Фирма Новини 1

Програмата работи с OEM Националното бюро Биодизелът осигурява дългосрочно сътрудничество с тях и всички от най-големите производители; те ще бъдат снабдени с информация за най-новите постижения на индустрията и подпомага по технически въпроси. Тези действия, заедно с нарастващата наличност на биодизел, стандарти за надеждност и практики в съответствие с най-добро BQ-9000 програма, както и собствените си производители изследователски биодизел B20 довели до този прекрасен резултат.

Биодизелът от водорасли.

Представителят на компанията Solix, производство на биогориво, се казва, че ако смените всички дизеловите горива, използвани в Съединените щати, за биогориво от водорасли, ще трябва да се засадят зелен фураж само 0,5% от земеделската държавна земя, за да получите точното количество биодизел.
За производството на биодизел от водорасли е необходимо, съдържаща голямо количество масло. Тези водорасли могат да се отглеждат в открити водоеми (езера), и в специални биореактори. Биореактори заемат малка площ и са по-лесни за да получите водорасли за производство на биодизел.

В допълнение, други видове растителни суровини водорасли са различни, тъй като те абсорбират няма специални торове и CO2. В този случай, на водораслите е толкова "обичана" въглеродния диоксид, който увеличава теглото си е 15 пъти по-бързо, това е, на тази диета. Ако в допълнение да издържат на калта в замърсената вода, обемът му всеки ден ще се увеличи с 2 пъти.

Една от разновидностите на производството на дизелово гориво от водорасли, заченати в Съединените щати. За производството на биодизел водорасли усвояват въглероден диоксид и слънчева светлина. Инсталиране SolarConverter прилича на слънчева клетка; между панели поставя воден разтвор, който съдържа водораслите. То не изисква огромна площ и селскостопанска polyaPervy завод за производство на биодизел от водорасли се планира да започне по-късно тази година.

Във второто изпълнение, микроорганизмите са разположени в една инсталация, състояща се от голям брой стъклени епруветки. За бърз растеж се нуждае от светлина, въглероден диоксид, и фуража за поддържане на желаната температура. Състав на храна е специален химикали и микроелементи. За TGO да осигури топлина и въглероден диоксид водорасли използва дизелов генератор, работещ в същото биодизел. Продуктът се отделя от биореактора всеки десет часа след микроводорасли - най bystrorazmnozhayuschiesya растенията. При добри грижи от обема им удвои само на 40 часа. От друга част от реколтата, се оказва, растителни мазнини, от който се произвежда биодизел. За тази цел специален Заговезни водорасли с голям процент на мазнини.

Биодизелът може да се използва в прости двигатели с вътрешно горене, без да променя техния дизайн. Биодизел може да се използва като самостоятелен вид гориво, или в смес с обичаен (минерална) дизел.

На този сайт Automotive новини и света

Анализ на киселинни и алкални катализатори, използвани в съвременната биодизел индустрия.

Изпитани от времето:
Повече от две дузини биодизел растения изградени от BDI-биоенергия целия свят, като се използва калиев катализатор при pereterifikatsii.

Катализатори играят важна роля в цялостната рентабилност на производството на биодизел. Минимално използване на катализатор, особено хомогенно катализатор, което увеличава броя и качеството на продуктите е цялостна постоянно предизвикателство за всеки производител на биодизел, тъй като разликата в една фигура в изпълнението определя рентабилността или нерентабилността на предприятието.

В допълнение към най-честите и надеждни катализатори в традиционните pereterifikatsii има катализатор осигури стабилна увеличаване на производството през последното десетилетие - хомогенна, готови алкален натриев и калиев метилат. Много малки фабрики и тези, които правят биодизел у дома, все още се смесва с натриев или калиев хидроксид и метанол - общ подход преди няколко години - но сега хомогенна катализатора, натриев метилат, уверено зае неговото място в индустрията. Производителите на биодизел възхваляват предимства метилат като катализатор - в твърда кристална форма или в разтвор с метанол - включително повишен добив на биодизел, намалени разходи за почистване и постоянно качество.

"За най-добри резултати, когато се използва алкален катализатор ние подбираме рецепти на базата на параметри на материалите", казва Roemer в интервю за списанието Биодизелът Magazine. "Част от право на интелектуална собственост на фирмата ни е да се оптимизират всички тези аспекти, за да се постигне възможно най-висока производителност при най-ниски разходи."

За щастие, в онези дни, когато производителите на биодизел, като Patriot биодизел, ангажирани в изчисляването на рецепти на "дом" на разтвора на катализатор и смес от метанол - което доведе до проблеми с транспорта и сигурността - голяма химическа компания, BASF, Dupont, SMOTEC Plus, Evonik Industries AG и други са концентрирани усилията си върху развитието на производството, с което в собствената си уникален катализатор технологии, опит в бизнеса и в световен мащаб.

