Избор на параметри, заваряване и заварчици

• Род и полярността на тока
• Диаметърът на жицата на електрода
• заваръчния ток
• Arc напрежение
• скорост на телоподаване
• скорост заваряване
• противогази
• електрод заминаване
• освобождаване електрод

Род и полярността на тока

Заваряване обикновено се извършва при постоянен ток на обратна полярност. Понякога тя може да бъде AC заваряване. Когато права скорост полярност топене 1,4-1,6 пъти по-висока, отколкото в гърба, но дъгата е по-малко стабилни, с интензивно пръскане.

Диаметърът на жицата на електрода

Избрана в диапазона 0.5-3.0 мм в зависимост от дебелината на материала, който се заварява и заварка положение в пространството. По-малкият диаметър на тел, на по-стабилна дъга по-голяма дълбочина на проникване и скоростта на нанасяне е по-малко изпръскване.

По-големи проводници с диаметър изискват повишени заваръчния ток.

заваръчния ток

Разположен в зависимост от диаметъра на електрода и дебелината на неблагородни метали. Сегашната силата определя дълбочината на проникване и изпълнението на целия процес. Текущ контрол на работната скорост на телоподаване.

Arc напрежение

С увеличаване на дъга напрежение намалява дълбочината на проникване и ширината на заваръчния шев и повишена пръски. Влошените защита газ, се образуват пори. Напрежението на дъгата се определя в зависимост от заваръчния ток и регулира позицията на характеристиките на сегашното напрежение чрез промяна на работния такт на товара напрежение.

скорост на телоподаване

Свързани с заваръчния ток. Се наглася по такъв начин, че процесът на заваряване е стабилна, без къси съединения и приемственост дъга

скорост заваряване

Разположен в зависимост от дебелината на метала заварка с формирането на качеството на заварените съединения. Metal голяма дебелина по-скоро тесни заваръчни шевове при висока скорост.

Бавно заваряване допринася за разширяването на заваръчната вана, и увеличава вероятността от образуването на пори в заварка метал.

При прекалено висока скорост на заваряване може да се окисли край на проводника и заварка метал.

противогази

Определя в зависимост от диаметъра на силата на тел и svarochnog на тока. За подобряване на защитен газ се увеличава скоростта на потока газ, ниска скорост на заваряване, да дюзата да са използвани повърхността на метала или предпазни щитове.

електрод заминаване

Разстоянието от текущата точка за доставки да изкове заваряване тел. С увеличаване на която се влоши стабилността на дъгата и образува шев интензивно разпръсква метал. Малки отклонения усложнява процеса на заваряване причинява изгаряне дюза газ и tokopodvodyashego върха.

освобождаване електрод

Разстоянието от дюзата на горелката до края на проводника заваряване. С увеличаването на отделяне на газове влошава зашит заварка зона. В освобождаване сложно оборудване за заваряване ниско, особено ъглово и тройници.

Заминаващи и освобождаване зависи от диаметъра на заваръчен тел:

диаметър тел, мм

Оптималната набор от параметри режим прави стабилен процес на три етапа:

1 - когато запалването на заварките на дъга и установяването на режима на работа;
2 - в широк диапазон от режими на работа;
3 - по време на затварянето на заварка.

Процесът на заваряване се счита стабилен ако електрически и термични характеристики не се променят с течение на времето или да варират според определена програма. В тази връзка, механизирано заваряване в защитни газове са стационарни дъга, импулсно заваряване метод, система за синергичен контрол.

Стационарни заваряване дъга

Произволни скорост колебания телоподаване и дъга дължина може да наруши стабилността на процеса, да доведе до късо съединение. дъга скала. За да се избегне това, скоростта на топене на електрода трябва да се променя, т.е. съответно варира заваръчния ток.

дъга волт-амперна характеристика (IV характеристика на дъгата) в защитен газ се увеличава характер с консуматив електрод.

В един момент, стабилността на процеса на заваряване заваряване скоростта на телоподаване е равна VP1 Vpl1 скорост на топене. Параметрите на напрежение и ток с дефинирани работна точка A1 с дължина LD 1 дъга. Да приемем, че във връзка с повреди в скоростта на телоподаващо устройство храна намалява. След това е относителната скорост на топене ΔVpl = Vpl1 - VP2. което води до изместване на работната точка на нова позиция - А2. Тя се характеризира с намаляване на заваръчния ток (Δl), което води до намаляване на първоначалната скорост на топене. Процесът на заваряване се връща на точка A1 с дължина LD 1 дъга. Този процес се нарича -samoregulirovanie на дължината на дъгата. Това става по-интензивен, когато по-ожесточена volyampernoy източник характеристика власт.

