиксиран заключващ винт, заключващ винт рамка се освобождава. След това, въртенето на гайката на винта и свързания с рамката се движи бавно. Шублер има пергел.

Calipers произвеждат точни до 0.1; 0.05 и 0.02 мм. Последните две имат микрометрично поток позволява да настроите шублер с висока точност. -Лявата докосва пергел и барове се наричат ​​нула, и те съвпадат с стегнат устните. За определяне на размера измерва с дебеломер разреждат гъби преброяват целочислени mm, което се оставя на прът бар Верние на нула, тогава има бар нониус че точно съвпада с всяка преградна лента мащаб. Поредния номер на разделянето определя част от милиметъра, които трябва да се добавят към цялото тегло на милиметър. При измерването на вътрешните размери на референтна стойност, произведен от основна скала и нониус, е необходимо да се добави дебелината на гъби, който ги съдържа. Примери за справка показани на Фиг. 14, б, в, г

Shtangenglubino-мер (фиг. 15а) sluzhyt за измерване на дълбочината на отворите, жлебове на валовете, и така нататък. F. дълбочина Мярка габарит Род произведени както и челюстите.

Shtangenzubomer (фиг. 15Ь) се използва за измерване на дебелината на зъбите на колелото. Shtangenzubomer е комбиниран измервателен уред, състояща се от две неподвижни пръчки, представляващо единица и две подвижни нониус. Вертикална пергел за настройка на височината, на която дебелината на зъбите трябва да се измерва, а хоризонталната - за измерване на дебелината на зъбите при определена височина. Shtangenzubomera точността на измерване на 0.02 мм.

В микрометър използва за измерване на външните размери на части с точност до 0.01 мм. Най-често срещаните са следните микрометра извън измервания: 0 до 25 mm, от 25 до 50 мм и 50-75 мм, от 75 до 100 мм.

Микрометър (фиг. 16) има скоба, която се притиска и закалени полирани петата микрометрични винтова запушалка, стъблото, барабана и палец.

Фиг. 15. Датчици (а) shtangenzubomer (б):
1 - блокиращ винт 2 - двигател 3 - микрометрични винт 4 - гайка

Фиг. 16. микрометър

Храпов hrapovichkom свързан с барабана, изтласкващата пружина, и в левия край на наклона на барабана периферно прилага 50 деления. Микрометър винт има резба със стъпка от 0.5 mm, по този начин за един оборот на края на винта него се премества 0.5 mm, и когато барабанът се върти с едно деление винтови ходове от 0.01 mm. На повърхността на стъблото са аксиална разделителна инсулт.

Фиг. 17. микрометър цилиндри (а) удължаване нея (б)

За подробности за измерване му е разположен между винт микрометър и петата, и след това се обръща чрез барабан палец и тласък винта контакт с детайла. Когато винта опира измерената позиция, тресчотка ще извършва чрез свободно и с винт барабан стоп. За определяне на размера на необходимата номер измерва броя по скалата на милиметър стволови включително инсулт, изминато от разделението справка polumillimetrovoe (0.5) и след това погледнете в редица скосена част на барабана съвпада с аксиален ход на стеблото. Този номер ще съответства на стотни от милиметъра, които трябва да бъдат добавени към предишните данни.

Фиг. 18. габарит дълбочина микрометър

Фиг. 19. Squares

Микрометрични цилиндри (фиг. 17) се използва за определяне на вътрешните размери на части с точност до 0.01 мм. Микрометър шублер състои от микрометрични винт (фиг. 17а) на барабана втулка с блокиращ винт, измервателен накрайник със сферична повърхност. От дясната страна на винта за микрометър също има сферична повърхност за измерване. размер броене получава по същия начин както при измерването с микрометър.

Микрометър е поставил разширения, които разширяват обхвата на измерване. В единия край на вътрешната резба се нарязва разширение (Фигура 17, б.), А в другия край - външната резба. край разширение с вътрешна резба се завинтва върху отвора Gages стволовите и края на втулката за свредло с външна резба е за завинтването допълнително разширение да се увеличи обхвата на измерване.

Фиг. 20. Universal транспортир Семенова система

Фиг. 21. транспортир HS-2

дълбочина микрометър (фиг. 18) се използва за измерване без проходни отвори и вдлъбнатини с точност до 0.01 мм. Състои се от основа на барабана, храповия механизъм, на Верние, запушалката, пръчката. Принципът на измерване и микрометър на дълбокомер същото.

