4 потока лист на производството

6. Определяне на потока от пясък

Получихме бетон със следния състав:

Когато агрегат поток izdeliyaformuyut метод с помощта на специални машини в пост формоване, и след това се прехвърля мостов кран в термична обработка камера. В края на продукт raspalublivayut на топлинна обработка и формата е подготвена за бъдещото производство. След приемане на извънборсови готовите продукти се изпращат в склада. Предимството на този метод е възможността за производство на широка гама от продукти (за предпочитане до 12 m, с ширина от 3 м и височина от 1 м), достатъчно пълна механизация и автоматизация на частични процеси, ясно изпълнение на оперативния контрол. В допълнение, технологична линия с производствен метод агрегат поток има една малка инвестиция в сравнение с други методи, както и ускорено изграждане график.

Структурата на производствени линии с агрегат по ред начин включва следните основни единици: машината формоване или машина с разклащане маса, formoukladchik, апарат за нагряване или механично опъване армировка, камерата за термична обработка, както и позициите на източване, почистване и смазочни форми съхранение полуфабрикати резерв плесени и готова продукция (през зимата), ремонт и довършителни форми, стоят за изпитване на готовата продукция.

Всички видове сглобяема стоманобетонна производство в проектирането трябва да се поставят в обединен, стандартни педи (дължина от 144 м и ширина 18 м). В полет 2, създаващ след задушаване апарат тип yamnogo камера за предварително напрягане на армировка и да бъдат избирани за отстраняване на недостатъци. Производство на плочи с размери 3 х 6 м, извършвани с незабавен демонтаж на формите с somom бордово оборудване. Палет след поставянето сухожилия смазани и да се премести на мостов кран в надлъжна formoukladchik. След полагането борда оборудване чрез formoukladchika форма се подава vibroplatform марка 6691 С (полезен товар 15т). Полагане на бетон на пластове печати, произведена 6691 C / 3. продължителност на цикъла 15 минути. След бетон бордово оборудване и материали, отстраняване палет с детайла влиза в камерата пара.

В поточни линии с обобщените мнения корнизи, приети в типични дизайни, форми на vibroplatform обикновено хранени чрез formoukladchika.

В онлайн режим на производство, процесите на организацията корнизи, втвърдяване и източване на продукти се извършва в специализирани позиции, които са част от технологичния поток. Всеки офис е оборудвана с подходящи машини и механизми, както и формите и продуктите се преместват от една станция до друга. В Онлайн производство на продукти, транспортирани във формите могат да бъдат проектирани за потока агрегат и производството на транспортни схеми. метод Транспортна- се характеризира с това, че изделието се премества на пост да принудителна ритъм (например 15 минути), която е монтирана на дългата етап на процеса. Когато процесът и продуктите на конеца форма агрегация се движат от пост да с произволен интервал, характерни за тази операция. Конвейер производствени линии това е препоръчително да се използва с голям капацитет за производство на подобни проекти в големи количества.

Предимството на метода на потока агрегация - по-гъвкав и пъргав технология за използването на технологично оборудване, възможност за производство на широка гама от продукти, с по-ниски капиталови разходи в сравнение с технологията на конвейер. След този поток-агрегат технология, базирана на използването на мобилни единици дава възможност да се оформи статии в продължение на няколко пропуски, което гарантира високо качество на продуктите на сложна конфигурация и многослойни (стенни панели, покрив) и позволява подмяна на остарялото оборудване без съществена преработка линия. Агрегат-стрийминг технология е особено полезно за производството на различни геометрични конфигурации на елементи.

5 Описание на производствения процес

Разливите мухъл и оборудване за смилане чиста е необходимо не само да се удължи експлоатацията им, но също така и за да се гарантира качеството на произвежданите продукти. След всяка отливка под налягане цикъл чист и смазване, като се използва за тази цел, различни машини, инструменти и лубриканти. За почистване на палетите и форми, използвани машини, които работни елементи са цилиндрични четки стоманена тел, дискове и инерцията на метални режещи пръстени. Машини с относително меки метални четки се използват след всеки цикъл формоване. Машини с абразивни дискове или твърди четки, използвани не повече от веднъж на всеки 2 - 3 месеца, тъй като почистването бързо се износва метал.

Често палети почистване машина упражнение с инерционно нож, състояща се от метални халки, висящи свободно на пет позвънявания. Когато въртящи се режещи пръстени удрят повърхността на палета и смачкани останалите него варов разтвор филм.

Палети могат да се почистват в две схеми: на първо място - когато автомобилът се движи върху палета; второ - ако палета се премества под колата; втората схема е полезна, когато технологията на конвейер.

За почистване форми се използват също химически метод, който се основава на собственост на определени киселини, например солна, унищожаване цимент филм. За ускоряване на реакцията се използва като катализатор 0,2% NaNO2 и KNO2 солен разтвор. Химически почистване може да се извършва не повече от веднъж годишно. Форми трябва да се почистят от специален пост в съответствие с изискванията за безопасност.

Качеството на продуктите бетон бетон засяга форми захват. Един от начините за намаляване на сцеплението - използването на лубриканти. Правилно избран и добро смазване улеснява rasformovanie продукти и допринася за производството на равна и гладка повърхността си.

В растенията са три вида лубриканти, използвани: вода и вода-масло суспензия, на техни вода-в-масло и вода сапун емулсия, машинно масло, минерално масло, и смеси.

Окачване - прост смазване, те се използват във фабриките, при липса на други масла. Те включват вар, креда, глина и шлака (отпадъци, произведени по време на смилането на мозайка продукти). Въпреки това, тези лубриканти лесно ерозирани.

Емулсия лубрикант. Повечето рафтове и икономичен вода-в-масло емулсия, лубрикант, например, получени въз основа на кисел синтетичен emulsol пейсмейкър. Emulsol е тъмнокафява течност, получена от смес на вретенно масло (35%) и синтетичен високо молекулно киселина (5%). От EX emulsol направи директно емулсия ( "масло във вода") и обратна емулсия ( "вода в масло"); продължи повече водоустойчив.