Импрегниране на статорните намотки

Както е описано по-горе, в giromotorah за изолиране на сто - разбитите намотки от организма се използват главно, материали изолация-Най-добрите в някои случаи - ftorplast-4, в близост в качеството на материал клас Б. Клас А порест изолацията и хигроскопичната на. Влакнести изолационни материали по ma имат недостатъчно висока устойчивост на топлина и долна Coy проводимост. Между отделните намотки и секциите ликвидация са винаги на разположение въздушни пространства и междинен слой. За да се отговори на тези недостатъци, намотката на статора след навиване про-pityvayut изолационни лакове. Основната цел на навиване импрегниране - да се създаде силна електрическа изолация между намотките и на тялото, съответстващ на диелектрични свойства на лака, която произвежда импрегниране. Импрегнирани намотки влакнести изолационни материали, освен преследване:

1) увеличаване на механичната якост на намотките, както се суши след импрегниране лак притежава намотките заедно да образуват монолитна маса;

2) увеличаване на устойчивост на влага, след импрегниране лак-nyaet запълване на порите и пропуските в намотката и изолация, е проникването предотвратяване veniyu на влага;

3) подобряване на термичната проводимост на намотката се дължи на факта, че въздухът в порите на изолацията между проводници е запълнена с лак слой, който е добър проводник на топлина;

4) увеличаване на изолация като лакове забавят окислителни процеси в него.

РЕЗЮМЕ импрегниране е предварително отстраняване на следи от влага и въздух от порите на изолационен материал и количка-запушен междини между проводниците и изолацията и се запълват с изолационен лак. Там трябва да се осигури добро проникване на лак за импрегниране в порите на изолация, кухини и пролуките между намотките. В резултат на това, импрегниране лакове, трябва да отговарят на следните основни изисквания:

Имат високи диелектрични свойства както при нормални и повишена температура и влажност;

Бързо проникне импрегниране на намотки в целия параметър макроскопични и микроскопични пори, т.е., имат добра способност пияна-vayuschey ..;

Както е напълно възможно да се запълнят всички отворени кал макроскопски и микроскопски порите и капилярите;

Възможността за бързо се втвърди след запълване на порите и Capilla lyarov;

Не се смекчи при работна температура след втвърдяване;

Има добра топлопроводимост;

Нямат неблагоприятен ефект върху мед, желязо, електрически-изолационен материал и емайла на изолацията намотка;

Adgeziynoy имат добър капацитет и добра връзка между ДДС и на отделните намотки на слой ликвидация; имат висока устойчивост на влага.

Гореспоменатите свойства имат много импрегниране лакове пещ за сушене (таблица. 10). Изборът на лак зависи от условията на работа и вида на ликвидация изолацията на проводниците.

Те трябва да бъдат взети такива импрегниращи лакове, чиято сол-erator и основите не са се отразили на изолационни емайл про-водата. Прекратяване на тел бележи PEL, SEW PET и импрегнирани с асфалт масло лак или лак номер 447 321. Намотката на тел SEW марка може да бъде импрегниран с крезол масло лак № 9-627. Намотките са в контакт с минерално масло, про-pityvayutsya Gliphtal масло лак GF-95. Импрегниране на статорните намотки в giromotorah с емайл изолация ELP и vinifleksovoy SEW прилага лак № 321, който е glyptal колоид разтвор или pentaphthalic смола, модифицирана с тунгово масло, или смес от глицероли, ка-nifoli, тунгово масло, се подлага на полимеризация в летливи органични разтворители с добавяне на изсушител. лак за нокти цвят обикновено не се нормализира, цветът трябва да е жълт. вискозитет лак фуния NIILK (дюза 7) при температура от 18-20 ° трябва да бъде най-малко 10 секунди. Продължителността на сушене лак,

Сравними данни на течни импрегниращи и покрития диелектрици

Отлага върху хартия хладник, при температура от 100 до 110 ° не повече от 2 часа. Нелетливи вещества в лака не трябва да са ме-40% от него. Разпределение дебелина напрежение лак филм 0.04- 0.06 mm, от мед плоча след изсушаване при температура от 100 до 110 ° в продължение на 6 часовник: а) при температура от 18-20 ° - най-малко 55 кВ / mm \ б) с температура 18-20 ° с и след престой в изолирана-дестилат вода в продължение на 24 часа - не по-малко от 15 кВ / mm.

За покриване на намотката след импрегниране прилага надпечатните лакове:

А) след импрегниране лак 447 прилага асфалт масло лак № 460, който дава силен защитен филм върху повърхността-пропил TANNOY изолация устойчиви на влага;

B) импрегниране лак след намотка 321 е покрит със същия лак в един или два слоя;

Б) след импрегниране лак GF-95 се прилага nitrogliftalevaya емайл № 1201 изсушаване на въздуха. На емайла се използва за покриване на метални повърхности, които трябва да бъдат изолирани и защитени от корозия.