За измерване на ъгли и определяне на точността на подаване самолети "лумен" се използва площади и универсални goniometers. Квадрати (фиг. 19), обикновено изработени от стомана.

Гониометър HS-1 (Фигура 20) Semenova система е гъвкав, подходящ за измерване на външните ъгли. Състои се от основа, върху която има скала от 0 до 120 °, неподвижно свързан с линия, подвижната диапазон, скоба, сменяем гон нониус микрометър и захранващото.

Protractor HS-2 (фиг. 21) се състои от основа, основната линия, сектор, многоъгълник, линия сменяем, катарами и нониус. Този транспортир да измервате външни и вътрешни ъгли.

Според главния скалата goniometers тиктака градуса, а мащабът на пергел - минути.

Ограничение датчици за измерване на отворите са направени под формата на двустранни цилиндри (Фигура 22) и наречени щепсел габарит и измерване на вала -. Под формата на едностранни и двустранни скоби, габарити наречените скоби (Фигура 23, б.). Limit габарит може да се определи най-високата и най-ниската допустимите размери на части.

Ние ограничаваме ипотеки едната страна, наречена на входа, а другият - пълен неуспех. щепсел габарит общуваме страна се използва за измерване на най-малката дупка, и непроходима - за най-големите. Датчици спазми, напротив, най-големият размер на вала се определя от входната страна, а най-малък - непроходима. При измерване на габарит общуването страна трябва свободно да премине през дупка или вала от теглото на калибър. No-Go страна не трябва наистина да отиде в дупката или вал. Ако няма движение страна габарит минава, елементът се отхвърли.

Радиус шаблони се използват за измерване на радиусите на кривина на продуктите.

Такива модели са направени под формата на тънки стоманени пластини с изпъкнали или вдлъбнати закръгления. На шаблони подпечатан данни, които показват размера на радиуса на огъване в мм.

Сонди. За измерване на разстояния между сонди части използвани (фиг. 24), които са стоманени плочи с различна дебелина. Всяка плака съдържа нейната дебелина мм.

контрол Тема извършва резбован щепсел габарит, резбовани пръстени и шаблони.

Резба щепсел манометър (фиг. 25а) се използват за проверка на нишките на ядки. Те са изработени от инструментална стомана и са подобни на болт с точен профил на резба. Проверка гайка конец се извършва чрез завъртане на преминаването или в краен случай страничен ка-Везни-запушалка.

Резба пръстен (фиг. 25Ь) се използва за проверка, болт гайка п представлява точно профил резба. проверка болт нишка е направена завинтването в пръстена с резба. Един пръстен е проходен, а вторият - никой не вървят габарит.

калибър тема (фиг. 26) е предназначена за тестване и определяне на стъпката на резбата на болтове, гайки и други подробности. Това е набор от стоманени плочи - резба шаблони с зъбни профили, съответстващи на инч на профили или метрични стандартни нишки. В rezbomerom обикновено в единия край е набор от шаблони с метрична резба и от друга страна - на инч. На всеки шаблон оразмерен нишка.

Фиг. 22. Размерът на контрол двупосочна щепсел габарит

Фиг. 23. Двупосочен (а) и (б) едностранни Датчици-крампи

Фиг. 25. резба тапата (а) пръстен с резба (б)

За проверка на резбата на болта или гайка необходимостта от прилагане на последователна модели razbomera нагоре, докато един модел е намерена, чиито зъби са точно съвпада с нишката на информация без разрешение. Размерът на този модел, и ще съответства на измерената конец.

Показател е предназначен за измерване на размера на отклонения от снимачната площадка, а също и за откриване на закръгление и конусните ролки и дупки. В ремонт всъщност най-широко използвания показател на час тип, което е показано на фиг. 27.

В случай, че индикаторът е механизъм, състоящ се от съоръжения, багажник на зъбно колело, спирална пружина ръкав, измервателния прът с накрайник, скорост на показалеца, стрелката на скалата. На голям мащаб индикатор 100 нанесени деления, всяка от които съответства на 0.01 мм. При преместване на измерване прът в големината на 0.01 мм игла се движи по окръжността от един участък голям мащаб, и за преместване на пръта 1 mm страна прави един оборот. Индикатор мащаб се свежда до нула като го завъртите на джантата.

