Изграждане на резервоари за петролни продукти

Строителни резервоари се състои от следните стъпки:
• проектиране;
• производство;
• транспорт;
• инсталация;
• контрол;
• изпитвания;
• Приемане.

на началния етап на проектиране и е разделена на няколко етапа:
• изисквания спецификация.
На този етап, събиране на цялата необходима информация за новострояща се жилищна сграда и изберете типа на резервоара, в зависимост от продукта за съхранение. Тази информация, заедно със специалните условия на клиента, се вписват в анкетата (мандат) и тя работи с основните изисквания към резервоара.
• изготвяне на генерален план.
Този дизайн чертежи и скици на общата форма и основните компоненти на проектираното капацитет, който впоследствие прегледани и одобрени.
• изчисляване на проекта.
Основната задача на тази част е да се направи изчисление на частите на данни и работни чертежи за производство. Според изчисленията подготвени заявка за необходимите материали, както и вносни бележки се издават на чертежите.
• работни чертежи.
В този етап, според изчисленията работа чертежи на части и електрически схеми. Те съдържат спецификации, размери на части и инструкции за монтаж му под формата на обяснителна бележка чертежите. Той също така съдържа конкретните условия и изисквания към детайла.

се изисква Сценография за изграждане на всички видове резервоари. При производството на отделните компоненти, в зависимост от съхранявания продукт и избрания тип на контейнер, имат свои собствени характеристики.
Трябва да се отбележи, че металните контейнери за до 50 m³ обикновено са направени в завода, където се подложи на следващия етап на строителство. Метални цистерни по-голяма сила на звука, особено вертикално, монтирани на строителната площадка.

Строителство бетонни резервоари могат да бъдат направени в завода на армиран бетон или стоманобетон блок технология. Първите готови единици са инсталирани и свързани на строителната площадка с помощта на специални приспособления и обвързващо решение. За по-голяма здравина, а в някои случаи, вътрешната повърхност на резервоара покрива на пръскан бетон слой 15-20 мм.
За резервоар от стоманобетон издигнат кофраж е инсталирана в клапана и тя е пълна с бетон.
Впоследствие външната бетонна повърхност прилага хидроизолация мастика.

Строителство резервоари за вода включва използване като бетон или изделия от метал материал. Повечето от големия обем на резервоари за вода от стоманобетон, докато обемът до 200 m³ - метала се използва основно. резервоари стомана водите могат да се използват като противопожарни резервоари, съхранение на питейна и промишлена вода. В стандартен изпълнение, те са направени до 100 m³.
В случай на стоманобетонна на вътрешната странична повърхност от него се прилага мастика, като полимерен субстрат.
Сред характеристиките, които влияят върху изграждането на тези резервоари са техните различия по отношение на следните основания:
По проект:
• Единично;
• Двустенни;
• единична камера;
• мулти-камера.

Формата на дъното:
• с конична;
• Плоски.

В зависимост от тези структурни разлики се изчисляват и производствени чертежи за водата на резервоара.
За едно от най-опасните продукти за съхранение и транспорт са нефтени продукти. Ето защо, производството на такива контейнери има специални изисквания.

Изграждане на резервоари за петролни продукти

Основните изисквания за изграждане на такива контейнери за съхранение на висока надеждност масло, агресивното им устойчивост действие, безопасност и издръжливост в експлоатация.
Изграждане на резервоари за петролни продукти, регулирани от ведомствени стандарти, посочен в VSN 311-89.
По време на строителството от тях включва инсталация за третиране на вода и отопление, осветление, технологии и монтаж на люкове, устройството безопасни стационарни платформи и пресичания за поддръжка и ремонт на резервоара. Изграждане на язовири предвижда земята им място и под земята.
Изграждане на резервоари за петролни продукти включва използването на стоманобетон в изграждането им, но основната част е изработена от метал.

производство Стъпка на структурни елементи на стоманената резервоара започва с проверка на качеството на прокат. Тя включва нейната проверка, проверка сертификат и маркировка. Когато този контрол също е изработена от равнинност, дебелина, дължина, текстура, ширина от прокат.
За да кандидатствате за изправяне на ламарина, изключва увреждане на чаршафите и след това се проверява за дефекти.
При използване на метода на лист, възелът на резервоар, напречните и надлъжните ръбове на платна на прокат се подлага на операции за заваряване.

Резервоар строителни технологии базирани на следните методи:
• Бейл обвивка;
Методът се основава на търкаляне на сгъваеми листове заварени в завода в дължина панел от 12 м. За производството на панели с размер 1500X6000 мм листове. Тя ви позволява да се намали с до 80% от работата по заваряване на строителната площадка.
• лист;
С този метод, растението се получава готов за заваряване листове с максимални размери 2500X10000 мм. След това те са опаковани за изпълнение на доставката.
• комбинирани.
Производство на отделните компоненти на резервоара се произвежда от двете по-горе методи.

За превоз на контейнери структурни елементи, от фабриката до строителната площадка, използващи железопътен и автомобилен транспорт.

Монтаж на метални резервоари - трудна и отговорна производствен цикъл. Тя включва разнообразие от специално оборудване, тъй като голяма част от технологичната работа се извършва на по-значителна височина. Въпреки това, всички тези дейности трябва да се извършват с високо качество, което е да се осигури надеждност и дълъг експлоатационен живот на резервоара.

Инсталиране на електрически съоръжения започват с подготовката на основата на резервоара. Като основа се използва пясъчен база или произвеждат podsypku, състояща се от земята и изолационен материал. Така приготвен сайт за рекламни елементи и рампи за монтиране на резервоара.
Този цикъл на производство е разделена на няколко етапа, които се състоят в изграждането на дъното, на тялото, носещи покривни конструкции, покриви и резервоар оборудване.
След извършване на монтаж на контрол на качеството на резервоара продукция на извършената работа.

програма за контрол на качеството, монтиран резервоар е да държи:
• механични заварки сила за тестване;
• проверка на всички конструктивни елементи и основанията.

производство, ако е необходимо:
• измерване на дебелината на стените и покривите;
• акустична диагностика на емисиите на метал;
• инфрачервена спектроскопия;
• магнитно и ултразвуково сканиране;
• земята наблюдение.
Резултатите от тестовете са съставени съответните действия.

тестове цистерни се извършва в пълно съответствие с изискванията на проекта и структурата на резервоара.
Когато се изпитва за стабилност и здравина в резервоара е под налягане при 25% или 50% вакуум за периода на проекта над половин час. За тези тестове се използва вода, помпи или компресори и вакуумни помпи. Контролът на налягането се осъществява с помощта на манометър.
Тестове резервоар с подвижен покрив за без налягане сила получава чрез изливане на вода до ниво дизайн. В този случай, след излагане на половин час бе разгледано неподвижен капак.
Според резултатите от теста са съставени актове.

Последната стъпка в изграждането на язовира е неговото приемане. За тази цел специална комисия, която предоставя проекта документи, сертификати и всички актове на проверки и тестове. След тяхното проучване се изготвя на експлоатация на резервоара, на която е подписан от всички членове на комисията.

Още по темата

Защита от корозия на резервоари
Понтони за цистерни
Хидроизолационни танкове