Изборът на представителни проби, технологията на производство и обработка на проби за рутинни тестове

Метални зависимост от готовността за контрол на класифицирана както следва (ГОСТ 7564-73): Проба - метална част, избрана за производството тях детайли на проби; празно - част от пробата, третирани или не третирани механично, термично обработена или термична обработка и не са предназначени за производство на проби; проба - празна проба или част от определен размер, получен за изпитването. Надеждността на контрола, свързан с представителя на контрол обект, първо на всички проби. Пробата трябва да бъде събрана от страна на продукта или междинен продукт, най-пълно и правилно отразява на качеството на една или повече контролирани експлоатационните свойства. Броят на пробите, взети трябва да бъде минимално, но достатъчно, за да се оцени качеството на продуктите. Размерът и формата на пробите трябва да осигури възможност за по-нататъшното производство на тези заготовки и проби като съответната представител състояние.

Централна лаборатория и OTC разработи указания, които определят броя на пробите и схемата за вземане на проби за всеки тип контролирани продукти (дълги продукти, релси, шпунтови и така нататък. Г.), контролирано изпълнение, контрол на звука и специални условия (особено производствени технологии, на нивото на изискванията качеството на продуктите, и така нататък. р.). Общи изисквания за вида и силата на звука са дадени в спецификацията. По-долу са методи за вземане на проби, получаване и обработка на проби за определяне на различни контролирани скорости.

Контрол на макроструктура - най-често срещаният вид тест. Качеството се проверява в makrotempletah 20-30 мм разрез по същество в посока, перпендикулярна на оста на деформация; в някои случаи, нарязани по оста на валяка деформация (продукти на център) или на друго място и посока. Те са нарязани по време на свиване на триони рязане горещо валцовани годни части или получени от проби, полуфабрикати и готови продукти. Makrotemplet изрязани от пробата поне един диаметър (страните на квадрат, и др ...) на ръба пръти; Това е особено важно, ако пробата се отреже с ножица или преса, използващи метод, деформиране на съответната част на метала или термично променя своята структурна състояние.

Проби от барове и заготовки с размери 140 mm се разтваря в пълен напречен разрез, и от прътите повече от 140 mm - изцяло раздел, или, ако е позволено спецификация на средната част и ковани perekatal квадратни проби със страна от 90 до 140 mm. При наблюдението на серии, планирани за няколко sortorazmerov, пробите са взети от максимално напречно сечение. Практикува подбор дълги проби (250-500 мм), на която се нарязва на валяка CPL (25-30 mm) за наблюдение на макроструктурата на останалите проби са направени за други видове тестове. проби за подбор дълго рязане пламък се извършват, като се надбавка сметка за премахване на зоната на термично влияние. Извадка места са обикновено съответства на най-замърсените части на блока. Охлаждане и топлинно обработени проби, нарязани горещо, трябва да се извършват заедно с металните страна контролирано стволове.

Makrotempleta повърхност тест се подлага на почистване, издълбаване, шлифоване, полиране. Makrotemplety отрязани триони в магазини горещо рязане, краищата на струг до дълбочина от 3-5 мм, последвано от обработка третиране с дълбочина нож за рязане на 0.5 mm и емисия на 0,25. Makrotemplety, нарязани студени триони за рязане в магазини или LKI тествани смилане или завършване на струг. Makrotemplety метал ESR, VAR, VIP и високо легирани стомани и сплави след изрязване или смилане полиран кръг гъвкава гумена основа и гравиран в студена меден реагент. Macrosection повечето стомани са гореща гравиран фрактура и в съответствие с ГОСТ 10243-75. Контрол за контрол фрактура се провежда вместо чрез ецване или в допълнение към него, в надлъжна посока на влакното. Platen разрез през центъра или дефект, гаси се, и след това да се разграждат пресата.

охлаждане температура на шаблони се определя от стандарти или спецификациите за термична обработка на проби при изпитване на механичните свойства или твърдост. Екстракт проби при тази температура трябва да бъдат достатъчни, за да завърши метал отопление. Охлаждане на шаблони се извършва във вода. Издълбаване жлебове извършени преди охлаждане проби. В случай на Недогряване на водата от пробата ( "суров" прегънатата) се оставя половини лечение повторно подгряване или валяка фрактура. Ако прегряване на пробата се извършва корекционно топлинна обработка.

