Историята за това как аз построих една лодка, изработена от стъклопласт (част 2)

Blockhead почистване фибростъклото от първата палачинка, която е на бучки и отново дните на щателен творческа работа. Но творчеството е такова удоволствие за първи път не донесе, ние просто повтори всичко отначало. Единствената промяна е, че повърхностния слой не се покрива с акрилни емайл, както и няколко слоя боя. Но трябва да се отбележи, че за втори път на повърхността и линията се оказа по-добре. А благословия под прикритие и започна да се отрази на придобития опит, така че ако се вгледате в живота си с оптимизъм, можем да кажем, че тези десет дни, прекарани напразно не са имали. Особено нарастващото ниво на умения на моя приятел. Cnova ние поставяме слоеве от системата за разделяне, този път реших да не дават никаква причина за съмнение, както и с голяма трудност имам няколко бутилки с изопропилов алкохол решение Cra-5, с него по това време имаше някои смущения.

След много внимателни поставянето на първите два слоя на въртене започва да се превърне в риск. Бързите темпове на работа се определя от факта, че след въвеждането на агента на втвърдяване на смолата има само двадесет минути, за да го налагам на нашия продукт, а дори и много малко време, докато не може да се регулира на продукта, движейки се от места, на места с излишък от загуби преди неговото желиране. Така е състоянието на полиестерна смола, когато той вече не може да се прилага към повърхността, а тя губи способността за импрегниране. За пръв път се омесва с два до три литра. Пречат на по-малките части на едно и също не е удобно, тъй като много време се отделя за претегляне, оценка на размера на втвърдител и цялостно размесване. Дори в първите дни след всяка партида приложение промива четката в разтворителя, но след това се превърне опитен, и то вече не. И докато имаше първите часове на нашия опит е било минимално, и се опитаха да направят всичко в областта на науката. Характерната форма на продукта бе удоволствие да работя позиция, която не се различава удобство. И аз все още имах нисък склон, който би през замъглен стъкло маска някак контролира качеството на пластмаса, поради липса на въздушни мехурчета. Отлятата пластична маса, придобиване на зелен цвят. Освен това, смолата, която първоначално е със син цвят и след прилагане на втвърдител в него плавно променя зелено. Дори по време на промоцията на нашата работа, аз си спомних другар Фролов, дишането му се симулатор, същността на действието, което е наситеността на артериалното кръвно въглероден диоксид. И тъй като ми маска филтър при условие прилична устойчивост на вдишване на въздуха се дължи на факта, че активната движение трябваше да диша много, аз се почувствах това насищане, което се характеризира с появата на още светлина, която първоначално беше лъжливо възприема като идващи от упойващото стирена. По-нататъшни изследвания на моето бойно маска промишлен газ оставят никакво съмнение - с моята активна физическа работа, тя работи точно като устройството Фролов. Така че, когато ние се възхищаваме на това нещо ние не спираме на факта, че тревата, а дори и да започне да се лекува! И от най-широк спектър от заболявания, според инструкциите на устройствата, които се наблюдават по време на теста. И искам да добавя, че дихателния апарат е изобретен от Владимир Фьодорович Фролов, който е завършил Военната академия на химичните отбраната в Москва и е работил в проектирането и производството на изделия за защита от химически оръжия. Сред които вероятно са били основните маските и техните компоненти. Очевидно хората да се движат в газова маска, почувствах, че по-хубава, и след като е измислил. Така че, когато на теста ще ти счупя дишане симулатор ще му дам противогаз! Какви са мисълта не дойде на ум, когато tyrkanii четка слой след слой на матрицата на бъдещето. Аз съм в газова маска във всяка респиратор - особено не за чат. Понякога просто нещо помежду си lowed чрез допълване ните жестове.

На този ден, ние имаме достатъчно на четири слоя от стъкло мат. Чувствах се много силна физическа умора, но настроението беше весело. Събрахме портата от гаража. Гараж е част от къщата, но на вратата, водеща от гаража в коридора, след началото на полиестерна смола, спря да идва. И дори залепил го затвори като дърво с прозорци за зимата. Но това не може да се спре напълно проникването на миризма на стирол в къщата. Някак си той все още изтичане и там е много дразнещо жена ми. Миришеше не много, но в цялата къща. И тъй като най-малкият син е само година и половина, без много обсъждане, семейството се премества в града.

