Електроди технологични предимства и недостатъци

Един от най-надеждните начини за свързване части е заваряване. Той се използва както в промишлеността и в ежедневието. За трайно не се отнасят за експертите, процесът на заваряване може да се научи най-много. Вие ще трябва следното оборудване:

  • заваряване машина;
  • електроди;
  • чук за събаряне шлаката;
  • Четка върху метал;
  • заваряване маска със специална защитна светлина филтър;
  • тесни дрехи с ръкави и ръкавици.

Електроди технологични предимства и недостатъци

Шофиране електроди заваряване стоманени тръби.

Електродъгово заваряване: своите предимства и недостатъци

Същността на процеса на заваряване е да се създаде електрическа дъга и го задръжте между електрода и детайла. Под влияние на дъгата и заварка метален прът електрод стопилката. Така наречената заварка басейн, който се смесва основния метал и електрода. Средната му ширина е 8-15 мм, дължина - 10-30 мм и дълбочина - около 6 мм. Когато топене форми електрод покритие върху баня газ зона специално, той предотвратява проникването на кислород и взаимодействието му с метала. След отстраняване на метала за заваряване дъга втвърдява и образува заваръчен шев, който свързва част. Над е слой от шлака, които трябва да бъдат отстранени.

Този метод има своите предимства и недостатъци.

Предимствата включват:

Електроди технологични предимства и недостатъци

Оборудване заваръчно: в края на пътя на движение на електрода.

  • висока производителност на процеса;
  • лекота на работа;
  • евтини консумативи (заваръчни електроди);
  • повърхностна площ малък отопление;
  • възможността да се механизират или автоматизиране на процеса.

Недостатъците на електродъгово заваряване, включват:

  • необходимостта от използване на специални инвертори (инвертори или токоизправители) и трансформатори;
  • зависимост от силата;
  • необходимостта от предварителна обработка.

техника заваряване чрез електроди

електроди за заваряване технология има редица въпроси, които трябва да се обърне специално внимание.

Първата точка - в началото на работата си. Преди заваряване, че е необходимо да се подготви повърхността на метала, за да го почистите от прах, боя и ръжда. Ако повърхността е малка, тя може да бъде направено с телена четка, чук и длето. За да започнете да заваръчни работи е необходимо, след като обектът е затворен добре. За пожарната безопасност трябва да бъде поставена до него кофа с вода и не изпълнява заваръчни работи върху дървена основа.

За начало, заварчици веднага повдига въпроса за това как да се "запали" електрода и да получите заваряване дъгата. За да направите това, има два метода: докосване (гръб до гръб) и надраскване ( "съвпадение"). В първия случай, за да възпламени заваръчната дъга, е необходимо да се докоснат метал електрод. Където прът трябва да се намира по същество вертикално към повърхността. Веднага след като го удари на повърхността, че е необходимо да го вдигнете нагоре бавно. Ако изгубите малко време, се заби вместо електрод дъгата. За тези, които не са "пълнени" ръка по-често и се оказва: пръчки електрода към повърхността на метала. Водопад внезапно го наклонете настрани и се скъса, и след това опитайте отново да получите заваряване дъгата.

Електроди технологични предимства и недостатъци

Влияние на дължината на дъгата върху качеството на заварката: къси, дълги и нормално дъгата.

След залепване на визьора може да се образува на електрода. Тя трябва да свалят рязко удар върху хоризонтална повърхност, така че как да се получи на дъгата в присъствието на пик е трудно. Ако опитът не е успешно, то тогава е по-добре да се вземе нов прът. Този метод изисква определени умения, така че начинаещите заварчик е по-добре да се запали чесане на електрода.

Много хора, дори и опитни заварчици предпочитат лека пръчка плавно движение, което прилича на запалването на мача. В този случай, не е нужно да се промени драстично посока и запалване възниква без залепване. Недостатък на този метод е, че в отдалечени места, не е възможно да се прилагат: не е достатъчно пространство.

Има случаи, когато дъгата не се запалят по никакъв начин на надраскване или трогателно. В този случай е необходимо да се провери дали инсталиран прът и дали дебел слой боя на мястото на заваряване.

Вторият важен момент за заваръчни електроди - това е тяхната позиция по време на работа. Това ще определи колко шева ще бъде с високо качество. Във всеки случай, позициониране на електрода в своя собствена сметка. Понякога заварчика при работа в тесни пространства трябва да се наведе и електрода да се поддържа най-особен начин. Все пак, има три основна позиция електрод за заваряване на метални повърхности.

Диаметърът и дължината на пръчковидните електроди съгласно стандарт DIN EN 759 "електроди."

Първият вариант се нарича "напред ъгъл". При този метод, пръчката е под ъгъл от 30-60 градуса спрямо вертикалата. Движи се, когато е необходимо да се предаде на заварчика. Това изпълнение се използва в случаите, когато е необходимо да се извърши вертикални, хоризонтални или въздушни шевове и заваряване на тръбни връзки.

Вторият метод е заваряване "под прав ъгъл", когато електродът е перпендикулярна на повърхността, където се извършва на заваръчния шев. Този метод се използва в труднодостъпни места, т.е., в случаите, когато електрода е просто невъзможно да се накланя. Извършва заваръчни работи по този начин е много по-трудно, отколкото в един ъгъл.

Третият метод се нарича "ъгъл назад". Пръчката се провежда под същия ъгъл, както и в първия случай, но разликата е, че трябва да се движат заварчик на електрод, не далеч от него. Използвайте този метод, при заваряване на дупето и ъглови заваръчни шевове на малки парцели. Що се отнася до разликата между електрода и метал, трябва да бъде около 5 мм. От заваръчния електрод постепенно се избледняват, тя ще трябва да се движат постоянно към повърхността.

Електроди технологични предимства и недостатъци

Direct (вляво) и обратно (вдясно), полярността на връзката между електродите.

Ако електрода вече е изгорял, и шева все още не е завършен, трябва да спре да работи, сменете електрода. Това е последвано на разстояние 10-12 mm от вдлъбнатината в края на шева (кратер), за да възпламени дъга за привеждане на електрода, така че металът на стари и нови електродите и допълнително смесен спояване.

По време на процеса на заваряване, един майстор изпълнява определена движение електрод: надлъжна, напречна или транслацията, която се образува шев. Въпреки, че "почерк" Всеки има своя собствена, резултатът трябва да се получи желаната форма шева.

Не по-малко важно, когато заваръчни електроди има край на работа. В края на краищата, за да прекъсне заваряване дъгата в края на заваряване е невъзможно. Тя ще бъде правилно да се процедира, както следва: електрод дъга изгаряне трябва да се върнете няколко милиметра назад в шевовете заварена, а след това бързо да го вземе от кратера.

Има и друг начин за завършване на заварката. Тя се нарича "кратера". Същността му се състои в това, че в края на дъгата на заварките е прекратен за кратко време и веднага запали в центъра на кратера. Следователно, електродът е изместен към ръба и от край шев. Тук се образува желаната височина шев и след това се прекъсне заваряване дъгата.

Как да изберем заваръчни консумативи?

Електроди технологични предимства и недостатъци

заваръчна техника въглероден електрод.

Това на качеството на шева и трайни достатъчно, за да научите как да създадете електрическа дъга и довърши работата си. Също така е важно да бъде в състояние да вземете доставки.

Електрод за заваряване е метален прът, на който специално покритие. Тя може да се прилага за различни дебелини и метод потапяне или пресоване. Диаметърът на буталния прът може да бъде от 1.6 до 12 mm и дължина - 150-450 мм. Изберете електрода трябва да бъде, в зависимост от това какво и как да се готви. Ако искате да се готви инвертор желязо, което трябва да се вземе един електрод, и необходимостта от стомана е много по-различна. Новини заварчик в този случай е по-добре да се консултирате със специалист.

Извършете заваръчни работи правилно и ефективно е много важно. Но също така е важно в същото време да се спазват мерките за безопасност. Жилища заваръчни машини трябва да бъдат заземени и кабела и електрод - внимателно се изолират. Ние не може да работи в дъжда, както и в груби дрехи. Трябва внимателно да предпазим очите си от светлината и топлината на радиация. За тази цел специална каска или щит. Имайте предвид, че неспазването на тези правила може да доведе до много тежки последствия.