Контрол на люспи, извършени върху надлъжната makrotempletah или надлъжни фрактури след общия цикъл на охлаждане или термообработка цялата топлина страна.

Фиг.1. Схема рязане на пробите за тестване на механичните свойства на изпълнения I (а) и II (б)

Формовани, предназначени за производство на проби на разтягане в едно преминаване с диаметър на храна мелене 0,85-1 mm до 20 mm. След това, в три комбинация избран работа част от пробата (диаметър 20-17, 17-14 и 14-11 мм). Груба проба 11 mm в диаметър до цилиндрична шлайфмашини при скорост от 0.03-0.08 mm / об довежда до окончателен размер 10 ± 0,1 mm (ГОСТ 1497-84). Когато превръщането и смилане на проби заготовки трябва изобилие охлаждане емулсия (емулсия). От заготовки за производството на проби на въздействието, фреза мелници двете успоредни грубо нарязани квадратни странични барове 11 mm. На полираната повърхност шлайф с четирите си страни на квадратно напречно сечение до 10 ± 0,1 mm (ГОСТ 9454-78). Рязане и смилане се извършва при охлаждане обилно емулсия. в проби високи и ниски температури на процеса производство за изпитване на опън и якост на удар не се различава от описано.

Вземане на проби, примерни препарати и за определяне на дългосрочната стабилност се извършват в съответствие с ГОСТ 7564-73. ТУ 14-1-225-72, 14-1-1907-76 ТУ ТУ 14-1-338-72, 14-1-714-73 ТУ ТУ 14-1-1736-76 ТУ 14-1 -476-76, ТУ и ТУ 14-136-252-77 14-1-1665-76 раздел преформа при топлинна обработка - кръг диаметър или квадрат със страна от 20-25 мм. Подстригване се извършва на студените рязане триони и абразивни колела по същия начин, както за механично изпитване на първото изпълнение. 14-1-1923-76 ТУ, ТУ 14-1-223-72, 14-1-684-73 ТУ, ТУ 14-1-226-72 топлинна обработка се извършва в пълна степен раздел заготовка. От термично обработена проба намали заготовки абразивни колела със страна от 15-20 мм.

Изготвяне на проби от заготовки топлинно обработени или изрязани от термично обработено проби се състои от центриране от двете страни на дълбочина 7 mm сонда с диаметър малко 3,5- 4 mm; завъртане на двете страни с диаметър от 12.4 mm и скосяване (1 mm * 45 °) на дълбочина на рязане 2.2 mm и емисия на 0.16 / мин; жлеб на работната част с диаметър от 8 mm с проба филе радиус от 4 mm със скорост 180-300 об / мин, скорост на захранване 0.16 mm / об и дълбочина на рязане 2.2 mm; M12 резба рязане филета с дължина от 15 mm (дълбочина на рязане от 1.33 mm и скорост на захранване на 2.11 mm / об, скорост 4); вземане на проби работната част дължина от 39 mm с диаметър от 5.3 mm до 4 mm филе радиус (скорост на 180-300 об / мин, дълбочина на рязане на първото преминаване от 1 мм, вторият 0,35 мм, скорост на захранване 0.16 mm / об ); смилане на работния участък с диаметър 5 мм ± 0,01 абразивни колело (300 * 32 * 127 EB20-25ST 35 м / мин) при поток 0.02-0.03 мм / об, чистота за обработка на скорост - клас 8. Изисквания към пробите определени ГОСТ 10145-81. Всички операции работят с изобилен охлаждане на охлаждащата течност.

Пробите бяха навити (ГОСТ 5657-69) размер (кръг, квадрат) се разтваря 28-49 mm в пълен сечение; Примерен валцувани голяма част смазват площада. Проби с страна на 30-10 mm или 30-2 се подлага на предварително вулканизиран (конструкционна стомана се нормализира и закалени инструмент) и след това - завъртане (дълбочина на рязане 1.0-1.5 mm). При завършване на проба, имаща дължина от 100 ± 0,5, 0,25 ± диаметър 25 мм. В единия край на образеца машинно раменете 28 мм в диаметър и с дебелина 4-5 мм. Чисто обработка другия край не трябва да бъде под клас 5. За защита на пробите от окисляване топлинна обработка се провежда в стоманени буркани с капаци, които лежат на дъното на графитни плочи за защита на крайните повърхности на пробите от decarburization. определи втвърдяване температурен режим, споменатите термообработка детайли за изпитване на спецификацията на механичните свойства на даден метал. Време за проба е 30-50 отопление, изложение - 30 минути при температура на закаляване. Пробата се екстрахира от края на пещта се поставя в поток от вода (15-25 ° С) и напълно се охлажда. След това, на повърхността мелница по цялата дължина на пробата до дълбочина от 0.54 ± 0.1 mm смилат с изобилие охлаждане емулсия на две диаметрално противоположни места; обработка чистота не трябва да бъде по-малко от клас 7 (ГОСТ 2789-73). Прегряването когато смилане не се допуска.

Вземането на проби се извършва ТУ 14-1-1529-75. От партида топене избран две проби, една от които съответства на дъното, а другият - podpribylnoy част на блока. Заготовките за производство на пробите, третирани в съответствие с ГОСТ 7564-73. От всяка проба студено рязане триони и абразивни колела бяха нарязани на детайла от 20 mm квадрат. Център на заготовката от двете страни на дълбочина от 5 mm и след това на струг за мелене 16.4 мм. След включване избран диаметър проба работна част 9 и дължина 40 mm (радиус филе 4 mm) в две комбинация с различни дълбочини на рязане: 2 по време на първото преминаване, втората 1,5 мм. От двете страни на пробата нарязани M16 резба за дължина от 20 mm (дълбочина на рязане 1.4 mm, се хранят 2.1 mm). Последната стъпка - полиране абразивни колела за цилиндричен шлайф с диаметър от 8 mm ± 0,1; скорост на захранване трябва да бъде 0.02-0.03 мм / об, обработка чистота - 8 клас.

Проба рязане конструктивни проби инструментална автоматните, пролетта или други корозионноустойчиви стомани се извършва в съответствие с ГОСТ 1778-70.

Броят на пробите за вземане на проби и места по дължината на щанги, посочете в референтния документ за продукти от всяка серия трябва да бъде най-малко шест проби. Така, съгласно ТУ 14-1-1283-75 събира шест проби от всички барове, ТУ-14-1-1529-77 - три проби от пръти А и три - на пръчките имат 1-809-69 CHMTU - шест проби от различни барове барове и най-1-894-70 CHMTU - шест проби от различни пръчки. Вземането на проби и рязане shariko- проби и ролков лагер стомана, са в съответствие с ГОСТ 801-78.

Пробите бяха нарязани за студено рязане триони и абразивни колела съгласно схемите, (ГОСТ 1778-70). Център проучвания до ниво марка, марката с отрязване съхраняват. Res следва да се провеждат на разстояние 0,5 mm от маркера. Подготовка за смилане се извършва в три етапа: изравняване на повърхността на пробата, го доведе до необходимия размер и шевовете да маркирате абразивна ролка; смилане абразивни проби хартия № 16, 10 и 5 (при прехода към хартията с по-малка абразивна посока зърно на повърхностна обработка на секцията се променя на 90 ° спрямо предишното смилане драскотини терминал); третият етап - смилане проби върху картон с GOI паста депозиран диамант и до изчезването на драскотини от предходната обработка. Окончателно обработване на повърхността на раздел е върху мека кърпа или полиране чувствах с хром оксид до пълна яркост и липса на драскотини или драскотини. Не е позволено "струпване на" ръбовете на проби. Тънки секции получени трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия. В някои случаи, подготовката на качествени microsections проверява под микроскоп.

Вземане на проби за определяне на МНС регулира ГОСТ 5949-75, 14-1-1013-74 ТУ, ТУ 14-136-226-76 ТУ 14-136-228-76 и сътр.