Електроди за рязане на метални видове, предимства и недостатъци

Метод за намаляване на електрическа дъга от метал с помощта на електроди на базата на същия принцип като заваряване, но метал се стапя в цялата му дебелина и изтича от нарязани ленти. Топлината, получена от електрическа дъга да се стопи метали позволява различен химичен състав в значителна дълбочина и рязане на различни метални сплави, по принцип не може да се измери, например, заваряването на окси-гориво.

Теоретично, обикновени заваръчни електроди и могат да бъдат използвани за рязане на метал, просто увеличаване на текущото съдържание 20-30 процента в сравнение с фуража на заваръчни електроди със същия диаметър. Когато тази стомана се стопява заедно с електрод рязане метал. Въпреки това, използването на стандартни електроди е оправдано само при рязане относително тънък метал. За рязане на големи елементи, необходими ток на такава сила, че покритието на самия електрод става много горещо и може да започне да се оттича от прът, което води до ниско качество на рязане и по-голяма консумация на електроди.

Видове електроди за рязане на метал.

За да се избегнат такива последствия, специални електроди за рязане на метал. Те могат да бъдат разделени на няколко вида:

• метални електроди със специално покритие;
• въглеродни (графитни електроди);
• Тръбна електрод за кислород дъга рязане.

метални електроди.

Много често и често се използва за рязане на метални електроди със специално покритие метален електрод, подобряване на качеството на рязане и самия процес рязане. Обикновено, покритието се състои от смес от различни материали - манган руда, поташ, мрамор и други покрития имат определен набор от функции :.

• изолационен да се предотврати прехвърлянето на дъгата до секцията странична повърхност;
• стабилизиране осигуряване на постоянството на дъгата и да се предотврати неговото закаляване;
• газ-насърчаване метал окисляване разрез сайт и създаване на газово налягане на мястото на топене.

Съотношението на компонентите внимателно базирана, което позволява на заварчика по-добро управление на напредъка. От гледна точка физика процес принцип на прилагане специални покрития е, че използваните материали се стопяват по-бавно от метален електрод, се образува вдлъбнатина 3-5 mm (фиг. 1), където горими материал в покритието създаване на струя от газ, който Той удари стопения метал и шлаката.

Въглеродните (графит) електродите.

метал принцип, без метал, въглерод или графитни електроди не се различава от конвенционалните - електрическа дъга се топи метал по цялата си дебелина и стопилката тече под действието на гравитацията. Но, за разлика от метал, въглерод (графит) за рязане на метални електроди не се стопи и изгори бавно, като по този начин намаляване на общия размер на стопилка и шлака в мястото на рязане, т.е. парче е малко по-чист. Въпреки това, както при употребата на метални електроди върху задната страна на сечението са оформени провисване.

Тръбни електроди.

Основната разлика от тръбни електроди, в пълно съответствие с името си, е, че централната консуматив елемент действа не tselnotely прът и дебелостенна куха тръба. метална тръба служи като водач за създаване на нагряването на електрическата дъга и тръба канал се подава кислород, окислителната метал в разреза и осигурява неговото изгаряне и издуване на разреза (Фигура 2). Тръбни електроди са широко използвани, по-специално за рязане на метал в подводница среда. Те са два вида - стомана и силициев карбид, и варира в диаметър, дължина, и, съответно, времето на изгаряне.

Прилагане на тръбни електроди има недостатъци - че по-високата цена на самите и тяхното по-бързо в сравнение с изцяло метален, скорост на горене електродите. Освен това, кислород подава към електрода директно през канала създава смущения за стабилно горене на електрическата дъга. В тази връзка, също получи електроди разпределение тип за кислород дъга рязане на метал, при който споменатият твърд прът, и отделен канал за подаване на кислород, прикачен към нея.