Геометрия края на твърдосплавни фрези

Твърди крайни карбид мелници: геометрия

Защо някои края мелници са по-скъпи от другите и дали те се изразходват парите?

В един момент всеки, който се занимава с обработка на метали, се оказа, на въпроса - как да изберете резачка за машината. който ще отговаря на моите нужди? Много работи само с определен производител режещи инструменти. Препоръчани от производителя параметри скорост на въртене и фуражи средство зависи от материала и вида на рязане, и те се различават значително. Различни края мелници наистина работят по различни начини, а цената може да варира значително.
В тази статия ще разгледаме три основни фактора, които влияят на ножиците за работа: сплав, от която е направен, геометрия и покритие мелници.

Класът и качеството на циментиран карбид

Започваме с материала, от който са произведени крайни мелници. Въпреки факта, че повечето производители призовават материала "твърда карбид", в действителност това е "циментиран карбид". Не мисля, че производителите, като по този начин се опитва да въведе в заблуждение, просто маркетинг не може да използва прилагателни силно и вие, като купувач, може да се каже, че техните мелници "твърд" и не твърдосплавни пластини в фрези дизайн. В действителност, на материала, от който ножовете не са хомогенна твърд метал е съставно, състояща се от волфрамов карбид (волфрам и въглероден съединение в равни части), и свързващо вещество (обикновено кобалт). Веднага след процеса на рязане, в който сместа отговаря на волфрамов карбид. От друга страна, качеството на волфрамов карбид зависи от това колко от нейните зърна, съдържащи се в сместа, в сравнение със свързващ материал. Евтини циментиран карбид съдържа повече свързващо вещество, отколкото скъп волфрамов карбид. Качеството на една и съща волфрамов карбид, зависи от метода на производство и зърно й размер.

Ако се чудите как да си изберете режещия инструмент. вземат под внимание - в описанието на най-добрите класове на карбид, терминът "под-микрона" или "пушек" и в тази логика е проста - не е по-малък от зърно, толкова повече на такива храни ще бъде в сместа в сравнение със свързващ материал. За по-лесно разбиране, представете си две еднакви кутия, пълна с топки. Кутия, пълна с големи топки и други малки топки. Ще започнем да се пълни с вода кутии. В резултат на това в една кутия, пълна с топки по-големи, поради по-малка плътност опаковането им, ще се увеличат повече вода, отколкото в една кутия, пълна с топки по-малки. Сега си представете, че топките в кутията е волфрамов карбид зърна, а свързващото вещество е вода. По-долу е илюстрация на нашия мисловен експеримент.

Край мелници направени от материал с малък зърно волфрамов карбид по-добре да съдържа повече волфрамов карбид и по-малко свързващо вещество.

Все пак трябва да се забравя, че съставите на циментиран карбид, съдържащи една малка част от волфрамов карбид е по-скъпи за производство, особено ако производството на тези високи стандарти, а защото купуват тези мелници, ние получаваме най-добрият инструмент продуктивност - да остават остри по-дълго, тъй като Той съдържа по-податлив от волфрамов карбид, сравнително, по-мек свързващо вещество.

Значително влияние върху изпълнението на инструмента има своя геометрия. Разни екзотичен геометрия се използват за изпълнение на конкретни задачи, в тази статия не смятаме, че всички много вариации. Помислете само няколко от най-често срещаните примери.

Нека започнем с обичайния края на ножа за спирала. той може да бъде оформена с малък наклон на зъбите, голям ъгъл на наклона на зъбите може да бъде предназначена за грубо и крайната обработка, също може да има променлива стъпка. Какво означава всичко това за оператора CNC?

Термините "голям ъгъл" или "малък ъгъл" се отнася до ъгъла на наклон на режещия ръб на ножа.

Въвеждане на ъгъла между ръба на винтов канал чип спирала и плоския край на стандартен край мелница: малък ъгъл на наклон на режещия ръб - ъгълът е 35 ° или по-малко голям ъгъл - стойността на ъгъл по-голям от 35 °. Един добър компромис между мелниците за грубо и довършителни операции, са инструменти с ъгъл на наклона на зъбите - 38 °. Максималният възможен ъгъл на наклона на зъбите са цилиндрични фрези, които се използват за очертаване и ако сте запознати с недостатъците на тези мелници, то със сигурност ще се интересуват да научат повече за предимствата и недостатъците на края мелници с ниски и високи склонове на зъбите.