При заваряване от източника с твърда характеристика заваръчни настройва текущия режим чрез регулиране на скоростта проводник. Въпреки това, промяната на дължината на дъгата, а напрежението върху него. За да се поддържа желаната дължина на дъгата при определяне на режим трябва да се коригира волт-амперна характеристика на SP, преминаване от един (I) в друга (II).

Arc стабилност, особено в позиция над, както и размерите и качеството на заварката зависи от вида на трансфер електрод метал през междината дъга. Има три вида на трансфера.

1. кълбовидни трансфер от повредата на дъга. Получените капки над 1,5 пъти диаметъра на проводник електрод. Процесът е придружен от късо съединение с естествен импулсна процеса на дъга, причинени от режима параметри. Arc напрежение периодично пада на 0 в момента на откъсване на капката се увеличава до експлоатационните стойности. Текущ по време на кратки увеличения верига, в резултат на разделяне на спада на метал електрод.

Процесът протича с метална спрей, който влошава появата на завареното съединение, води до липса на синтез, прекомерно изпъкналост шев.

2. Srednekapelny трансфер без къси съединения.

Дъгата гори непрекъснато и метал електрод се прехвърля през дъгата капки с диаметър близо до диаметъра на проводника.

Заваряване е периодична промяна в дъга на напрежение и заваряване ток.

Пулсова процес дъга зависи от параметрите на заваряване и също придружава от разпръскване, понижаване на качеството на заваръчния шев.

Дъгата изгаряния непрекъснато кондензиран конус удължен край електрод, от която заваръчната вана изтичане капчица размер на по-малко от 2/3 от диаметъра на електрода на. Маса на капчиците е малък, следователно, метал електрод може лесно да се прехвърлят към ваната по време на заваряване във всички позиции.

Пръски при прехвърляне мастиленоструен е незначителен. Производителността е висока. Получаване на трансфер спрей е възможно в аргон. Такова прехвърляне на въглероден диоксид се постига висока плътност на заваръчния ток или тел, активиран от редкоземни елементи

Сайтът трансфер електрод метал с желания размер на капчиците се постига успешно при импулсни процес дъга, когато периодично може да увеличи напрежението дъга и заваръчния ток.

Импулс на електродъгово заваряване

Pulse дъга (ARC нестационарни) метод за заваряване MIG / MAG заваряване е възможно по-нисък ток във всички позиции шев с минимално изпръскване и образуването на качеството на заваръчния шев.

Има два основни типа на трансфер метален електрод:

• Непрекъснато горене на дъгата - "дълга дъга";
• Късо съединение на разликата дъга - "къса дъга"

Feature импулсни електродъгово заваряване с консуматив електрод е, че процесът на електрод метал прехвърляне може да се контролира. При заваряване "дълга дъга" Има два вида на миграцията:

• един импулс - една капка;
• един импулс - няколко капки.

Transfer "кратко дъга" е типичен за заваряване във въглероден диоксид. Нестабилност и повишена пръскането електрод метал електрически свойства са определени, и зависят от естеството на моментна промяна на мощност в периода на дъга и късо съединение.

Когато импулсни заваряване метод MIG / MAG синергично ефективно управление на процеса.

синергичен управление

Инверторен захранвания могат да ускорят промяната на ток до 1000 А / мсек параметри. Висока скорост източник улеснява оптимален подбор на импулсен ток и пауза импулс и пауза, импулсна честота в зависимост от скоростта на тел Това осигурява стабилен трансфер електрод метал капчиците на импулс.

В съвременните микропроцесори реализира полуавтоматичен импулсна управление на процеса заваръчна техника, в зависимост от класа на стоманата, диаметъра, вида на защитен газ. Такива системи се наричат ​​синергични.

В режима на предварително програмиране импулсни време на заваряване, регулирани от само два параметъра: Заваръчен ток и дължина на дъгата. Синергично оборудване лесно възстановява заваръчни условия, в зависимост от класа на стоманата, за да бъдат заварени, диаметърът на заваръчната тел и вида на защитен газ.

Синергичният системата на фирмата "Kemppi" програмиран оптимални параметри на заваръчна техника за различни комбинации от материал: въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав; диаметър твърд тел тел електрод: 1.0; 1.2; 1.6 mm; Време кратер.

Широка гама от настоящите стойности на режима, който дава възможност за заваряване на материали с различна дебелина и във всички позиции за всеки диаметър проводник. Синергични системи увеличават производителността с 20% в сравнение с конвенционалните MIG / MAG заваряване.