инструменти за рязане - предназначение и видове режещи инструменти
Цел и видове режещи инструменти
Резците са най-често срещаният тип на режещи инструменти. Те се използват за постигане на груб, за довършителни работи и фини довършителни самолети, както и външни и вътрешни цилиндрични повърхности и форма за планиране, набраздяване, струговане, въртящ се, въртяща се и пробивни машини, стругове и полуавтоматични машини и специално предназначение.
Ножовете могат да се класифицират по няколко причини:
а) от типа на машината, за която са предназначени (струговане, рендосване, фрези, фрези за автоматични стругове и полуавтоматични, резачки за специални машини);
б) обработка на характера (грубо шлифоване, довършителни работи, ножове за шпакловани);
в) за други цели, т.е. от природата на техните операции на процеса (комуникиращи отбеляза рязане, пробиване и резби и др.);
г) в посоката на зареждане (лява и дясна), която се отличава от заглавието страна (вдясно или вляво), палеца, който показва посоката на захранване на ръка положение на инструмента, както е показано на фиг. 1.9, и;
г) определяне на характер по отношение на заготовката (радиална, Фигура 1.9, е и тангенциален, Фигура 1.9 грама) ..;
д) формата и местоположението на дълбаещата глава (права, Фигура 1.9, б ;. извити, Фигура 1.9, в ;. извита, Фигура 1.9 грама. за намаляване на главата, Фигура 1.9, г) .;
ж) Формата на фрезата за прът (притежател тяло) (правоъгълна, квадратна и кръгло напречно сечение) на напречното сечение;
з) по метода на свързване на работната част (цяло - работна част (глава) е изработен заедно със стеблото изцяло от рязане материал; композитен - с заварени, споени или залепени плоча рязане материал, сглобяеми - рязане част под формата на вложки или щепселни остриета закрепен към пръта механично);
ф) от естеството на материала за рязане (бързорежещи, с плочи от твърди сплави, минерални керамика, с вложки от диамант, композитен рязане сапфир и други материали).
В повечето случаи, фрези правят компоненти или отбори. Строителство, когато работната част и ножа за прът, изработен изцяло от рязане на материал рядко се използва. Така че много малки ножове с висока скорост стомана и карбид, те са монтирани в специални гнезда за инструменти.
Сглобяем нож по-трудно и по-скъпо, но дизайнът на композитния материал, но в масово и серийно производство е по-икономичен, поради факта, че жилищата е много дълго време и инструментална екипировка разходи, свързани с един детайл, за да бъде по-малък. Освен това, модулна конструкция на фрези с механично закрепени режещи вложки имат предимството, като липса на вътрешни напрежения, възникващи по време на запояване поради неравномерното свиване на корпуса и материала на плочата по време на охлаждането. Тези напрежения намаляват износването на инструмента, а понякога и да доведат до значително брак на пукнатини по време на запояване, заточване длета и работа, особено оборудвани с твърди сплави TC групи.
Независимо от това, заедно с сглобяеми компоненти и широко използвани ножове. което, в сравнение с националните отбори са се увеличили твърдост и вибрации, което е особено важно при извършване на груби обработки и довършителни работи; В допълнение, резците с малки размери не могат да бъдат направени екипите. Използването на топлоустойчиви лепила за свързване вафли значително увеличава работоспособността на композитни режещи инструменти, остатъчните напрежения, присъщи на запояване, практически отсъства (обработка лепило връзка извършва при ниски температури, които не надвишават 200 ° С), слой от лепило паузи термоелектрически верига, настъпващи по време на работа, като по този начин увеличават износоустойчивост фрези с поставени плочи. В резултат на това съпротивление фрези с поставили плочи е 2-4 пъти по-високи, отколкото при спойка.