измерване Покрития гланц (теория и практика)
Надеждността на точността на измерване на блясък.
Естетическите качества на продукти стават все по-важни в съвременния работното място. През 20-ти век измерване гланц се превърна в един от стандартните параметри на контрол при извършването на оценка на външния вид на покритията. В момента се използва спецификации са разработени въз основа на критерии за визуална блясък и блясък на цифровата стойност, получена чрез гланц метър.
Производителите на покрития, производители на оборудване за измерване и разработчици на стандарти целят да постигнат или максимизиране вдигнем летвата на стойността на яркостта.
Но, доколкото е възможно, всички тези стремежи?
измерване гланц е станала популярна през 70-те, когато немските производители на оборудване за изпитване са се справили с масово производство на евтин блясък метра, започна разработването на подходящи стандарти и въвеждане на производствени линии. първо гланц метър е копиран на принципа на работа се използва, докато лабораторните съоръжения за хартиената промишленост. В процеса на подобряване на технологията и появата на по-строги изисквания за външен вид и блясък, стойността на толерантност е по-бавно. Но по това време, докато някои производители се опитват да се постигне сближаване гланц метър 0,1 GU (Gloss Unit - гланц единици), на практика, крайни потребители често имат достатъчна точност само 1 GU.
Дали е достатъчна точност?
За да отговорим на този въпрос, ние считаме, на базата на това, което на изискванията на международните стандарти за измерване на блясък и тези измервания са направени.
За числова оценка на необходимия блясък и съответния референтен мащаб точка. Актуални стандарти се определят контролни точки 0 и 100 GU GU. Когато тази стойност 0 съответства GU матова повърхност с нула отражение и 100 GU стойност съответства на черно лъскава повърхност. Въз основа на интензитета на определена дължина на вълната, отразена от повърхност се измерва и в зависимост от ъгъла на падане и отражение, индексът на отражение се изчислява. Изчисленията, направени от формулите Френеловите за размисъл и пречупване на светлината. На пръв поглед този подход изглежда доста солидна, но поради ASTM на несъответствие и спецификациите ISO тя води до различни резултати. Фактът, че съгласно стандарта ASTM, за измерване на еталонната точка 100 GU използва хелий спектралната линия (г), и от ISO стандарт спектрална линия на натрий (d1). Разликата между тези дължини на вълните е само 1,7 нанометра, но когато става въпрос за международни стандарти, дори малка разлика може да доведе до нежелани резултати.
На второ място, точността на измерване също е засегната и неспецифични фактори. Например, плоча повърхностна грапавост габарит не счита нито Fresnel формула, или в съответните стандарти. Няколко стандарти регулират дори равнина повърхност на плочата, но само описателни грапавост определя като "полиран" (както е полиран?). Въпреки това, грапавостта на плочите има пряко въздействие върху повърхността на отражение. Gauge плоча са изработени от различни производители от същия материал, но те имат различна грапавост и структура на повърхността. И nestotrya че формулите за френелова и действащите стандарти те предполагат една и съща стойност на яркостта, когато се измерва в лаборатория за сертифициране не могат да бъдат намерени и две еднакви.
Така възниква въпросът: "не се влияе от това дали неравностите на повърхността, свети?". И отговорът е еднозначен: "Да, това е така, и този ефект е значителен."
Таблица 1 показва основните параметри, използвани в няколко водещи стандарти. Малки несъответствия с изискванията на тези параметри са причина за разликите в яркостта на няколко части GU.
Както е показано на фигура 1, по-високата повърхностна грапавост, долната му яркостта.
Фигура 1 показва зависимостта на яркост неравности. Промяна на кривата на яркост корелира със стойности крива РА (грапавост). Всички данни са получени на цветни плочки габарит, направени от същия материал и маркиране един индекс на отражение.
И двете причини, неравностите на повърхността, и дължината на вълната на спектралните линии за дълго време са постоянни пречки, които нарушават единството на международните спецификации, което прави невъзможно да споделите няколко стандарти едновременно, въпреки че дизайнът и геометрия гланц метър във всички съвременни стандарти на един и да го призная. Това е таксата за addressive дивергенция диаграми показани в таблица 1. Тази разлика се наблюдава дори и в тези води сертификационни лаборатории NIST и BAM, като NIST се основава на стандарта на ASTM и BAM по ISO.