На сутринта, когато вратата на гаража започна да се покачва почти на пипане чувствах невероятно количество стирол и изтича навън. Проветрявайте стаята в продължение на двадесет минути и затвори вратата. За чудо практика няма мирис, петна само леко се изпаряват високо молекулно съединение върху стените на празни кофи. Ние ги провежда извън и в гаража екологично благоприятна работна среда е била възстановена. С нашите продукти претърпя големи промени. Тя променя цвета и повърхността на качеството. Изкачих върху матрица и пружиниращ походка оценява крепост - много трудно. Всички предходната седмица с него почти страхуват да кихат. Разкъса лента от голям nazhdachki и прекоси повърхността. Полиестерна смола система 888 включва восък, което намалява неговата опасни, създаване на филм. След втвърдяване, ако това е необходимо, за да продължите, формовъчната повърхност изисква отстраняването на восък чрез смилане за подобряване на адхезията и смолата не съдържа восък, остава завинаги лепкава. Това, което тя не е вкопчила от затворен въздух. Така че една капка гел палто, в капан на пода, закалени, но остава лепкав, защото восъкът се добавя към него. Ако фибростъкло се прави на смолата без восък манто опитаме да приложим смола с восък. Или изглаждане на последния слой, за да се отървете от лепкавост. Ние имаме една и съща смолата беше восък. Моето предположение, че почистването ще бъде дълга и досадна не е оправдано. Фибростъкло полирани много лесно, и това е установено, че общата твърдост, той все още продължава да се наеме. Друг изрязване е необходимо поради факта, че след втвърдяване места остават почти незабележимо око, издаден напред мат, и ако те не изравнявам следващия слой има образува мехурчета. През деня, героичните усилия доведоха дебелината на матрицата до сантиметър, и фибростъкло компонент на огромен форма е готова. Освен това, според стандартната индустриална технология прави твърда рамка, обикновено изработени от метал и да подобри формата си. Ние решаваме първото издание на нашата матрица falshizdeliya и всичко, за да се чувстват, докосване и да вземе решение за по-нататъшни действия.

Освобождаване от гаф на матрица не беше лесно. Аз не съм наистина помня подробности, тъй като все още има много беше на по-глобален процес на получаване на матрица за вътрешния корпус на лодката и в паметта на тези моменти между леко смесена. Вторият път, аз си спомням, че донесе на момчетата от работа за повишаване на матрицата. И този път не много сигурен, можем ли и отстранени. Matrix откъсна заедно с парчета от замазка и гипсокартон. И това отне много време, за да го почистите от falshizdeliya фрагменти. Най-накрая, че е възможно да се заключи - Направихме го! Дори и ако е в този процес, по-специално училище, но ние не се отказва. Фактът, че ние сме в състояние правилно да получите на дъното на матрицата, нямах съмнение. Основният въпрос е възможността за използване на строителни материали в създаването на гаф. И не позволи за първи път, но имаме. Няколко дефекти в матрицата е все още на места, стирен #xAB; удари # Xbb; avtolak. И словото #xAB; удари # Xbb; Аз не съм измислил, той прилага ми консултант, изглежда думата квалифицирани специалисти в областта на фибростъкло. Дефекти лесно шпакловка шпакловка автомобилостроенето. И блестеше няколко дни усъвършенстване матрица. Те се регулира много фина шкурка, които работят в avtomalyarkah, след полиране паста. Това е възможно да се отърве от кожа на акула, която беше приета от лака. Настроението в тези дни беше просто перфектно, както се вижда големи промени в облика на нашето сътворение. Направихме огромна plastmassinu които вече не се страхува от никой влага или студ, не топлина! Сервира им тъпак разби, почистени и сгънати барове и всичко останало, опаковани в чанти и няколко пъти имах ги вземат боклука.

В действителност, красива дума #xAB; gidrolyzha # Xbb; Той нарича равнинната част на дъното в зоната на кила. Това е нашата форма през цялото време и се изправи. Докато матрицата се регулира на ум, много от него бяха идва и решава без допълнителна рамка да се направи. Само от бара разположени подпори, навиването на листове от дървесни частици, разположена върху пода и почивка на кранците област. Форми за дъна десетина лодки готов. Чувствайте почти подправки, ние поставяме всички слоеве на системата за разделяне, внимателно за нокти, и най-накрая намажете Cra-5. Утре ще бъде първият актьорския състав на дъното!