Преди измерване на светлинни стоки укрепване на скоба универсална поставка (фиг. 28), така че върхът измерване пръчка да докосне повърхността на измерената продукт. В непосредствена близост до ръба 5 е настроен на нула мащаб участък срещу стрелка (фиг. 27). След това, продуктът или индикаторът се движи бавно. По показания по скалата на стрелките на индикаторите, определени количество отклонение.

Фиг. 26. rezbomerom

Фиг. 27. Устройството за набиране:
1 - нивопоказателя -gilza 2, 3, 10, 11, 13 - пиньон 4 - Scale 5 - група, 6 - тяло 7 - стрелка 8 - указател към броя на оборотите спирална пружина 9, 12 - пружина, 14 - измервателен накрайник

Фиг. 28. Индикатор с универсална стойка:
1 - действителната индикатор 2 - шарнирен лост 3 - Arm 4 - база

Фиг. 29 Индикатор шублер

Шублер Индикатор (ФИГУРА 29) се използва за измерване на диаметъра на цилиндрите на двигателя. Пълна индикатор революция стрелка А съответства на промяна в размера на 1 мм. Тъй като скалата 100 има отделения, интервал на скалата е 0,01 мм. Arrow показател се определя на нула чрез завъртане на джантата. За показателя с набор от взаимозаменяеми съвети, които ви позволяват да се измери цилиндри с различни диаметри.

Оптични измервателни уреди. Чрез измерване на устройства, базирани на принципите на оптични измервателни са optimeter, инструмент микроскопи, различни измервателни машини.

Пневматични устройства се използват за измерване на външни и вътрешни повърхности на прецизни части, както и за определяне на повърхността. Пневматични устройства работят на сгъстен въздух, който се доставя от компресора. Предимството на тези устройства е лекотата на тяхното изграждане и поддръжка.

Електрически измервателни уреди позволяват измервания с висока точност. Тези устройства са базирани на electrocontact, капацитивен и индуктивни методи за измерване.

Грешки при измерването и причините за тях. При измерване на части винаги се получава разлика между действителния размер и размера на елементите, получени в резултат на измерването. Разликата между стойността, получена при измерването и действителната стойност се нарича неопределеност на грешката или измерване.

Основните причини за измерване грешки са следните:
- неточни данни за измерени или инструмент за измерване инсталацията;
- грешка в показанията на инструмента, в резултат на случаите, когато наблюдение се отчитане под необходимия ъгъл. Той винаги е необходимо да се следи в посока, перпендикулярна на равнината на скалата;
- температурни условия нарушение, при които трябва да бъдат направени на измерването. Държавен стандарт за измерване се осигурява нормална температура от 20 ° С В практиката често се измерва елемент има по-ниска температура от температурата на измервателния уред, също така води до грешки, тъй като е известно, че метали при температурни промени променят техните размери. При охлаждане, те се свива и разширява при нагряване. Когато отопление е 1 ° С за 1 m дължина на металите удължават при следните стойности (мм): стомана - 0.012 желязо - 0.010, бронз - 0.018, месинг - 0.019, алуминий - 0.024;
- мръсна повърхност на измерената част или замърсен;
- средството за измерване;
- измерване грешка инструмент;
нарушение на постоянството измерване на сила, чрез която средството за измерване е предназначена.

Съхранение на измервателните уреди и грижи за тях. Измервателни инструменти се съхраняват на сухо топло помещение. Никога не съхранявайте инструменти във влажни райони или в райони с резки колебания в температурата, тъй като това ще доведе до корозия инструменти. Всеки инструмент трябва да има своето място.

Прости инструменти се съхраняват в шкафове, на рафтове или висяха по стените. Сложните инструменти като микрометри, дебеломери, измервателни уреди и др Н. съхраняват в специални случаи.

За защита срещу корозия измервателни уреди смазват с киселина без вазелин или костно масло. За по-продължително съхранение инструмент обвивка пергаментова хартия, за да го предпазите от прах и влага. Преди операция Измерване повърхност инструмент се промива с бензин и се избърсва с чиста кърпа и след операцията за затваряне се избърса отново, след което се смазва и постави на място.

Необходимо е редовно да се проверява на измервателните уреди с устройства прецизен контрол.

С ATEGORY: - Поддръжка на автомобили