Проблемът се усложнява и от факта, че в този случай е трудно да се получат пряка полза от постигане на хармония между стандарти. В идеалния случай, в полза би било положителен резултат на експеримента, наука в най-чистата му форма. не са показани всички значими изследвания на ефекта на грапавост на повърхността на гланц и отразени в техническата литература. Въпреки че, разбира се, има някои важни прилики и посоката на параметрите за измерване, но това, което е за тях еталон? И мътност (Haze) и изкривявания (DOI), а "портокаловата" (Orange Peel) са относителни и нямат международни стандарти. На теория, те биха могли да се използва като лек стандарт, но в момента се повиши повече въпроси, отколкото отговори.
Редица научни изследвания са били извършени с помощта на теорията на разсейването на светлината върху грапава повърхност на Бекман-Кирхоф, но не разполагат с математическия модел не позволява да се отнасят към тази теория формулата Френел. Това по-нататъшни изследвания и развитие ще доведе до създаването на единна система, която ще комбинира съществуващите стандарти и създаване на окончателен вариант и недвусмислена определяне на параметрите на калибриране табела за измерване на светлина, съответстващ както на стандартни стандартите ISO и ASTM.
Въпреки това, независимо от несигурността в използването на стандарти, там е друга важна причина за безпокойство. Става дума за възможността за извършване на периодичен контрол на точността на измерванията. За всички сертифицирани лаборатории е много важно редовно да проверява тяхното калибриране плоча. Желателно е, че точността на стойностите на калибриране вафли от порядъка на точност на тестваните превишен. Това, от своя страна, означава, годишен преглед на състоянието на самите калибриране плочи.
Много сертифицирана по ISO 17025 лаборатория за калибриране, произведени по поръчка за калибриране плочи, снабдени с конвенционален гланц метър, измерване на тяхната същия конвенционален гланц метър. Това гланц m е калибриран за сертифициран плочи BAM, са в обхвата от 100 GU имат точност ± 1 GU. Тази дисперсия се прибавя към точността на сближаване и възпроизводимостта на конвенционален гланц m, използван за процеса на проверка, която дава обща грешка е няколко гланц единици (GU).
Сега е време да се върнем към въпроса за надеждна точност на съществуващи стандарти!
Основни стандарти за калибриране от NIST и BAM да бъдат разгледани в съответствие с техния индекс на отражение. Но през последните 15 години никога не се прави стандарти за кръстосани проверки между водещите институти. Много аспекти, свързани с измерването на гланц, като връзката между грапавост и гланц, дължината на вълната на спектралната линия, въображаем линейната скала на яркост все още не са изяснени и е необходимо да бъдат разработени.
ISO, Комисията предприе първата стъпка, актуализиране на ISO стандарт 2813. Въпреки това, той е решил да само някои от въпросите. В основата на проблема се крие в основната стандарт. Всички данни от измервания са отблъснати от една референтна точка, получен върху стъклената плоча, с непотвърден линейна скала. В идеалния случай, че е желателно да се разработят редица материали с необходимата надеждност и изберете допълнителни междинни точки по скалата. Въз основа на тези материали също е желателно да се потвърди или отхвърли хипотезата за линейност на скалата на яркост. Има голяма нужда от цялостно научно изследване, на ефекта от грубост и дължина на вълната, за да блесне, да се създаде подробен, оставяйки никакви въпроси, описващи основните стандарти гланц за ISO и ASTM. Тези първични стандарти трябва да бъдат точни за един порядък по-висока от точността на калибриран гланц метър.
Такова научно изследване, ще има огромно влияние върху индустрията. Всички спецификация гланц ще се промени на по-реалистична и точна. Въпреки факта, че за по-голямата част от критерий качество на продукцията за външния вид на продукта, е стойността на яркостта, информираността на основните ограничения на съществуващото понятие изисква радикално преразглеждане на критериите за оценка, както и точността на данните.
Избирането на метър гланц
Като препоръка искал да спомена, гланц метър компания TQC, Холандия. TQC компания за повече от 30 години, ангажирани в производството на оборудване за лабораторни тестове и участва активно в развитието и адаптирането на международните стандарти. Служителите на компанията са да TQC съществуващите ISO комисии, така че спокойно можем да кажем, че това TQC устройства отговарят на съвременните стандарти. Богат функционален гланц метър и европейско качество изолиран TQC гланц метър от множество други устройства. И тъй като самата TQC Фирмата произвежда гланц измерване на данни и всичките им принадлежности, цената и замазват метра данни се сравнява благоприятно с цените на други европейски, американски и японски производители.
На българския пазар има 3 модификации гланц метър:
- Единична ъгъл глосометър TQC SoloGloss (60 °)
- Две ъгъл глосометър DuoGloss (20 °, 60 °)
- Trehuglovoy глосометър полиглос (20 °, 60 °, 85 °)
Спецификациите глосметър TQC: