Защо се измие поток електроника

Материали, предоставени под формата на поток за спояване на електронни продукти, могат да се отнасят до смолисти и smolonesoderzhaschim. Всички smolonesoderzhaschie потоци са йонни компоненти, които трябва да бъдат почистени дъски. С тази Никой не оспорва, и да се говори за тях, ние не ще. Има дебати около смолисти (повече колофон) потоци. Трябва ли да се почисти ги монтиране продукта? Това е, което предстои да бъде обсъден.

В основата на поток със смола, съдържаща обикновено е колофон, който е смес от органични киселини. Основният компонент на тази смес - абиетинова киселина. Органични киселини - като салицилова, млечна, стеаринова, лимонена, мравчена, и т.н. - .. Може също да се използва за получаване на повърхност за запояване, обаче, поради тяхната по-голяма активност, те изискват по-внимателно боравене и добро измиване продукти след запояване. Тези киселини, както и някои от техните съединения все повече се използва като активатори и добавки към смола на базата на потока.

Нивото на киселинност на поток на базата на чист колофон е много малка, но в резултат на неговото разтваряне в процеса на нагряване по време на спояване настъпва активиране. Процесът на активиране започва колофон при около 170 ° С При силно нагряване (300 ° С) има интензивно разширяване и загуба на неговите колофон втечняващи свойства.

Предложени пазар потоци се класифицират според степента на активност, както следва (определена класификация, се различава от местната промишленост стандарт OST4G0.033.200.).

Вид «SRA» (от думата "супер активен смола» - sverhaktivirovannaya колофон). Тези потоци са създадени за нестандартни приложения в електрониката. Те могат да бъдат използвани за запояване на никелови сплави, неръждаема стомана и Kovar тип сплав материали. Flux тип SRA е много агресивен и изискват цялостно почистване, при всички обстоятелства, така че тяхната употреба е строго регламентирано в областта на електрониката.

Въведете «No-Clean» (не изисква измиване). Тази група е специално предназначен за процеси, при които няма възможност за използване, последвано от измиване борда или е трудно поради някаква причина. Основната разлика от тази група е в много малко количество на потока остатъци на дъската в края на процеса на запояване.

За да се гарантира висока надеждност на спойки е определяща поток дейност. Въпреки това, при условие че това не води до разпадане на електрическите свойства на монтажната основа поради ionnogennyh неизбежните примеси, които са остатъци източник на потока. Що се отнася дори много малки остатъци на активатори, тяхната роля в повишаване на проводимостта повърхност във влажна среда е неоспорим. Само съмнителна роля колофон остатък. При какви условия те могат да създават проводимост? Защо и при какви условия чуждестранен мениджмънт и българските стандарти, позволи останките им на повърхността на църквите?

За да отговори на тези въпроси, е необходимо да се вземат предвид само едно нещо: като се използва флюс не суха дървесна смола, както и неговите алкохолни разтвори. И в това състояние, той е химически активен. Нейната основна компонент - абиетинова киселина - в алкохолен разтвор, способен да разтваря метални оксиди да образуват комплексни съединения. Всеки може лесно да се уверите, че алкохол състава на колофон достатъчно дълго, за да държи на алкохол, поради това тя не се втвърди за дълго време. В това състояние той активира реакцията на метал разтваряне, и по този начин са йонни компоненти проводимост.

В проводимост държавни колофон алкохол състав действа като желира електролит, при което двойките работа mikrogalvanicheskih калай-мед води до корозия на мед, отново с образуване проводимост продукти.

Поради съдържанието на колофон състав алкохол дори при умерено овлажняване придобива способността на хидролиза. хидролизни продукти също осигуряват проводимост. Много видяхме ефектите на хидролиза на Колофонът под формата на визуално различима белезникав плака на повърхността на слабо изпрани възел.

Ако платка се покрива с електрически изолиращ лак, колофон остатъци (особено - активатори), неговите хидролизни продукти и други замърсители в условията на влажност водят до осмотични явления, барботиране и лющене завършване лак. Мехурчета са пълни с влага и създава изолация проводимост канал (Фиг. 1).

Фиг. 1. Осмотични явления водят до отделяне на слоя боя

Фиг.2. Схема образуване на дендрит в канал, изпълнен с йонни онечиствания

Всички тези аргументи имат само една цел - да убеди читателя, че остатъците на потока при условия на висока влажност създават източници на повърхност проводимост. Какво следва от това? Лекият спад в съпротивлението на изолацията за електронен монтаж не е престъпление. Неговата стойност е все още толкова голямо, че не оказва влияние върху работата на байпас веригата. Проблемът е другаде: проводимостта на изолацията създава първоначалните условия за електрохимично недостатъчност [3]. Същността на този неуспех е, че при настоящото на борда проводник-анод напрежение се разтваря, като преминаване на положително заредена метални йони (фиг. 2а). Йоните се насочва през канала на тел-катода го възстанови до метално състояние, при което се образува проводим мост изолационната разликата във формата на свободно метални дендритни структури (Фиг. 2Ь). В резултат на тези процеси за няколко минути може да се образува мустаци дебелина 2. 20 mm и 12 mm (фиг. 2с). След образуването на филаментозни платна кристали постепенно сгъстява до 0.1 mm, получаване ясно метален блясък. Устойчивостта на тези кристали може да бъде до 1 ома. Ако проводими дендрити "късо" захранващата верига, електронният блок се изгаря. растеж Последователност дендрит ясно се вижда на снимките (фиг. 3).

