диелектрични материали

Текстилните материали, получени от специална обработка на дълги влакна суровини. Тъканите се различават от документи подредена структура (тъкат) прежди. Текстилните материали имат висока механична якост, особено в огъване и абразия, и тя не е толкова силно зависима от влага. Все пак тези материали и изделия от тях са много по-скъпи и имат по-ниска диелектрична якост, отколкото на хартия, както суха, така и импрегниран с твърди диелектрици.

Термична устойчивост, хигроскопичност, електрическите и механичните свойства на текстилните материали е силно зависима от химичната природа и технологията на влакна.

Техниката на изолационната текстилни материали се използват като защитни покрития кабели (памучна прежда), и за изолация (навиване и сплитане) намотка проводник; ленти и тъкани се използват за защита на изолацията на електрически машини и апарати (кепър лента), както и за производство на печатни платки и laktotkaney на

Неорганичните диелектрични материали. Glass. Tube, кондензатор, монтаж стъкло, стъкло пълнител.

Керамични изолатори. Порцелан, керамика електрически, Стеатит керамика. Polikor.

Слюда и слюда материали. Миканити. Slyudinity. Mikaleks. Mikafoly, pressmika.

Lens - аморфно вещество резултат от преохлажда придобиване постепенно увеличаване вискозитета механичните свойства на твърди вещества, с преходът от течно състояние до твърдо вещество е обратимо.

Според химическия състав на стъклото на оксид е разделена на (през) халогенидът (халид базирани []) ihalkogenidnye (въз основа на сулфиди, селениди телуриди, []).

стъкло оксид под формата на оксид стъкло разделена на силикат, germanate, борат, фосфат. Според съдържанието на метални оксиди на алкални са разделени в стъкло bezschelochnye (може да съдържа алкалоземен оксид), и ниско алкални Многоалкални.

Стъкловидното тяло - стъкло, тънко прилага към повърхността на метални и други елементи за защита срещу корозия, като специфичен цвят и външен вид, създаване на отразяваща повърхност (Enamelware, абажури, отражатели). В електрически емайл се използва за покриване на тръбни резистори в elektroapparatostroenii за получаване на трайни и температура устойчиви електрически изолиращ слой на метала.

Стъклени влакна, получени от стъклена стопилка. Стопената маса се екструдира през матрица 1 mm в диаметър и топла съставен влакна в тънка дебелина от няколко микрометра. Фибростъкло се използва за производство на стъклени тъкани се характеризира с високи електрически изолационни свойства, устойчивост на топлина, механична якост, ниска хигроскопичност. Недостатъкът на стъкло - висока крехкост, ниска устойчивост на абразия и огъване и ниска стойност на удължение при скъсване (2 ÷ 3%).

Леки водачи са светлина водещи ядро ​​на оптично стъкло с висок индекс на рефракция в изолационната обвивка с нисш индекс на пречупване на светлината. Леки водачи са широко използвани за предаване на разнообразна информация в областта на компютърните технологии и телевизия. Влакното се състои от сърцевина, образувана от легирани кварцово стъкло, заобиколен от отражателен облицовка от чисто кварцово стъкло. Акрилатни слоеве защита на влакното и предпазва от проникване на влага и агресивни химикали. Чистотата и високи оптичните свойства на отразяващата мембрана и позволяват сърцевината да насочва светлината по влакно от разстояние от около 300 км без усилване.

В висока мощност се използва оптичен кабел, вграден в земята проводник за окачване върху опори на електропроводи. Нейните отличителни черти - способността да издържа на високи механични и електрически товари; антикорозионна защита; Висока molniestoykost; Висока устойчивост на вибрации и танци; минимален въртящ момент по време на монтаж и експлоатация; диапазон на работната температура: -60 ° .. + 70 °; дълъг експлоатационен живот.

Наречен неорганични керамични материали, които могат да бъдат произведени артикули от формата, за да бъдат подложени на допълнително калциниране при висока температура. В резултат на удар в керамичното тяло, подложени на сложни физични и химични процеси, с което завършен (изгори) продукт получава желаните свойства. Преди керамични материали са получени на базата на глина, образувайки пластмасова смес с вода, и способността да се оформи теглото след изпичане придобива значителна механична якост. След това, има и други видове керамични материали, чиито състав включва глина само в много малки количества или не са включени.

