автогенно рязане

Пламък рязане. Това означава метал от процеса на горене, предварително загрята пламъка на газ до температура на запалване в поток от кислород. Газово рязане и се появи малко по-рано газова заварка. Първите експерименти на английския инженер Томас Fletnera направеното им в 1888-89, в областта на автогенен техника, се отнасят конкретно до автогенен рязане на желязо и стомана. Големи промишлени рязане значение пламък получава само 1902 грама. Горене в поток от кислород железни сплави появява в метален температура 1350 ° С (с нажежаеми жички). Силната струя от кислород, в допълнение към неговото участие в реакцията на горене също се функцията на механична сила за отстраняване на окиси, образувани върху повърхността на желязо сечение. От горното следва, две основни позиции за автогенни рязане на метали: а) предмет на автогенно рязане само тези метали, чиито запалване температура (точка на възпламеняване е температурата, при която металът започва горене в поток от кислород) и температурата на техните оксиди лежи под точката на топене на метал; тези метали включват желязо, стомана (стоманени отливки). Чугун, сферографитен чугун, червено мед и негови сплави, алуминий и други чрез газова процес не може да се намали; Тези метали могат да бъдат proplavleny дори обикновен заваряване факел, при което мястото на разреза е изключително нечист повърхност синтез.

б) Рязане Процес (автогенно) се разделя на две напълно отделен от един друг феномен svaroch Nym загряване пламък до температурата на запалване и изгаряне. Този принцип се основава резак (факела) без оглед на горивния газ. Фиг. 1 показва горелка резачки от различни конструкции,

Фиг. 2 показва нормален тип горелка с концентрично разположение на подгряване и рязане дюзи. Горивен газ, като в газова заварка, служи като ацетилен, водород и други blaugaz.

Най-честите и разходите газове са ацетилен и водорода, но напоследък, поради липса карбид успешно се прилага течен горим - blaugaz, бензен, бензин. Последно дължа успеха им, апарат за сигурност Ferngoltsa система (вж. Фиг. 3).

Нормални електрически ножове позволява рязане на желязо и стомана с дебелина от 2 до 300 mm; максималната дебелина на наличната рязане автогенно начин достига 800-1000 мм, в тези случаи се прилагат специални ножове с 3 или 4 ръце. Автогенен процес рязане често се използва в специални документи, на мястото в пилотската кабина и m P..; Например, има ножове за рязане на глави нитове.

В случаите от същия тип на работа на маса характер, да се увеличи производителността rezalschika, с помощта на специални механични устройства, като например: (. Фигура 4) машина за рязане валове, кръговата машината за рязане (Фигура 5.).

Оборудване за рязане на автогенен много подобна на настройката за газова заварка. Характерно е, че само за производството на голям работа често намират приложение кислородни единици или батерии, т.е.. Д. брой цилиндри, свързани в серия. Що се отнася до manodetandera. единствената разлика от manodetandera заваряване е неговата манометър работно налягане, капацитетът на която се изчислява на 20 атм. В същото плътност и якост на хидравличната муфа кислород трябва да бъде изчислена.

Ефективност и състезания газ на автогенен рязане инсулт характеризиращо се поставя таблици с данни по-долу.

теоретични данни за брой на автогенно рязане на следните съображения: а) за изгаряне на 1 м3 в желязо със специфично тегло от 4,26 л 7.8 изисква химически чист кислород или кислород 5 литра търговско качество; б) за загряване до температура на запалване необходимото количество кислород е от 10 до 25% от скоростта на потока по време на горенето; в) ширината на слот варира от 2 до 10 mm; г) скорост на газа при изхода на дюзата се изгаря ки 100-400 м / сек; г) ацетилен поток при автогенно рязане е от около 25 до 5% от консумацията на кислород.