Фиг. Етап 3. растеж на метални дендрити: и - 2 минути; Б - 2.5 мин; в - 3 минути; г - 4 мин

Измийте също така е необходимо, тъй като в процеса на производство на бордовете неизбежно повърхност остава замърсена от докосване на ръцете. Отпечатъците - се секретира от мастните жлези тайна мазнини, съдържащ значителни концентрации на водоразтворими съставки. Сред тях, натриев хлорид (3.8 г / л), карбамид (0.55 г / л), калиев хлорид (0.3 г / л), натриев сулфид, глюкоза, оцетна киселина и пропионова киселина, пикочна киселина, калциев хлорид ( 0,3 г / л).

Друг въпрос, който се предполага, - защо имаме нужда от вида на потока Не Clean, ако все още трябва да се измие? Наистина, не Чисто поток е разработен специално за приложения, при промиване е невъзможно или нежелателно. Основната разлика от този вид поток от обикновен колофон базирани е липсата него ionnogennyh компоненти и ниско съдържание на твърди частици. Не Чисто състав се избира така, че неразтворен остатък и се изпарява при запояване вещества се свежда до минимум (по-малко от 2%). Това не е ли достатъчно, за да се създаде проводимостта на изолацията? В допълнение, една от функциите на потока - за активиране на повърхността, която трябва да се разтвори оксиди и замърсяване. Следователно, остатъци след запояване трябва да съдържа йонни онечиствания. Печатни или възел трябва да се приготвят така, че на повърхността беше оксиди и замърсяване. Възможно ли е?

Следователно, процесът на отстраняване е и съответните замърсители и никакви чисти поток и не премахва отговорността за дефекти, възникнали поради липса на операции по почистване. Както и да е, прилагането конформни покрития трябва да се предхожда от внимателно почистване на повърхностите да се избегне разслояване на лака.

Перални дъски изключително за предпочитане направени на промишлени инсталации. В идеалния случай, за предпочитане се използва за ултразвуково почистване единица. Сега производителите да предоставят на пазара широка гама от такова оборудване с различни възможности и различни, понякога много достъпни цени. Въпреки това, в случай на невъзможност за такова оборудване, можете да отидете по старомодния начин, и се измива с ръка.

При избора на носители за миене на състави и свойства се ръководи мръсотия отстраняване субект. Те могат да бъдат разделени в три групи:

неутрални компоненти, въведени в производствения процес: мазнини, масла, прах, влакна, хартия, тъкани, метални частици и други безвредни елементи в нормални условия. Те са обикновено лесно се отстранява с бензин;

полярни органични съединения. органична киселина (колофон, активатори), продукти на разпадане на потоци и т.н. имат висока адхезия към повърхността и изискват подходящи (твърде полярни) решения за отстраняване на (алкохол).

До днес най-често срещаната разтворителя в българската електроника е алкохол бензин смес. Алкохолът измива остатъците от колофон, бензин - мазнини и масла, включително мастни тайни пръстови отпечатъци. Алкохол реагира с примеси, разтворени в него азеотроп, т.е. изпарява заедно с тях. Бензин се изпарява, оставяйки на повърхността на компонентите, разтворени в него. Но когато се комбинира с алкохол го почистващи свойства са подобрени. Ето защо, в състава със сигурност е по-добре от нищо. Въпреки това, основната му недостатък е, че тя се зачервява само първия и третия групи, изброени по-горе. Второто, което е най-често срещаните и най-опасни, защото по-голямата част остава. Особено не промиват минерали от замърсяване, следното се докосват ръце.

Има две решения на този проблем: или използват водни разтвори на технически детергенти (повърхностно активни вещества) или добавяне на добавката в дисоцииране разтворител (например, воден разтвор на изопропилов алкохол). В идеалния случай, след такава операция е желателно да се използва крайния измиване с дейонизирана вода и изсушаване, който ще даде резултат в близост до най-добрите. Най-обещаващите перете наслагване ултразвук. От горното можем да заключим следното: проектиране на електроника технология изисква съзнателен подход към избора на поток, на базата на необходимостта от отстраняване на отломки, особено преди да се приложи конформни покрития.