Химически и обработка петролев методи, Krugosvet енциклопедия

ХИМИЯ И МЕТОДИ ЗА нефтепреработващата

Реформиране - процесът на превръщане на линейни и не-циклични въглеводороди бензеноидни ароматни молекули. Ароматни въглеводороди имат високо октаново число от молекулите на други въглеводороди, и поради това те са предпочитани за получаване на модерна високооктанов бензин.

По време на термичната реформинг, както и в каталитичен крекинг, основната цел е да се превърне ниски компоненти бензин с висок октан. Процесът обикновено се прилага към директна дестилация с парафинови фракции, кипящи в интервала 95-205 ° С запалка фракция е рядко подходящи за такива превръщания.

Има два основни типа на реформинг - термични и каталитични. През първите съответните първични масло дестилационни фракции се превръща високо бензин само при висока температура; втората превръщане на изходния продукт се извършва при едновременното действие като висока температура и катализатори. По-старата и по-малко ефективна топлинна реформатор се използва в някои места все още, но в развитите страни, почти всички от инсталирането на топлинна реформиране заменя със каталитичен реформинг уреда.

Ако бензин е предпочитаният продукт, почти цялата преобразувателя извършва на платинови катализатори подкрепен върху алуминиев оксид или силициев диоксид-двуалуминиев триоксид носител.

Реакциите, които водят до каталитичен риформинг октаново число се повишава включват:

1) дехидрогениране на нафтени и превръщането им в съответния ароматен съединение;

2) превръщане на линейни парафини до разклонени изомери;

3) хидрокрекинг на тежки парафинови въглеводороди към светлина с висок октан фракция;

4) производство на ароматни въглеводороди от тежък парафинов от водород абстракция.

Повечето от водород богат газове, получени от тези единици, се използват в хидрокрекинг, и други подобни

Други процеси произвеждат бензин

В допълнение към напукване и реформиране, има няколко други важни процеси в производството на бензин. Първият от тях, което е станало икономически изгоден в индустриален мащаб, е процес на полимеризация, която се оставя да се получат течни бензинови фракции от олефини, присъстващи в крекинг-газове.

Полимеризация.

Полимеризация на пропилей - олефин с три въглеродни атома, и бутилен - олефин с четири въглеродни атома на молекула се получава течен продукт, който кипи в същия диапазон като тази на бензин и има октаново число от 80 до 82. Рафинерите използват полимеризационни процеси обикновено работи при фракция на крекинг газове, съдържащи олефини с три или четири въглеродни атома.

Алкилиране.

В този процес газообразните олефини и изобутан реагират под въздействието на катализатори и образуват течни изопарафини, имащи брой октан близка до тази на изооктан. Вместо това, полимеризацията на изобутилен в изооктен и след това хидрогениране в изооктан, в този процес реагира с изобутан и изобутилен се образува директно изооктан.

Всички процеси на алкилиране за производство на моторни горива, произведени като се използват катализатори или сярна киселина, или флуороводородна киселина при първа температура от 0-15 ° С, след това 20-40 ° С

Изомеризация.

Друг важен начин за получаване на високи суровини за увеличаване на моторно гориво - на изомеризация процес се използва алуминиев хлорид или други подобни катализатори.

Изомеризация се използва за увеличаване на октановото число на бензина и природни нафтени с прави вериги. Подобрени антидетонаторни свойства се появява в резултат на превръщането на нормален пентан и хексан, изопентан и изохексан. изомеризация процеси придобиват голямо значение, особено в онези страни, в които напукване катализатор за увеличаване на добива на бензин се провеждат в сравнително малки количества. Освен етилиране, т.е. въвеждане на тетраетил изомери имат октанови номера 94-107 (сега изоставена по този метод, дължащи се на токсичност на летливи съединения alkilsvintsovyh замърсяване на околната среда).

хидрокрекинг

Ранно работа за производството на течни горива от въглища чрез хидриране под високо налягане (Bergusa процес) се извършва предимно в Германия се използва много силни катализатори като молибден оксиди, които са или са чувствителни към присъствието на сяра или до голяма степен запазват тяхната активност след последната сулфатизация. Това изисква следните параметри: налягане до 280 бара, температурата е около. 450 ° С и катализаторът.

Наляганията, използвани в съвременната хидрокрекинг процеси, са от около 70 атмосфери, за превръщане на суровия петрол в втечнен нефтен газ (LP-газ) до повече от 175 атм когато общият коксуването се случи, и висока конверсия добив изпарява масло в бензин и реактивно гориво. Процеси, извършвани с неподвижен слой (понякога в кипящ слой) катализатор. процес с кипящ слой се използва изключително за нефтени остатъци - мазут, катран. В други процеси и остатъчното гориво се използват, но най-вече - с висока точка на кипене петролни фракции, но също така, нискокипящи и среден първичен фракция. Катализаторите в тези процеси са сулфиди на никел-алуминиева, кобалт-алуминий-молибден, волфрам материали и благородни метали като платина и паладий, на базата на алуминиев силикат.

Когато хидрокрекинг комбинира каталитичен крекинг и коксуване, не по-малко от 75-80% от изходната суровина се превръща в бензин и реактивно гориво. Развитие на бензин и реактивни горива и могат лесно да се променят в зависимост от сезонното търсене. При висока скорост на потока на добив производство на водород е 20-30% по-висока от сумата на суровина зарежда в инсталацията. С някои катализатори единица работи ефективно от две до три години, без регенерация.

Необходимостта да се намали замърсяването на въздуха в промишлени райони на САЩ, Западна Европа и Япония, води до значително увеличаване на използването на методи на хидрогениране за сероочистка на спирт, дестилати и остатъчни горива. Хидрокрекинг процеси са предназначени главно за отстраняване на сяра с ниски изисквания към изхода на продукти, известни като "хидротретиране".

леки краищата Газообразните преминават през първата вакуумна единица за втечняване, след това в този етап получената газьол десулфуриране хидротретиране преминава преди отново се смесва с други вакуумни остатъци и леки ниско съдържание на сяра на суровия петрол фракции.

ПОЧИСТВАНЕ леки продукти

Хидротретиране понастоящем - най-разпространеният метод за хидрогениране на олефини и подобряване на качеството на светлина продукт поради отстраняването на сяра и други примеси. Поради икономически причини, но също така поради проблеми, свързани с въздушни и водни примеси се използват и други техники, като например употребата на олово сулфид като катализатор в разтворители и регенеративни пещи предварително рафиниране използвайки високо за по-добро разделяне на почистващото средство от получения продукт.