Предимства фрези с голям наклон ръб:

- силата на рязане е насочено повече вертикално от хоризонтално, което намалява отклонение на инструмента;
- бързото отстраняване на чипове от зоната на рязане;
- положителен преден ъгъл помага за подобряване на осовото изместване на материала и намалява рязане сила, което позволява да се работи с големи скорости на потока, с по-малко енергия;
- средство ядро ​​дебел, форма, по този начин, фрезата, по-трайни.

Крайните мелници със стръмна спирала, обичайно използвани за лечение на твърди материали, тъй като те ще носят по-добре, в същото време, тези мелници може да се използват за обработка на алуминий.

Най-големият недостатък на крайните мелници със стръмна спирала е, че те се характеризират с вибрации, те могат да имат закуска метал. Когато става въпрос за меки материали нож може да падне от притежателя (в сравнение с фрези с плитка резба). Повърхността може да бъде лошо обработени поради такива фини терена фрези.

Предимства фрези с малки наклони на ръбове:

- по-малко вероятно на вибрации;
- покаже по-добри резултати с меки материали;

Недостатъците на такива мелници са, в действителност, че когато се работи с твърди материали, режещия инструмент работи при ниски скорости на потока и следователно ниска скорост материал отстраняване.

Крайните мелници с променлива стъпка, са най-модерните. Основната идея на такива мелници е непостоянен стъпка спирала по нейната дължина. Режещите ръбове може да бъде неравномерно разпределени и на ъгъла на наклона на винтовата чип канал може да варира по дължината на инструмента. Целта на създаването на спирала на променлива - борбата с вибрациите, тъй като вибрация е резонанс ефект и следователно променлива стъпка помага да пробие режещите ръбове на резонанса на взаимодействие с обработвания материал.

Променлива разстояние между режещите ръбове, която им позволява да не се създава ритмично натоварване на инструмента. С цел да се намали тази възможност, повечето конструкции на крайните мелници са не само с променлива стъпка на режещите ръбове, но с променлив ъгъл на наклон. Тази комбинация означава, че режещите ръбове са еднакво разстояние, но разстоянието между тях във всяка точка от дължината на режещия се намалява. Излишно е да казвам, има много разлики в дизайна, произведени от различни производители и различни патенти.

Има и друг вид екзотичен геометрия, която включва голямо разнообразие от настройки, които засягат по склона на режещия ръб. Както бе споменато по-горе, положителен наклон, който е присъщ на стръмна спирала частици спирален жлеб има множество предимства. Първо, производители използват променлива стъпка на режещия ръб по друг начин да се справят с вибрации. Прекомерни вибрации води до отслабване на инструмента. Също така, има техника, наречена "ски флейта", който се състои в производството на допълнителни вдлъбнатини зад режещия ръб, която осигурява по-остър режещ ръб ъгъл, като се поддържа съдържание инструмент.

Някои производители правят частици вътре спирала жлебове чипове хеликоптери което допълнително подпомага процеса на рязане.

Що се отнася до ъгъла на скосяване и радиус. Подобни характеристики на дизайна удължават живота на инструмента, а също може да подобри качеството на повърхността.

Ние едва се спря на геометрията на края мелници, но трябва да е ясно, че това е много труден въпрос. Тази трудност главно определя високата цена на производство на такива ножове. Добавяне на всички тези интелигентни функции, средства за производството на всеки край мелница е необходима пълна шлайф CNC. И колкото по-сложна функционалност на нож, толкова по-трудно и по-дълго ще бъде обработена. Mikrozatochka режещи ръбове е друг вид обработка, която може да се разглежда като допълнителен отделен нож геометрия, създаването на които, от своя страна, допълнително удължава времето, необходимо за смилане време. Усъвършенствайте модерен фреза с ръчен инструмент за шлайфане е почти невъзможно, а ако все още се опитват, е вероятно да се унищожи първоначалната геометрия на екзотични мелници.