Центробежна помпа монтиране технология

Принципът на работа на центробежни помпи.

Помпи хидравлични машини е, че с помощта на електрически двигатели, засмукването се осъществява, местене или предоставят необходимото разпространение на течни среди в различни модерни индустрии и в ежедневието. Една част от своето потребление на енергия осигурява преместване на течности от мястото им на засмукване до мястото на потребление се дължи на свръхналягане генерирани помпата, и от друга страна компенсира възникнали по време на работа на системата механично и хидравлично съпротивление.

В зависимост от конкретните цели, определени препоръчва помпено оборудване с подходящи условия за проектиране и конфигуриране.

По този начин, ротационни и бутални помпи са най-необходима обемен тип, където се изисква високо налягане и точните фуражни доза течности. По-гъвкав и най-често използваните се считат центробежна вихрови помпи и аксиални остриета.

Центробежни помпи са предпочитани поради простотата на работа структура, в която две основни части са неподвижни и монтирана на корпуса на спираловидната камера на неговия вал на бъркалката с извити лопатки.

След смукателната и напорната тръби, свързани към корпуса на помпата съответните тръбопроводи.

За да се предотврати появата на движението на работната течност в помпата позволява лабиринтното уплътнение между смукателния вход и перката.

Плътност на течност по-висока плътност на въздуха и центробежната сила, породена от въртеливото движение на ротора, не може да се получи желаният пониженото налягане в началото на центробежната помпа. В тази връзка, преди да започне корпуса на помпата и смукателния тръбопровод трябва първо да попълните течност, както и че тя не може да проникне в резервоара, предвижда приемния клапан.

Срещу проникване на чужди тела в помпата и служи като специален окото като защита срещу всякакво замърсяване.

Центробежната сила, произведена от въртенето на колело действа на наводнените в помпата преди стартиране течност. Тази течност, увлечена лопатки се движат по тях навън от центъра на тялото, позиция в изпускателния тръбопровод през спираловидната камера. В резултат, на място се образува връзка към корпуса смукателната тръба отрицателно налягане, чрез което хидравличната течност от резервоара започва да тече в помпата, и освен това се осигурява непрекъснато подаване на тръбопровод за доставяне през вентила и спирателен вентил.

Мониторинг на безопасната експлоатация на параметрите на помпата се извършва на манометъра и налягането в системата.

Монтаж на центробежни помпи.

Най-често място помпи се доставят напълно завършени инсталацията. Преди монтаж се прави само външен преглед за съответствие с конфигурация и обслужваемост проверки.

Монтаж на хоризонтални центробежни помпи.

Хоризонтални центробежни помпи, монтирани на рамки или плочи, монтирани върху отделен основа. Допустими отклонения височина основа от 10 мм. и хоризонтален наклон е по-голяма от 0,1 мм. / 1м. Всички части на помпите се монтират на един или повече рамки.

Frame чрез подложките са прикрепени към основата с анкерни болтове или глух. Всички връзки трябва да имат подложки от двете страни. В зависимост от твърдостта на рамката за закрепване правят по целия периметър на интервали от 300-1000 мм. Броят на разделители за едно място, не трябва да бъде повече от пет, независимо от дебелината на уплътнението. Затягането на крайния рамката се извършва след втвърдяване на бетона се излива в съответствие с изискванията на проекта. С помощта на разделители, направени и привеждане в съответствие на възлите на помпата за единица продукция. Полагане по този начин да има само за прикрепване, окачване на двигателя към рамката. На останалите възли уплътнения, използвани в изключителни случаи и само с разрешение на производителя. Проверка на разликата между подложките и лагерните точките на закрепване на сондата 0.05 mm. дебел. Празнините между скрепителните елементи чифтосване да бъдат не повече от 0,05 мм.

При монтаж на помпени отделните възли без редуктор, за да се получи центриране мотор, прикрепен към рамката на помпата. Когато двигател с предавки достъпно продукция подравняването на него. Ако има тръбопроводи и хидродинамични съединители, те също са обект на привеждането в съответствие с други възли на помпен агрегат. Центриране продукция движение на двигателя с помпата спрямо неподвижната тръба или течност съединителя.

Особено внимание се обръща на звената за подравняване с трансмисия V-колан. мотор и помпа трябва да бъде успоредна на оста, и макари трябва да бъдат определени, без да променя съответните канали, за да се избегне изопачаване колани. Преди да направите сос бетонен фундамент рамката или отделна плоча, е необходимо да се направи изравняване, по отношение на рамката, кота, местоположението на оста и хоризонталната равнина в съответствие с проекта.

За да направите това, вие трябва да дърпа конците на кръста в хоризонталната равнина. Над направени разрези върху основата, висеше на връв терени. Първият отвес трябва да съвпада с центъра на подаващата тръба и съответния прорез база. Друг трябва да бъде приведено в съответствие с оста на двигателя и съответния прорез върху основата. Ако инсталирате в поредица от няколко помпи направя простират напречните струни. Пломби този низ трябва да бъдат приведени в центровете на дюзите на фуражи. Ако планираната експлоатация на помпите с горещи течности, е необходимо да се направи дюбели подравняване технологични пропуски и различия между отворите на помпата и лапите дистанционна втулка, в съответствие с публикуваните данни за помпата.

Помпа монтаж на отделни плоскости или рамки изисква строго внимание при инсталиране на пропуските в края на съединителните половини в съответствие с чертежите на проекта.

От особено значение по време на монтаж, подреждане вал е закрепен към помпи свързване. Центърът на валовете на два етапа: първо, по-рано, а след това на финала. Предварително подравняване се осъществява или чрез използване на началник и осезател, или само на сондата, в зависимост от вида на свързване.

Технология на крайния центриране осигурява използването на индикатори за магнитни смукатели или специално устройство, монтирано на частите на съединителя. В някои случаи това се прави с помощта на стилус или скоби.

Степента на отклонение е решена и паралелността на осите на четирите измервания на половинките на съединителя, когато въртящите всеки 90 °. Освен това, в съответствие със специалните формули извършване на изчисленията и паралелно разминаване.

След извършване на тези изчисления и елиминиране, установени отклонения правят бетон сос, ако е необходимо, да подготвят тюлени, грес, е свързан тръбопроводи. След завършване на всички тези видове работи, започнете тестването на празен ход, а след това към товара.