подход Evonik за подобряване на тези катализатори, според Ruve, е разработването на индивидуални рецепти за някои видове суровини, която включва избора на оптимална температура и време на експозиция, както и, в частност, за рафиниране преди pereterifikatsiey. "Ние сме направили и продължават да правят", казва Ruve. "В процеса на изследване, Evonik е разработена и патентована техники, които подобряват последващо разделяне на фазите да се отстрани свободен глицерол, но нашето изследване е все още на ранен етап."

Въпреки че търсенето на хомогенен катализатор е до голяма степен определя в зависимост от изпълнението, отколкото състава на суровини, продажбата на такива катализатори като натриев метилат не са били подложени на значителни промени с постепенен преход към производствената промишленост multisyrevoe, съгласно германската компания BASF на. Това е така, защото производителите и доставчиците на катализатор, като на BASF, вижте тенденцията от последните няколко години - производители на биодизел се движат от използването на сода каустик и поташ с използването на готови metilatnyh катализатори за постигане на по-висока ефективност на процеса. В резултат на това дистрибуторите на катализатора са станали по-гъвкави по отношение на клиента, и доставят натриев или калиев метоксид, в зависимост от производителя на суровина за биодизел, каза Патрик Amrayn (Patric Amrhein), глобален маркетинг директор стандартни алкохолати компания BASF, операторът за производство на натриев метилат завод Лудвигсхафен, Германия, както и нова фабрика в Guaratingueta, Бразилия.

"Виждаме, че малкото растения, които работят с хидроксиди, метилати продължават-катализатори", казва Amrayn. "Тъй като използването на алтернативни суровини, ние очакваме, че повече растения ще мислят за преминаване от натриев метоксид да калиев метоксид. Промишлеността е преместена от 25% до 30% разтвор на натриев метилат, което намалява разходите за транспорт и съхранение, и ние вярваме, че тази тенденция ще продължи. "

С други производители катализатор като германски производител SMOTEC Плюс това, производството на натриев метилат с течение на години е бил строго спазване на критериите за качество, свързани с различни пазари, включително производството на биодизел. Според директор и съсобственик Devineni Prasad (Prasad Devineni), компанията използва сода каустик и метанол вместо живачен хлорид и натриев метал за производството на натриев метилат в капацитета растение от 60 000 тона в Dammam, Саудитска Арабия. Това решение бе взето, тъй като освен доставки на натриев метилат биодизел индустрия, SMOTEC Плюс това, също така произвежда и доставя многофункционална хранителна съставка, фармацевтичната и подхранващи индустрии.

"Това производствената технология ни дава известна гъвкавост в сравнение с производството на хлор-базирани, което е много скъпо", казва Devineni ", и тук е важно чудовищност. Ако не сте член на веригата на доставките на хлор, за да се получи суровини ще се провалят. " Той очаква доставка на допълнителни количества натриев метилат тази година, в зависимост от очаквания ръст в търсенето на биодизел на пазара.

Някои от водещите доставчици на химикали, за да се разработи нова технология за използване на киселина при производството на био-дизел, за да компенсира недостатъците на традиционната употреба на сярна киселина. Например, BASF предлага един от последните от своите продукти с марката Lutropure. Това е модерна алтернатива на конвенционалните катализатори киселина. Според Amrayna, това вещество е неокислително катализатор metansulfokislotnym което подобрява киселинна стъпка предварителна обработка чрез подобряване на разделянето на фазите, лесна поддръжка и по-малко агресивни спрямо сярна киселина, като по този начин увеличаване на добива и намаляване на разходите за поддръжка.

"Потребителите Lutropure катализатор до голяма степен освободени от тези проблеми и да получат високо качество биодизел светлина с висока мощност и ускоряване на реакцията," споменатите Amrein. В контраст, р-толуенсулфонова киселина, Lutropure - естествен киселина, която се подлага на биоразграждане. "Тези качества са също полезни в етапа на неутрализация в процеса на pereterifikatsii" казва Amrayn.

Нова технология в киселина биодизел индустрия - прерогатив на не само глобални доставчици като на BASF, но също и технологични и инженерни компании като BDI-биоенергия, която предлага собствен RepCat технология за съществуващи и в процес на изграждане за производство на биодизел. В зависимост от конструкцията на растение, RepCat може да се използва само за естерификация или също pereterifikatsii в един етап.

"Системата на катализатор, разбира се, важно, но това е - само един от многото аспекти на съвременното производство на биодизел", казва Рьомер. "Въвеждането на цяла този процес, който точно отговаря на характеристиките на каталитичната система - това е проблем, който ние трябва да решим. Нито един катализатор никога не трябва да се разглежда като единственото решение за технологията на биодизел. "

Автор: Брайън Sims
Редактор, биодизел Magazine