Много керамични изолационни материали имат висока механична якост, много ниско ъгъл диелектрични загуби значителна устойчивост на топлина и други ценни свойства. В сравнение с органичен изолационни керамични материали обикновено са по-устойчиви на електрическа и топлинна стареене, предотвратява остатъчна деформация при продължително приложение към него на механично натоварване. Метализация на керамика (обикновено чрез прилагане на сребро спояване) дава възможност за прилепване на метал, която е важна за създаване на затворени дизайни.

Порцелан. От самото начало на развитието на електрически порцелан е бил широко използван като изолационен материал, и в момента той е един от производството на основните материали изолатор. (- висококачествена светлина глина с висока чистота, както и други видове огнеупорни топка глина каолин) и минерали кварц и фелдшпат SiO2 специални глини се използват за порцелан.

Развитието на електронната промишленост и електротермия водят до нуждата от нови керамични материали с подобрени свойства в сравнение с порцелан. Развитието на тези материали като първият е чрез подобряване порцелан и керамични материали синтез доста различен от състава на порцелан.

Като метод за производство на прогресивни продукти точни размери, което позволява широк механизация, спомена горещ метод леене на керамичен суровина прах с технологичния свързващо вещество (например, парафин), отстранява на изпичане.

Керамични с ниска диелектрична константа. Тази група от материали съдържа основна кристална фаза на кварц, корунд, мулит, celsian, clinoenstatite, форстерит, шпинел, periclase, анортит, воластонит и циркон.

керамични високо алуминиев състои основно от алуминиев оксид (алуминиев) Al2 О3. Този материал, който изисква сложна технология за производство с много висока температура калциниране (1750 ° С) е с висока устойчивост на топлина (работни температури до 1600 ° С), изключително висока механична якост и топлопроводност (термичната проводимост от него е 10-20 пъти по-висока, отколкото в Китай ). Значение alyuminoksida - около 10.

Като особено компактна структура (неговата плътност е близка до теоретичната плътност на Al2 О3) polycor (чужбина - lyukaloks), за разлика от конвенционалните непрозрачни корунд керамика, TRANSP-чен; Освен това, има редица много по-висока от непрозрачен алуминиев керамика. Polikor, в частност, се използва за производство на електрически крушки с някакъв специален код прякори светлина.

Стеатит - вид керамика, произведен на базата на минерални талк. Така, докато конвенционалните керамични (порцелан и неговите варианти) се състои главно от алуминиеви силикати, Стеатит керамика - магнезиев силикат. Талк - добре известен минерал, който има способността поради изключителната мекота лесно да се смила на прах. Стеатит керамика обикновено се получават чрез калциниране маса, се състои от талк на прах с някои добавки.

Керамика с висока диелектрична константа. Такава керамичен се използва по-специално за производство на керамични кондензатори; такива кондензатори имат много по-малък размер и тегло.

съществува Титанов диоксид в различни кристални модификации; една от тях е rutil- има по посока на главния кристалографската ос проницаемост е = 173. В керамични материали на основата на рутил поради безредно подреждане в пространството на кристала рутил и присъствието на различни добавки диелектрична се получава при определената стойност, но повечето практически прилага zheprevoskhodyaschey твърди диелектрици.

Много radioceramics кондензаторни материали намаляват стойността # 61541; при по-високи температури.

Фероелектрични керамика. Фероелектричен - специална група от материали с фероелектрични свойства: силна зависимост на диелектрична константа (е = 900 ÷ 8000) от температурата и електрическото поле, присъствието на диелектрична хистерезис. Първа по време на отваряне (Академик В. М. Vulom) segnetokeramicheskim (като фероелектрични свойства не само като единичен кристал, но в състояние поликристалния, керамичен) материал запазва много голямо значение за настоящето, е бариев титанат BaTiO3. Bariyanekotoryh титанат допълнение към други материали (като фероелектричен и nonferroelectric) може значително да се променят неговите свойства, и по-специално силно пристрастия точката на Кюри да намали или по-високи температури. Много висок капацитет нелинейност трябва segnetokeramicheskie кондензаторни материали, известни variconds (свиване на думите "отклонение" и "кондензатор").

Слюда - естествен минерален изолационен материал, тя има висока диелектрична якост, висока устойчивост на топлина, добра гъвкавост, устойчивост на влага, високи механични характеристики. Други химични компоненти могат да включват мусковит К2 О · 3Al2 О3 · 6SiO2 · 2Н2 О и флогопит К2 О · 6MgO · Al2 О3 · 6SiO2 · 2Н2 О. добавяне на слюдата: като електрическа изолация в момента се използва два вида минерална слюда промяна на свойствата. В допълнение към естествената слюда използва и синтетични. Слюда се използва като изолация на високоволтовите електрически машини, тягови двигатели, като диелектрик в някои кондензатори, както и за производството на слюда материали.

Московчанин - безцветно вещество има червеникаво или зеленикав.

Флогопитьт обикновено кехлибар, златист или кафяв цвят.

Слюда изолация има отлична химическа устойчивост и мусковит по-устойчив от флогопит. Силни киселини и основи са слюда само при значителни концентрации, отопление и продължителен контакт. На електрическите свойства на мусковит той е един от най-добрите изолационни материали и да се чувствате флогопит. Московчанин механично по-трайни, гъвкав, силен и еластичен. При нагряване слюда от него започва да се отдели водата. В този случай слюда губи прозрачността си, дебелината му се увеличава, влошаването на електрически и механични свойства.

Синтетичен слюда, наречен ftoroflogopitom. получен в процеса на топене на заряда, последвано от бавно охлаждане. Тя е с висока химическа устойчивост, устойчивост на топлина, радиация съпротива от флогопит.

Въз основа на получените слюда Миканити - лист или тъкан материали, получени чрез свързване слюда отделни листа, използвайки лепило или лак понякога суха смола на базата на основата на хартия, който е свързан или от едната страна или от двете страни да се увеличи силата на материала. Понякога Миканити натиснат.

Комутатор миканит - флогопит слюда се формова с добавяне на малко количество свързващо вещество, което се използва като лак синтетична смола. Той се използва в електрически машини за изолиране на колекторните плочи. Смекчаване слюда съдържа по-голямо количество на свързващото вещество по отношение на колектора, има по-ниска плътност и по-големи толеранси в дебелината. Използва се като твърди уплътнения в електрическите машини. Гъвкава слюда трябва да бъде оформено и завой при нормална температура. Той се произвежда на рула или листове с дебелина 0.15 ÷ 0.60 mm. Използва се за mezhduvitkovoy и слот изолация на електрически машини. Термоустойчиво слюда, получен на базата на флогопит слюда и топлинна устойчивост на свързващото вещество (водно стъкло, амониев фосфат). Той се използва за изолация на отоплителни уреди.

Mikafoly гъвкав миканит различно от това, което той придобива гъвкавост само в горещо. Той се произвежда чрез прилагане на един или повече слоеве от слюда хартия или фибростъкло. Използва се за направата на различни изолационни карфици и пръти.

Slyudinity сравнение с миканит повече монолитна и еднакво в дебелина, има по-висока работна температура и диелектрична якост. За производството slyudinitov употреба slyudinitovuyu хартия. Той се получава от мусковит отпадъци от слюда, която се нагрява до температура 800 ° С и се третира с сода, сярна и солна киселина. В резултат на това плаката разпределени в разредител и образува каша, която се филтрува и се превръща в хартия за специални slyudinitovuyu хартия машини. Области на приложение са същите като в Миканити.

Slyudokeramika получен в процеса на изпичане на сгъстен финозърнеста слюда (мусковит и fluorphlogopite) с компонент свързващо вещество. Използва се като топлоустойчива и вакуум-здраво монтаж на изолационни части, детайли заграждения на полупроводникови устройства и интегрални схеми, вакуумни тръби изолатори на.

Pressmika - плътен материал, който се получава чрез горещо пресоване на натрошен синтетична смола без компонент свързващо вещество. Използва се за производство и антена feedthrough изолатори, кондензатори, работещи при температури до 400 ° С

Mikaleks - високо качество изолационен материал, нехигроскопична, пожароустойчиви, може да бъде подложен на сложна технологична и логично обработване и поставяне на метални пръти. Получават се чрез топлинна обработка и последващо отгряване със смес от слюда прах или ниска точка на топене олово борат стъкло bornobarievym а. Използва се за производство на дъски за ключове панели компактни въздушни кондензатори, дросели гребени.