Бизнес Мини производство на ламиниран фурнир дървен материал

Залепени слоеста дървесина е абсолютно проста технология, така че малкият бизнес производство на ламиниран фурнир дървен материал, се развива успешно. Как е производствения процес? - За производството на дървен материал носят дърва, а не с качеството, например - един бор. Регистри се обработват, след което ги трион върху скарата, задаване на размера. Специални самозалепващи летви са залепени заедно. влакна линия на оформление трябва да бъде различен. Лепене се провежда на специална преса.

Оборудване за производство на ламиниран фурнир дървен материал:

Beaver-623 с четири машина - 1,509,000 рубли.
GFR-100 сушилня - 2.01 милиона рубли.
Beaver 3830 машина двустранно фрезоване - 1,655 милиона рубли.
S2R-100 автоматично лепило разпространение машина - 219 000 рубли.
F-A01 автоматична преса - 2.125 милиона рубли.
Komatsu FG-15t-20 мотокар - 500 000 рубли.
Дъска 300 m3 - 1,5 милиона рубли.
PHB 250 хидравлична преса за лепене на дървен материал - 1,94 милиона рубли.
Общо - 11,458,000 рубли.

Етапи на производство ламиниран фурнир дървен материал.

1) приемане и сортиране на входящите суровини

На този етап Министерството на приемане се проверява за съответствие със спецификациите, приети от дървен материал компанията.
Преди следващия етап на производство - "Дърво сушене" качествени продукти за опаковане на дървен материал в стека. Суровините, които не отговарят на нуждите на качество фабрика се връща на доставчика.

2) сушене ДЪРВО

В този етап на производството, пилоти доставка с дървен материал като естествена влажност в раздели сушилни за сушене да се създаде влажност 12 ± 2%.
Сушене на дървесина в сушилни камери се прави на конвективни тип където товароносимост е 100 m3 всеки, работещи на отпадъци от дървесина на нашите продукти. Сушене на дървесината се извършва в автоматичен начин, в зависимост от избраната програма, с твърда надзор на технологията на производство.
всеки път, когато цикъл е 7-8 дни, в зависимост от сезона.

3) Първа издълбаване - ОТКРИВАНЕ НА ДЕФЕКТИ

Board проведе сушене влиза в магазина. На първо място, тя трябва да се подложи на операция за откриване на дефекти на четирите страни на машината.
На този етап, първият рендето върху суха дъска, отваряне за визуални дефекти, които са на материала. Нарязани борда подредени в пакети и се изпраща на следните функции.

В четвъртия етап, операторът на инструмента за рязане премахва всички неразрешени дефекти са планирани на дъската. Операторът работи в съответствие с инструкциите, които показва всички правилното отстраняване на дефекти. Това е много важно и отговорно производствен етап, е необходимо да се съобразят с прекомерна внимава да не се пропускат възможности за съществен порок, а не да се направи допълнително рязане.
Хапки табла, където са били отстранени дефекти, се изпраща на следващата операция на производствения процес, както и дъските, които не съдържат дървесни малформации тествани процес за рециклиране в котелното комплекс за сушене.

5) снаждане ламели

Табла на парчета, които не съдържат дефекти, отрязани от двете страни shipovyh запояване, лепило се прилагат за снаждане, която е с клас на якост D4. На следващо място, с помощта на специална преса за лепене, свързани без дефекти интервали в бордовете ламелните.
Ламела след натискане процедура се изпраща на специален отдел за съхранение, за да може да се заселят свързани материали.

6) ламели издълбаване

Части снадени влизат в летви разделени четиристранната машина, предназначена за издълбаване материал. Тук, TNC глисиращия преди лепене на дървен материал, слепени ламели.

7) пресоване (залепване В светлина)

След освобождаването на планираните летвите на четиристранната машината, те трябва да мине през отдела за апликатор машина. Секции лепило след превозни средства минават през преса за лепене на греди. Времето за натискане е 30 минути. Копие от което е бил освободен от пресата на ламиниран фурнир дървен материал, приготвен за следващото лечение за различни продукти.

8) формоване или издълбаване ламиниран фурнир дървен материал

Готовата продукция от производството на завода за ламиниран фурнир дървен материал попадат в магазина за производството на тези различни части. Glulam, в зависимост от целта, или подложен на профилиране издълбаване. Ако е необходима на ламиниран фурнир дървен материал за производство на греди, тя преминава ренде с четири страни.
При планиране на производството на стенни елементи на къщата на ламиниран фурнир дървен материал, той е профилиран.

9) производство на части (РЯЗАНЕ чаши и други съединения ZASVERLOVKA щифта)

Този етап се характеризира с изхранването на форма или рендосан залепени слоеста дървесина в операцията на автоматичния chashkonareznogo машина.
Машината реже детайли на специално подготвена файл. Когато излезете, всички продукти Лепяща щампа с номера, който съответства на броя на планираните части.

10) ИНСПЕКЦИЯ TCI

Частите на партията завърши от лепени греди хитове раздела за проверка "Контрол дивизия Технически", за визуална проверка и тестване преди да бъдат пакетирани подробности.

Части проверени части на ламиниран фурнир дървен материал са събрани в пакети, опаковане с помощта на пластмасово фолио, което издърпва полипропиленовата лента.
Прилагането на колектора произвежда всяка опаковка амбалажна лист, списък на елементите, които са във всеки конкретен пакети.

12) ДОСТАВКА крайния продукт КЛИЕНТИТЕ

Профилирана ламиниран фурнир дървен материал, използван за строителството.
Съществуват няколко вида на купувачи:

• Строителните компании, които строят нискоетажни къщи.

• Организации, които продават строителни материали на едро и дребно.

• Осем часов работен смяна на оборудването през последния месец може да произвежда около 600 кубически метра ламиниран фурнир дървен материал. За изчисляване на рентабилността на производството, е необходимо да се вземе предвид, че работата на оборудването се извършва с товар от 50%, така че изчисляването на изпълнението ще бъде равна на 300 кубически метра на месец.