Безразрушителен контрол на заварени съединения, шевове дефекти

След сглобяването на критичните части за различни цели, като например строителни конструкции, съдове под налягане и кораби или части от секции задължително се проверява качеството на заваръчни работи. Дефекти, идентифицирани по време на изпитването трябва да бъдат премахнати, а ако броят надвишава конфигуриран размер за определен тип продуктови спецификации.

Видове заварки.

Методи за проверка на качеството на

Качеството на заваряване е обект на контрол, тъй като проверка на заварчици квалификация преди започване на работа и довършителни проверка на заварките по неразрушаващи методи след тяхното приключване. методи за контрол произвеждат по няколко начина:

• проверка на ставите;
• контрол на пропускливостта;
• Магнитни методи за инспекция;
• проверка с помощта на ултразвук;
• полупрозрачност от рентгенови лъчи;
• полупрозрачност гама радиация;
• метод дефектоскопия флуоресцентен.

weldments контролират методи.

Всеки от горните методи се използва за идентифициране на специфичен вид дефекти. Визуална проверка може да открие дефекти извън заварено съединение се произвежда чрез измерване устройства, модели и вериги. Преди да се пристъпи към тест мястото на съединения пречиства от замърсители, шлака, мащаба и заварка пръски. Визуална проверка се извършва на всички заварки. Така намерено недостатъчно топлинно зони, пукнатини, кратери, разпоредби несъответствие шев размер и други външни дефекти.

Проверка на пропускливостта

контрол пропускливост се извършва по време на монтаж на тръбопроводи и производство на различни метални съдове, работещи под налягане. Същността на метода е да се създаде в рамките на затворен съд или тръбопровод свръхналягането хидравлично или пневматично, и отвън, за да се идентифицират местата, където се изгубиха стягане. Хидравлично проверени членове, които имат дебелина на стената, не по-дълъг от 10 мм. Контейнер или тръба, пълен с вода и се запечатва, след което помпата генерира налягане в него, който се изисква от правила за този тип продукт. Дефекти заварки проявяват капки вода, капене или замъгляване на повърхността. В последния случай, трябва да се извърши последващ контрол чрез друг метод.

Пневматични метод за изпитване изтичане е да се увеличи налягането на въздуха във вътрешността на продукта до определена стойност (0,1-0,2 бара). В същото време наблюдаваше спад на налягането в резервоара на габарит и заварки палто с пяна, мехурчета ще се появи в местата на дефекта.

метод Магнитна проучване

Фигура 1. Схематично метод магнитен инспекция.

Магнитни методи за проверка на качеството на заварените съединения на базата на промени във формата на магнитното поле при закръгляване тях скрити дефекти или пори в метала. Промяна на поведението на магнитното поле може да се види на фиг. 1: а) съединение без дефекти, б) от дефект.

Най-често използван за проучване заварки магнитен инспекция на частиците. Това се извършва по сух или мокър. Първото приложение се извършва върху изследваната повърхност сух магнитен прах, обикновено железен оксид. В някои случаи, като се използва скала фино смилане. Материалът е магнетизирана прах под формата на магнитни полета, дефекти на плика скрит, които могат да бъдат изследвани визуално. Мократа Методът се характеризира с това, че повърхността се напръсква или се поръсва с магнитна суспензия. Тази течност е керосин или трансформаторно масло, в което магнитен прах частици са суспендирани. След прилагане на прах отново приема формата на магнитни полета.

Магнитен метод е ефективен, когато една малка дебелина на метала и откриване на пукнатини полусурови площи, пропуски и пори. Неговите недостатъци са:

1. Дефекти са разположени успоредно на равнината на повърхността (крак пакет), този метод не може да открие.
2. приложим метод за проверка на ставите на неръждаема стомана и цветни метали и сплави, които не могат да бъдат намагнитени.
3. Магнитна проверка на частиците не разкрива дълбоко разположените дефекти не могат да се използват за проучване на големи метални дебелини.

ултразвуково изследване на

Управление контрол на заварени съвместно: А - рентгенова радиография, - шев рентгенография в - намагнитване.

Заваръчните шевове проверка метод за откриване ултразвукови недостатък при дебелина шев на повече от 4 mm. Този метод - акустичен, въз основа на способността да се отражение на звукови вълни с определена честота (25-50 кХц) ултразвуков диапазон. За протокола: човешкото ухо може да възприеме звукови честоти до 20 кХц. Методите за контрол на заварени съединения с ултразвук може да открие вътрешни дефекти, като пори сноп материал, пукнатини, шлака включвания, недостатъчно област. Когато акустична вълна преминава през дебел метал се отразява от местата, където материалът престава да бъде еднородно и става дефект, той определя отражението на недостатък.

Преди да се пристъпи с диагнозата, заварки и повърхността на разстояние от 60-120 мм от тях трябва да се заглажда ъглошлайф или други механични средства. Външни дефекти по-рано открити от визуална проверка, преди акустична диагностика трябва да бъдат отстранени, така че те не оказват влияние върху резултатите от проучването.

Наблюдение с ултразвук е на няколко разновидности, най-използваният метод за проверка на ехото. Probe изпращане на звукови вълни в дебелината на метала в определена посока върху равна повърхност заварка. За да се проведе напълно ултразвук в материала, пространството между сондата и металната повърхност е изпълнен с носител за връзка, в която може да действа като вода или минерално масло. Звуковите вълни се подават под различни ъгли към повърхността (40⁰, 50⁰, 60⁰, 65⁰, 70⁰). Met по пътя дефект се улавя и отразява ултразвук недостатък намира в същата или в отделна проба от (в dvuhschupovoy групирането устройство).

Фигура 2. Диаграма на процеса радиологично инспекция.

Това се случва, звуков сигнал в електрически, която се подава към един осцилоскоп, с което на своя екран може да се види скок генерира.

Актуални модели на Дефектоскопи ултразвукови са оборудвани с микропроцесор и позволява да се изпрати импулси към метала от различни позиции и под различни ъгли, което отразява състоянието на материала за изпитване е най-точни. Безразрушителен техники, използващи ултразвук разкриват място, броят и размерите на дефектите, но не дават препис от вида му, че това е единственият недостатък на този метод за контрол.

Радиологични методи на изследване

Когато дебелината на заварени елементи до 60 мм контрол заварки извършва рентгенова радиография. Позиция съединение се пречиства от шлака, мелница скалата, заварка пръски и мръсотия. Дефектите предварително открити чрез визуална проверка, за да бъдат елиминирани, като резултат на изследването е да се идентифицират вътрешни дефекти.

Рентгенова тръба, която е източник на радиация, предна шев заварени така че снопа от лъчи, минаваща перпендикулярно на оста му. Зад бижута определя лента от специален филм, който е чувствителен към рентгенови лъчи. оформление оборудване може да се види на фиг. 2: 1 - рентгенова тръба; 2 - касета; 3 - филм; 4 - екрани.

Рентгенографски продукт за определено време, което зависи от параметрите на филма, разстоянието от рентгенова тръба за заваряване дебелина на изделието и мощността на излъчване. След проверка на прожекцията, в тези места, където има дефекти, това ще бъде помрачен повече. Показват тъмните области, върху които да се съди за характера на дефектите и техния размер. За да се знае дълбочината на тези региони с рентгенова тръба е разположен успоредно на откриване на заварка недостатък, който служи като база за сравнение. Това е плоча, която има същата дебелина като дебелината на заварката и от същия материал в състава му.

Етапи на заварените съединения.

По метода рентгенови на изследването наблюдение с помощта на гама-облъчване се различава малко от рентгенова преминаваща.

Има разлика в дебелината на изпитвания продукт, тя може да достигне до 300 мм. Освен това, източникът на гама лъчи работи във всички посоки, а не в тази, която ви позволява да направите проверка на няколко продукта едновременно. Капсулите, използвани за този метод, следните радиоактивни материали: иридий - 192, цезиев - 137, тулий - 170, кобалт - 60. Друго предимство над рентгенова тръба - дълъг живот радиоактивни източници, от 5 до 30 години.

Радиационния неразрушаващи методи за проверка, които включват както рентгеново изследване и лечение с гама лъчи, има недостатъци:

1. Капсули с изотопи на радиоактивни елементи са опасни, те трябва да се съхраняват в специални контейнери, специално оборудвана база, това не винаги е възможно да се приложи. Когато операторът трябва да знае по време на работа и дозиметъра, за да се грижат за здравето им от радиация предозиране.
2. Чувствителността на рентгенографски гама-радиация намалява с дебелината на заварени елементи по-малко от 50 mm, времето на експозиция при снимане се увеличава в сравнение с рентгенова дифракция.
3. И двата метода не могат да видят някои видове дефекти. Това недостатъчно област и се справи с много малък отвор в металния до 40 мм дебелина. Следователно, за да се тестват съдове или тръби на тънък метален по-добре е да се използват и други начини за контрол, например, ултразвук.

Флуоресцентно недостатък - относително прост метод за контрол на качеството на капилярна заварени съединения. Шевът се прилага ярко червен флуоресцентен или разтвор за проникване. След известно време, течността се отстранява, и източник на светлина повърхност на ултравиолетова, при добро стане видима за всички външни дефекти връзки.

Всеки от безразрушителен контрол на заварените съединения техники трябва да се използва по предназначение и условията, при които тя е най-ефективна, тя ще премахне брачните заварени елементи, отговорни конструкции и изделия.