характеристики на компоненти - всички металургия

В леене под налягане, когато елементът се формова в термично обработена стомана матрицата, точност на размерите зависи главно от точността на форма. Всички отливки от всяка от частите, които дават точното отпечатъка на положителна форма, различни размери на идентичност. Тестът за леене може да се направи с голяма прецизност, така че елементът може да бъде извършено зало- висок клас на точност. Тъй като размерът на довършителни при втвърдяване, особено в сложни форми с релефи, много трудно, на практика, са доволни точност в рамките на предварително определени отклонения.
Икономически показатели за леене под налягане до голяма степен зависят от правилно подбрани допустимите отклонения за леене. Прекалено малки допуски се повиши цената на отливки и често не са необходими при условията на функциониране на леене.
От друга страна, във всички случаи, когато това е необходимо, е необходимо да се използва широк технически възможности за леене под налягане, когато получава директно от леене на детайлите на тази сложност и точност, които не могат да бъдат постигнати с машинно.
При нормални отклонения в шприцоване, разработен през 1955 г. То е приет метод за определяне на допустимите отклонения, дадени са изготвянето износване повърхности и формовъчната кухина в mm, производствени толеранси са изготвянето повърхности и дисперсия на свиването на размера на колебание.
За да не се затегне толерансите на отливката се разделят на три групи: тези с повишени, нормална и ниска точност и съответно разработени допуски е показано в таблица. 30.

Повишена точност се приема за чифтосване размери на части, а не машинно.
Размери нормална точност може да бъде или съвпадащи или nesopryagaemye.
Намалената точността е приета за nesopryagaemyh и пустеещи отливки размери.
Чрез внимателно довършителни форми (степента на които зависи от секцията конфигурация) може да се увеличи точността на индивидуалните размери до 3, и понякога дори до втори клас (например, конусообразен предмет, части карбуратори п т. Д). Това може да се постигне при спазване на точния начин (състав сплав и температурата на металния формата, дължината на налягане воденето и така нататък. П.). Ако се наблюдава режима, а след това точността също ще бъдат повлияни от следните фактори:
1) потопена сплав: по-висока от температурата на топене на сплавта, толкова по-голяма трябва да бъде допуски От износване форми със съответната промяна в размера си кухина работен с по-значително. Например, точността на втора класа на подбрани места могат да бъдат получени само в отливката на цинкови сплави;
2) позицията на леене образна част. Например, размерите на които зависят от позицията на подвижните части на формата, и подредени в две формовъчни половини перпендикулярно на равнината на съединителя. Точността на тези размери може да повлияе не затворена форма, възможностите на някаква форма на връщане по време на удара и хидравличен залепване на своята форма в равнината на съединителя метални парчета и прах.
Таблица. 31 и фиг. 137 е пример за дестинация достъп за артикули с висока точност в зависимост от местоположението в размерите на формуляра.

За да се получи по-точни размери леене в посока перпендикулярна на равнината на съединителя (например, когато централната ос на съединителя с covpadaet равнина) следва да организира формите двойни съединители. В този случай формовъчната кухина се осъществява в две подвижни втулки са разположени изцяло под формата на плочи (фиг. 138).

Основната задача, която се осъществява в леене под налягане - става все по-подробна информация с такива прецизни размери, които биха изключили нуждата от обработка. Въпреки това, може да е необходима механична обработка за отстраняване на дефекти на повърхността на отливката, като разменяйте и нередности, причинени от дефекти във формата.
Броят на повърхностни дефекти зависи от точката на топене на плащане, степента на взаимодействие между сплавта и формата и причини това взаимодействие форми на износване. Например, когато леене гласове цинкови сплави имат почти няма повърхностни дефекти; дефекти, открити до края на форми на живот (приблизително 100 000 отливки), и нередностите и разменяйте на магнезиеви и алуминиеви отливки лесно се отстраняват по време на почистването елементи, без обработка.
Ситуацията е различна с отливане на медни сплави. Форма в този случай по-скоро бързо се износва по него се образува микропукнатини, а на повърхността на отливката, има много неравности. Тъй обрязване защото твърдост сплави е трудно, в повечето случаи, когато се изисква повърхност гладкост, е необходимо да се прилага механична обработка (главно смилане), който се въвежда с нарушаването на повърхности на отливки по време на износване ферма.