А статора с намотка с изолация, предварително определен за работа при високи температури, импрегнирани с лак на повишена устойчивост на топлина. Такива покрития от силикон износени ^ разработен под ръководството на K - Адрианова. Силиконови покрития характеризират с висока устойчивост на топлина. Те могат да издържат на температури от 200 ° в продължение на дълъг период от време и за кратко време - до 230-250 °; по този начин запазват високи механични и диелектрични свойства. Тези лакове водоустойчиво. Най-широко използвани като кремаво-niyorganicheskie лакове EF-3 и K-4с и емайл SCE-14 и SCE-15.

Технологичният процес на импрегниране на статорните намотки Gere-серпентини лак 321 се състои от следните етапи.

Статори, след проверка на електрическите параметри ликвидация пречистени от прах и други замърсявания чрез продухване със сгъстен въздух или четка. Изходящи краища намазва с рициново масло и статор, монтиран на устройствата в пещ. Сушенето се постига чрез конвекция в процес на сушене shka-ДАФ с топлоизолирани външни повърхности чрез електрическо отопление, които са в нагревателите шкафа. За да се ускори процеса на сушене се използва принудителна циркулация на въздуха с автоматичен контрол на температурата в диапазона 105-110 °.

Наскоро, за изсушаване на намотката преди и след импрегниране разпространените шкафове индукция около Греве. Сушенето се извършва в тези шкафове освен конвекция нагрява въздуха, излъчвана от нагретите стените на корпуса, топлината,
части възникващи вътре в себе си под влиянието на вихрови токове и хистерезис причинени от променливо електрическо поле. Тези шкафове са безопасни по отношение на противопожарно, са еднакви за цялата обема на температурата, относително трайни и консумират много по-малко Ener-ология от шкафове с Отопляеми нагреватели.

Фиг. 74 изобразява индукция шкаф, състояща се от заварени случай /, върху външната повърхност на изолационен лист азбест-2 NAMO него TANNOY специално obmot Coy на изолирани медни проводници 3. На външната страна на топлоизолационния материал, обвити шкаф; за тази цел, но обикновени употреба 4 плочи, се прикрепя към lennye заварени към площади сърцевина pusu. Вътре сърцевина Pusa набор решетка, които са подредени статори или други елементи, за да се суши. Кабинет врата се затваря плътно ми. Прекратяване кабинет захранва Nepo-sredstvenno от индустриалната AC.

Предварително изсушаване obmo статорния ток се среща в Techa зададена 2-2.5 часа. при температура от 105-110 °.

Сухи в статор шкаф намотка, без охлаждане замърсител-zhayut предварително загрят до температура в vakuumpropitochnoy инсталация автоклав 70-80e (фиг. 75) за допълнително предварително сушене под вакуум, при което отстраняването на половината ING и интензивно влага. По този начин далеч от не само влага, но също така и във въздуха.

Фиг. 74. индуцирането сушилен шкаф-ТА.

1 - корпус вътрешна стомана; 2 - изолационни Spacer; 3 - obmot-ка; 4 - обшивка; 5 - трет moregulyator

Vakuumpropitochnaya инсталация се състои от автоклав 1 и Sub-gotovitelnogo котела 9 служи като миксер. Автоклавът се затваря херметически ОЗНАЧАВА капак 2 и миксера - капак 8, с фиксирана lennymi панти болтове. Автоклавът е свързан чрез тръбопровод 11 към подготвителния котела и тръба 6 към компресора 7, вакуумната помпа 3, тръбата 5 и устройството кондензиращ 4, който преминава покрай стените на студена вода, кондензиране на влага изпарява в камерата при сушене продукти. Тръбопроводът 11 има клапан 10 за подаване лак в автоклава при около-PITKA и обратно в миксера след импрегниране. Вакуумна помпа otka-Chiva изпаряване на влага и въздух по време на сушенето на парчета в автоклав, "компресор, налягане в лака в автоклав при около - pitke'izdely осигурява проникване лак освободената
чрез изсушаване на порите. По този начин, импрегниране автоклав котел е сушилня под вакуум преди импрегниране на намотките и бойлер за производство на импрегниране под налягане. Резервоарът за смесване служи като котел, където разтворът на лак се разрежда до изискваната вискозитет telyami, загрява и се разбърква с бъркалка разположен в капака.

Котли отопляват с електрически печки, е потопен в масло-нето, мие външната повърхност на котела. Пропил-точно смесване и котли са оборудвани с контролни и метрови неправителствена инструменти: манометри, термометри и др.

Вакуумно сушене на статорните намотки в автоклава се провежда при температура от 60-70 ° в продължение на 1-1.5 часа. под вакуум от най-малко 720 mm Hg. Чл. Такова допълнително сушене под вакуум об чиле улеснява почти пълно отстраняване на макро - и микро - пори на изолация и кухините между проводниците и въздух влага.

Вакуум импрегниране лак След вакуум изсушаване в продължение на половин час преди входа на лак, загряване на автоклава е изключено и по този начин се понижава температурата на за-чиле. миксер лак предварително загрята до 50-60 ° температура при постоянно разбъркване с бъркалка лак. Не намаляване на вакуум клапан и отваряне на тръбопровода лак дестилира при атмосферно налягане от миксера в автоклава. ниво лак трябва да бъде на ниво, тя ви зарежда продукти за около 50 мм-, а след това се затваря клапан. Лъка, преди да влезе автоклав вакуум помпа е изключено и блокиране на тръбопровод вентила.

При прекратяване лак входа на автоклава продължение на 5-10 минути. Останалите запази него вакуум при температура 60-70 °, след което налягането се повишава до атмосферното налягане и продуктът се поддържа при същото налягане и същата температура в продължение на 5-10 минути. Включване на компресор, вентил въздух тръба се отваря, отгледани - - mayutsya налягане автоклав до 3-4 атмосфери и го задържат за 15-30 минути. температура лак не трябва да бъде по-ниска от 60-70 °, След това налягане лак включва "всички пори и кухини и изолация на намотката на статора. В края на 15-30 минути. задържане на налягането в автоклава се понижава до атмосферно отворен вентил lakopro - дестилирана вода и лак от автоклава в смесителя. След целия нокът влиза в миксера, че се гледа през прозорците в капака на автоклава, капакът не се отвори за 30 минути. но чешмяна лак - тел остава отворен, така че останалата част от лака със стак от статори; Едва след това чешмата е затворен.

След Вакуумна помпа е включен, и въздушният канал отворен вентил въздух се евакуира от автоклава с пара, с което автоклавът на стойността на вакуум от не по-малко от 720 mm Hg. Член. при това налягане и температура 70-80 ° продукция вакуум сушене на импрегнирана статорните намотки за 2-3 часа. След вакуум noy'sushki отвори капака на автоклава се изпуска от тях сто и серпентини-кърпа, напоена в минерален терпентин или бензин изтриване метални части и изходните краища на намотката на статора за Oud-среда лак.

Статори инсталирани в устройството и се сушат при ТЕМ-perature 17-25 ° в продължение на 2 часа. във въздуха. Смазване отделителната намотка завършва рициново масло и статори монтирани на тела в пещ, където се изсушава и темпо-тура при 105-115 ° в продължение на 30-45 часа. На повърхността на железни-уд lyayut капе и предотвратяване на статори охлади тях отново обвинен в автоклава. Затворете капака на автоклава и вторичния кръг се повтаря импрегниране и сушене статори. качеството на сушене се проверява чрез измерване на съпротивлението на изолацията на намотката по отношение на корпуса. Получава се от 500-волтов Megeri при 90-100 ° за статори, отстраняването им от корпуса. Устойчивостта на изолацията трябва да е не по-малко от 100 megohms. Когато съпротивлението на изолацията е по-малко от 100 megohms сушене статорни намотки трябва да продължи про-при същите условия, за да се получат изискваните стойности съпротивление на изолация.

За проверка на лак е изсушен дълбоко намотка метод, използван за пръскане, за което статорът е монтиран отвор устройство валяк втулка, да определи това и се покрива с капачката. След това електродвигател статора и върти в продължение на 1-3 минути. при 3000-3500 об / мин. Ако лак е достатъчно сухи, по време на въртенето на лак на статора ще се отклони от намотката и пръска, покриваща вътрешната повърхност на капака.

Краят ликвидация след импрегниране и изсушаване всичко трябва да бъде покрита с лак, лъскава кафяво вещество, създавайки монолит филм. Ако има отделни намотки изоставащите или напълно изоставане сечение, в тези случаи, отклонение евентуално произвежда допълнително лакиране същия лак SPO-sobom потапяне или с четка, последвано от изсушаване в сушилен шкаф-префектура.

Накрая импрегнираното и сушено статор намотка про-проверява за счупване, на омичното съпротивление и липсата на кратко
затворен включва специален апарат, показан на фиг. 65. импрегниране лак преди импрегниране 321 са проверени по вискозитет миксер и специфично тегло. Специфичното тегло трябва да бъде 0,87-0,88 HV и вискозитет-7 от 6 до 10 секунди. Ако стойностите не са изпълнени, лак при температура от 16-20 ° -dilutable разтвори ментор в смес от 60% минерални алкохол и 40% терпентин.

описан двойно статорните намотки процес на импрегниране дава задоволителни резултати. В някои случаи, по-специално за тези, които отговарят намотки използвани тройна импрегниране. Добро представяне осигурява импрегниране с режим на обучение е фактът, че в процеса на импрегниране в автоклав папа-каишка са отстранени и налягането и вакуума.

Фиг. 76. Opressovainy ротор колективно моторна Торнио