Характеристики на заваръчни материали и въглероден двуокис

Параметри заваряване във въглероден двуокис

Предимства заваряване във въглероден диоксид. Предимството на този тип заваряване преди заваряване под флюс е, че заварчика може да наблюдава процеса и изгарянето на дъгата, която не е покрита от потока; Не е нужно устройства за доставяне и аспирация на потока, което усложнява заваръчно оборудване; премахва необходимостта от последващо пречистване фуги между шлака и поток остатъци, което е особено важно в многослойна заваряване.

Основните предимства на процеса на заваряване във въглероден диоксид са:

1. Добро използване на топлина заваряване дъга, при което се осигурява висока производителност запечатване.

2. Висококачествени заварки.

3. Възможност за заваряване в различни пространствени позиции с оборудване за автоматично и полуавтоматично заваряване.

4. Ниска цена на защитен газ.

5. заваряване на метал от малка дебелина и с щепсел заваряване.

6. Способност заваряване тегло подплата.

Коефициент наслагване заваряване на въглеродния диоксид е по-висока, отколкото при подфлюсово заваряване. При заваряване с постоянен ток направо полярност, този коефициент е 1,5-1,8 пъти по-висока, отколкото с обратна полярност. Процесът на заваряване се характеризира с висока ефективност, достигайки 18 кг / ч заварка метал. Скоростта на заваряване е 60 м / час. заваряване на ефективността на въглероден диоксид до 1.5-4 пъти по-високи от производителността на ръчно заваряване с обмазани електроди, и 1.5 пъти по-висока, отколкото при потопени електродъгово заваряване.

Цената на заваряване 1 кг метал по време на заваряване на въглероден диоксид 2-2,5 пъти по-малко, отколкото в ръчно заваряване, както и 10-20% по-малко от автоматична подфлюсово заваряване.

Най-широко използваната заваряване във въглероден диоксид намерени в корабостроителната индустрия, в машиностроенето, по тръба заваряване, включително багажника, когато процеса на сглобяване, производството на котли и топлоустойчива оборудване и легирани стомани, заваръчни дефекти на лята стомана, и други настилка.

Металургични процеси по време на заваряване във въглероден диоксид. При висока температура молекули въглероден дъга газ разделят (дисоциира) CO и O по O + CO2 реакция -СО. Получената CO от своя страна се дисоциира в С и О чрез реакция С0-C + 0. атомна кислород (О) е силно реактивен и способни да окисляват всички елементи, включени в проводника и основния метал.

Проучванията показват, че температурата на стопения метал капки в дъга зона на 2150-2350 ° С и температурата на газа - 2900 ° С Температурите в същото заваръчната вана долу и са: метал 1700 ° С и 2300 ° С газ е добре известно, че по-високата температура, реакциите на окисление са интензивни. Следователно, когато заваряване във въглероден диоксид се появява в по-голяма степен изгаряне (окисляване) на елементите, съдържащи се в проводник електрод, и в по-малка степен - на елементи на основния метал. С такъв голям температура разпределение на въглероден диоксид (60%) се разделя на въглероден монооксид и кислород в зоната на дъга и по-ниска (15%) - в контакт с банята.

При тези условия, следните окислителни реакции се провеждат заварка зона елементи и възстановяване на техните оксиди:

Изолиране на газообразен въглероден оксид (СО) на течния метал предизвиква "кипене" на заваръчната вана и води до образуването на пори. При заваряване във въглероден диоксид заварка порьозност може да доведе до: 1) липса на елементи - редуктори (силиций, манган, и т.н.) в проводник ;. 2) наличието на ръжда и котлен камък, попадащи ръбове на металната тел и банята; 3) повишено съдържание на влага във въглероден диоксид; 4), попадащи в атмосфера от въздух заваряване зона с недостатъчна защита дъга въглероден диоксид.

В Харков traktorosborochnom растителна успешно се прилага метода на приготвяне на проводника, предложен YI Nihinsonom и LF Teslenko - офорт 5-10 мин 10-20% воден разтвор на солна киселина, промива се със студена вода и пасивирана в смес от водни разтвори на 5-15% натриев нитрит (NaN02) и 1% на калцинирана сода (Na2 C03) за 10-15 минути. След пасивация тел дълго запазена. Освен това, повишена стабилност дъга, образуване на порите и намалена консумация на въглероден диоксид.

Въглеродният диоксид. Въглеродният диоксид е безцветен, без отровни. При налягане от 760 mm Hg. Чл. плътност на въглероден диоксид от 1,98 кг / м 3. При температура 31 ° С и налягане от 75,3 кгс / см 2, въглеродният диоксид се втечнява. втечняване налягане намалява с намаляване на температурата. Когато минус 78,5 ° С въглероден диоксид газ влиза в течността при атмосферно налягане (760 mm Hg. V.). Изпаряването на 1 кг течен въглероден двуокис дава 505 дм 3 на въглероден диоксид (при 0 ° С и 760 mm Hg. V.). Съхранява и транспортира въглероден диоксид в стоманени бутилки под налягане от 60-70 кгс / см 2. цилиндрите са боядисани в черно и има надпис "въглероден диоксид" жълто. В колба, съдържаща 40 стандартни dm3 годни 25 кг течен въглероден двуокис, който след изпаряване дава 12 625 дм 3 газ. Течният киселина заема 60-80% от балона, останалият обем се напълва с газ.

Въглероден диоксид се използва за заваряване трябва да бъде суха и има концентрация от не по-малко от 98% С02. и за заваряване на структури - най-малко 99% СО2. Храни въглероден диоксид, произведен в съответствие с ГОСТ 8050-64, включващ: най-малко 98.5% С02 и не повече от 0.1% свободен влага. Той може също да съдържа вода, разтваря се в втечнен C02. обаче заваряване храна въглероден двуокис, предварително прекарани през патрон изпълнен с безводен меден сулфат или чрез силикагел сушител.

Ако въглероден диоксид газ съдържа влага, полученият порест заварката и заварка метал по-малко податлив.

При използване на въглероден двуокис не дренирани цилиндър преди заваряване е необходимо да поставяте за 15-20 минути във вертикално положение, така че влагата е уреден към дъното. Първата част на въглероден двуокис, съдържащ най-голямото количество на примеси (главно азот) изпуска навън и след това да започне заваряване. Газ проби прекратява при остатъчно налягане в цилиндъра около 4 кгс / см 2, когато последната част на неотводнената газ ще съдържа много влага.

Когато скоростта на потока газ от повече от 20 дм 3 / мин може winterkilling редуктор влага канали дължи на охлаждащия газ, това се случва при ниско налягане при преминаване през предавката на клапана, и лед блокиране на последната. За да се предотврати това явление газ е взета от няколко цилиндъра, паралелно или предварително загрят газ към редуктора. За отопление на газ, се използват електрически нагреватели, напрежение доставя в 36 в. Заваряване Заваряване въглероден двуокис в съответствие с ГОСТ 8050-64, съответстващи на следните изисквания: