Detalirovanie сборен чертеж

В операцията по контрол се извършва detalirovanie, който се състои в извършване на четири - пет работни чертежи на части за даден възел чертеж (чертеж на общата форма) и аксонометричен изглед на една от тези части.

Задачата за detalirovanie и перспективно изображение се издават поотделно. Издадената чертежа трябва да се отдава на студента, представен за контролна проверка.

Препоръчваме следната последователност detalirovaniya:

1. Внимателно разгледа монтаж рисуване, четене заглавието блок, спецификацията и текста, съдържащ се в областта за чертане, разбирам целта на дисплея продукт.

2. Track на всички видове рисуване контури на предварително определени позиции, определени в индивидуалната задача. В съответствие с ГОСТ 2.305-68 * график за всеки от тях броят на изображенията - вид, съкращения и секции. Особено внимание е отделено на избора на основното изображение, което трябва да даде най-пълна представа за формите на части и техните размери. Детайли ограничават коаксиални повърхности на въртене, изобразени така, че техните оси са разположени хоризонтално спрямо основния етикет. Части, направени от инжекция, обикновено изобразени така, че техните основни референтни равнини ще получат по хоризонтална рисунка. Направи скици на части, за да бъде рисуване. Оценява мащаба на чертежа в съответствие с ГОСТ 2.302-68 *.

3. Изготвяне на лист хартия за рисуване формати ГОСТ 2.301-68 * А1 и го разделете на малки тънки линии А3, А4, в рамките на предходната алинея. Да чертежите могат да бъдат на отделни листове съответните формати, но и да ги поставят върху листа с формат А1 е по-удобно, тъй като тя дава възможност да се свържат на изображението и размера на частите. Задължително предизвика вътрешна рамка на всеки Листова разкройка и направи място за блока от заглавието (55 х 185 mm).

4. Run тънки линии чертежи, дадени подробности. От чертежа на сглобяване се извършва с редица опростявания, той трябва да покаже фаска на свое detalirovanii, вдлъбнатини, филета, пропуски и т.н. Нанесете отдалечени и размерни линии в съответствие с ГОСТ 2.307-68 * Трябва да се визуализира данните на производствения процес. Изпълнение секции и напречни профили и ги излюпят.

5. Нанесете цифрови стойности на величини. Неопределен, липсващи на размери на части може да се определи чрез измерване монтаж тираж елементи видове части, като по този начин е необходимо да се вземе предвид мащаба монтаж чертежа и производство копири рисунка везна, сравнявайки с размер, определен с действителната стойност е показано. Размерите на чифтосване повърхности на части трябва да са идентични.

6. Принудително повърхностна грапавост. За ориентация в нотацията за избор грапавина от фигурите в приложение К дава стойностите на параметрите на грапавостта, за различни видове обработка на стоманени детайли. В този случай, определянето на грапавост на повърхността и на правилата за прилагане на своите продукти в цифрите за всички отрасли са установени в съответствие с ГОСТ 2.309-73 *.

8. Run изометрична проекция предварително определени позиции, което я поставя на базата или на допълнителна листа за чертане на подходящ размер.

9. Напълнете лейбълите, показващи материалът е заснета част.

Едно примерно изпълнение на детайли тираж е показано на Фигура 13.

Фигура 13 - Изготвяне примерно изпълнение на елементите.