Еволюция на смилане технологии, покрития портал

Какво обикновено имаме предвид с думата "пясък"? Кожи, които мелят детайлите или просто пясъка? Какво е абразиви, наистина?

История абразиви започва с каменната ера. Първобитните хора използват пясъка с вода за смилане камъни, използвани за оръжия и аксесоари за дома. Древните Египет, използвани за изграждане на пирамидите медни триони и пясък с вода - на рязане триони огромни базалт блокове, и смес от пясък и вода служат като абразив за шлифоване на каменни блокове, предвидени една от друга и релефи полиране статуи на гранит и базалт.

В древна Гърция издълбани камъни - камъни - са произведени чрез използване на въртящ мед колело, абразиви са корунд прах, диамантен прах, масло и хематит. През късната античност, Средновековието, изкуството на Ренесанса и Барока стъклени предмети и полирани с помощта на медни колела, корунд пясък с вода и диамант.

По този начин, абразив (от латинската абразио -. «Извличане") - е някакви прецизни възможности за твърдите вещества, използвани за обработване на други материали. Това рязко и фини твърди частици, използвани за обработка на различни материали и изделия от тях - от големи стоманени плочи преди фурнирите, оптични стъкла и компютърни чипове.

Модерен абразивни включва носител, свързващо вещество и абразивни зърно, което е монтирано на основата с свързващ материал - лепило. Висока твърдост и форма с остър ръб са важни характеристики на абразивни зърна. Днес, само висококачествени абразиви, използвани абразивни зърна, изработени от синтетични материали: разтопен алуминий, Karbid Kremniya, корунд и циркониев корунд керамика.

Като се вземе за основа на традиционната абразивни хартия или плат, тя се нанася лепило и залепени отгоре абразивно зърно. В едно палто на работа, те бързо изтриват, защото от това, което трябва да се сменят често абразив. Освен това, материалът, произведен не е напълно, само тази част, която се простира над адхезивния слой.

Първоначално технологията е била предназначена за производството на лещи в проектори, но като резултат тя става основа за производството на отразяващи материали и диамантени филми

Възникна въпросът - как да се увеличи ефективността и производителността абразиви?

Изследвания инженер 3M стомана не се прилага на базата на променлив лепило и зърна, както обикновено, и абразивните зърна се смесват в адхезивния рулото, така че да се получат отделни агломерати.

Това агломерирани зърно се прилага към субстрат за производство на многослоен абразивни повърхност. Когато агломератите прекъснаха слоеве и изтрити, отваряне на следващия слой от чист.

Новият комплекс е имал значително предимство пред традиционните абразив, но също така и редица недостатъци са били идентифицирани в процеса на тестване. Площта на адхезия към субстрата агломерирани зърно е доста малка, в процеса на транспорт и употреба на абразивни агломерати се отцепва и загуби, и разликите между тях са изкован продукти смилане и прах. Всичко това не позволява на пълния потенциал на материала.

Така стана ясно, че въпросът се нуждае от допълнително проучване. Той дойде на технологията microreplication помощ разработена и патентована от 3M. Тя ви позволява да създадете материали от същата структура на микро ниво.

Първоначално технологията е била предназначена за производството на лещи в апарата, той формира основата за производство на отразяващи материали и диамантени филми. Същността му се състои в триизмерните висока точност разрези, които коренно в зависимост от формата и броя на вдлъбнатини единмилиметра или дори нанометър повърхност променя физичните свойства на материалите.

Така че цялата сфера на филми за мобилни дисплеи, LCD монитори и телевизори, отразяващи филми. Те не само осигуряват висока яркост и яснота, но и консумира по-малко енергия в сравнение с традиционните устройства, базирани на катодно-лъчеви тръби.

Тази технология е решил да използва в производството на абразиви. Агломерати не се прилагат непосредствено към субстрата. Първо, абразивните частици са свързани заедно с микроскопични структури, образувани в правилната пирамидална форма, съдържаща множество слоеве от абразивни частици са абсолютно идентични размери микрона. В процеса на полиране абразивни частици постепенно се подлага на механично износване, и след това напълно се отдели, за откриване на нови абразивни частици с остри ръбове. Ъгълът между пирамидите е проектирана така, че смилане продукт е естествено отстранява от повърхността без запушване на разстоянието между тях. Резултатът е абразиви с чисто нови функции: дълъг живот и постоянни за целия експлоатационен срок (до пълно износване абразивен слой) по отношение на повърхността.

По този начин за пръв път абразив е създаден в 3M на компанията, има триъгълна пирамида, по този начин тя се роди името Trizact полир ™. Днес има много разновидности на продукти в рамките на тази марка.

В допълнение към тази иновативна технология компания има различен вид на абразиви (алуминиев керамика). Нейната разлика е, микрокристална структура, която позволява на материала да остане винаги остър. алумина микрочастици с помощта на керамични свързващо вещество са свързани към твърдата абразивни зърна. Керамични сухожилие по време на изпичане на специално сила, предотвратяване на преждевременно излизане от строя на абразивно зърно в случай на тежки товари. В същото време в процеса на смилане като абразивни зърна износване изпускателната микрочастици алуминиев оксид скъса в ставите един до друг, постепенно откриване на нови микрочастици с остри режещи ръбове. Този механизъм на "самозаточващ" причинява висока агресивност и дълъг експлоатационен живот на абразиви с keramozernom.

За по-нататъшно подобряване на 3M абразиви компанията, нейните инженери решиха да съчетаят двете технологии за формиране на керамични зърно повтаря един друг микроструктурата на правилната форма. По този начин, има само един в света зърно точната форма и 3M ™ абразиви цялата линия се превърна в добре позната търговска марка на 3M ™ Cubitron ™ II.

Средна керамичен зърно и микрочастици, от които тя е съставена имат неправилна форма тромави. В конвенционален смилане keramozerno "плугове" повърхностна обработка, създаване mikrozausentsy и генериране на излишната топлина.

С абразиви Cubitron ™ II такива проблеми вече не се срещат. Зърно точната форма 3M ™ е призма върха, насочена към повърхността трябва да се лекува. В действителност, абразиви Cubitron ™ II на базата на множество от фиксирани ножове, които режат като нож метал и осигуряват висока степен на полиране. По този начин и микрочастици състоящи зърно точната форма 3M ™, също имат призматична форма. По време на полиране, когато прекараха абразивни микрочастици се отчупват, нов слой mikroreztsov отваря на зърно повърхности. В резултат на това абразиви Cubitron ™ II продължават да се смила до пълното изтриването на абразивен слой, без да намалява скоростта на работа.

Освен това, се проявява като ножове, 3M ™ точната форма зърна осигуряват по-гладка повърхност, което позволява в много случаи да се намали броят на технологични операции и да се избегне деформация на повърхността поради прегряване по време на смилане.

Така зърно точната форма 3M ™ - това изкуствено създадени абразивни минерална с добре дефинирани, точно възпроизводими физични свойства и характеристики. Зърно 3M ™ определена форма осигурява висока ефективност на абразиви Cubitron ™ II за металообработка.