дамаска

Както и да е, но в изковаването (по-специално - на ръцете) занаятчийски големите халогенни тайни и романтика, заобиколени легендарната дамаска стомана.

Процесът на създаване на дамаска стомана и неговите качества винаги са били нещо мистериозно, почти свещено. Смята се, че производството на стомана в тайна в продължение на дълъг период от време и завинаги изгубена.

В действителност - това не е толкова скрит и загуби, както е прието да се мисли. Първо, нека да се отървете от най-трайните митовете на дамаска стомана.

развенчаване на митовете

Първият мит, а най-стабилните: "Тайната на дамаска стомана отдавна е безнадеждно загубени."

Да предположим, че всички онези, които не са ангажирани в производството на ножове.

Дамаска стомана - съчетание от най-малко две марки стомани, че това не е тайна. Приготвя се по метода от Дамаск стоманени плочи на тези съединения за стоманите от ковашки заваряване (и - не е тайна).

Така че това, което е най-"изгубени тайна"? Стоманата трябва да се използва? Частично - вярно. Преди технологичната революция беше много остър проблем за получаване на висококачествена стомана, която се използва, включително като суровина за производството на Дамаск. Ето защо, всеки майстор си имаше свои изпитани методи са тествани. Това е тяхната майстор, и по този начин да направи "тайна".

В съвременния свят много по-лесно. марки стомани имат постоянен състав в съответствие с ГОСТ, и без значение къде се намирате, като стоманата на U10, или ShKh15 или 65 T, всеки път, когато получите по същество същия работен материал, свойствата на които са повече или по-малко стабилни.

Оказва се, че една и съща "скрита тайната" е наистина загубен, но умишлено. Причината - до загуба на значимост.

Мит втори: "дамаска стомана - най-силната стомана в света."

Мит само частично. Говорейки така че просто се повтаря гледна точка на нашите далечни предци, които наистина изненадани и впечатлени от свойствата и външния вид на острието Дамаск, в сравнение с конвенционалните стомани от периода на. Всъщност, както вече бе отбелязано, проблема с получаването на висококачествена стомана е много трудно да се реши преди няколко столетия.

В сравнение със съвременните качеството стомани исторически Дамаск най-вече не са до обичайните стандарти за качество.

Въпреки че е възможно да се провери дали при излитане и се опитват да се готви Дамаск

Изборът на стомана

Добавките в инструментални и конструкционни стомани често усложнява нещата. Уникално подходящ за първите експерименти с заваряване всички неръждаема стомана. Тя трябва да се въздържат от използването на носещи клетки, тъй като те са направени от стомана ShKh15, който съдържа прекомерно количество хром.

Най-добре е да се изберат и по-обикновена въглеродна стомана. Изходният материал може да бъде по-големи файлове, листови ресори, винтови пружини.

Адванс подготовка

Преди изграждането на опаковката трябва да се намали на файла и върху окачването на един и същ размер плоча. С файл, можете да омаловажавам надолу с една степен, а на пролет, премахване на ръжда и котлен камък. Стриптийз плочи, подредете ги в купчина, редуване на файлове и извори, и печат на опаковката в ъглите точките на заваряване.

За заваряване и коване ръка пакета трябва да е нисък и тесен, широк около 25 мм и височина 25-30 мм. Дължината на опаковката не трябва да надвишава 200 мм.

За ковашки заваряване изисква поток, който се разтваря образуваната мащаба и предпазва стоманата от окисляване. Най поток се счита за сонда (натриев тетраборат), който има добра течливост в стопено състояние, и разтваряне мащаб и оксиди и може лесно да бъде отстранен по време на коване. За да се заваряват малък пакет, ще бъде достатъчно, за шепа поток.

Горивото за огнището на въглените на ковашко заваряване на практика не знае техните конкуренти. Подходящи леярски кокс. Но въглища не е подходящ за заваряване.

Тя не трябва да забравяме да се подготви един чифт чукове, един - по-лесно, 500-700 грама (за екструдиране на разтопена заваряване поток и стомани), а вторият - по-тежък (варени за издърпване на пакета).

Ще трябва стоманена четка kratsovka да удари скала пакет и излишък поток. Четката трябва да е от стомана, без мед, тъй като присъствието на мед в заваряването на ковашко ще намали всички опити да се готви пакет от мерки за неизбежния провал.

Тя трябва да се грижи за контейнера, който ще бъде, когато тренировка Втечняващ пакета. Подходящи повърхностно метална тава или стар тиган. Подгответе като "лъжица" за прилагане на боракс върху опаковката гореща стомана.

Внимание! Когато се работи, винаги използвайте защита! Дебела дълги ръкави яке, кожена престилка, кожени ръкавици, очила или маска панел задължителни!

пакет затопляне

Първо трябва да се възпламени рога, и как да бъдат запалени въглища. След изтеглянето на пакета в средата (неутрален) на областта на огнище, трябва да се загрява бавно с леко продухване до жълто-оранжев цвят (около + 850-900 ° С), което отнема около 15-20 минути (до среден размер на пакет).

След като пакетът е добра загрявка, тя се измъкнем от огнище и бързо го набързо резултат мащаб с телена четка-kratsovkoy. При загряване на светлина оранжев цвят скала лесно зад стоманата. Веднага се поръсва пакет поток.

Отново натоварване на пакета в пещта, и този път беше бързо се нагрява до температура заваряване в достатъчно силен взрив. След пламъците става жълто, след стомана се нагрява до температура 100 ° С 1 - се достигне долната граница на температурата на заваряване.

Ние продължаваме отопление и внимателно наблюдаваше пламъците! Веднага след като известието първия сингъл "пухкави" искри, които започват да се промъкнат в пламъка, така желаната температура е достигнала до нас.

Спрете духаше рога и извади пакет. Избягвайте силно прегряване на стомана - това ще бъде прегаряне.

Extrude поток

Сега е необходимо да се изстиска потока със скалата разтваря в пространството между плочите на опаковката и да се постигне плътни стоманени плочи се допират една до друга.

Въоръжени с малка пейка чук, започнат да се прилагат не е силна, но точни удари, принуждавайки поток от единия край на пакета в друга. Работата трябва, причинявайки карпалния само взривява. След като избута целия поток между плочи, трябва да почисти пакета от останките на пепел и реша отново постави свеж поток част за защита от окисляване на следващото затопляне.

Две коване метод

Загрява опаковката до температурата на заваряване и prokovyvaem интензивно. Тази процедура се повтаря толкова пъти, колкото е необходимо, за да се утаи на пакета около 2-3 пъти на оригиналната височина.

След това можете да се действа по два начина. Първият - "едно руло коване а." Кована пакет гореща рана на две или три части и изглежда, че се удвои или утрои. Рана да 2/3 или 3/4 от дебелината на пакета от противоположната страна на сгъване. Преди сгъване на повърхността гладка с четка и поток.

Ние увеличаване на броя на слоевете в опаковката, съответно метод nadrubaniya. Да предположим, че оригиналната опаковка се състои от 6 слоя от стомана. Nadrubaya половината и добавяне на половината, ние получаваме съответно 12 слоя, по-нататък - 24, 48, 96, и т.н. Добавяне тройна, ние получаваме 18 слоя и след това -.... 54, 162, 486 и т.н. Събиране слоеве стомана трябва да стоят в интервала от 150 до 350 слоя.

Вторият начин - "мулти-стъпка коване." Когато prokovyvaetsya след това заваряване на пакет лента, която трябва да се оставя да се охлади и след това се нарязва на плаки, отново се поберат в оригиналния пакет. Така че, всеки път, когато се заваряват оригиналната опаковка. Набор от слоеве на стомана в този случай ще бъде: първоначален пакет от 6 слоя; подправени на лентата и отново събрани пакет плочи 6, ние получаваме пакет с 36 слоя от стомана; Повторете процедурата, за да получите слоевете пакет 216, и така нататък. Г.

Всеки метод в собствената си добър и дава малко по-различни цифри, получени стомана.

За да видите резултатите от своята работа, трябва да се почисти пакета и кисели стоманата в слаб разтвор на киселина или железен хлорид.