Запояване части от различни видове ламарина функции и технологии

Както в производството и в дома, хората са изправени пред необходимостта да спойка части, изработени от калай, която има свои собствени характеристики, както и обучение. По същество, калай - студено валцована листова стомана впоследствие се подлага на термична обработка и галванични калай, цинк, хром и други материали. Тяхното използване калай (консерви и бял) е в производството на студени кутии за напитки или метални контейнери от всякакъв размер. По този начин, ние се постигне по тялото облекчение пакет. Затова правилното запояване на метал е важно.

Материали за запояване на метал

Класически вариант калай запояване изисква присъствието на спойка съдържащ калай и други химични елементи поток и спойка с шило.

Според препоръките, следната спойката бележи PIC 40 PIC 30 и POSS 4-6. Това се дължи на химичните свойства на материали в кутията на запояване. Всяка от припой може да съдържа няколко елемента, включително калай, антимон, арсен, мед и бисмут. Тези припой са различни от други устойчивост на срязване поради примеси. Например, PIC 40 съдържа 40% калай, 2% антимон, 0.05 - 0.1% от останалите елементи. Той също така увеличава силата на опън на шева след запояване. Чрез понижаване на калай в състава увеличава антимон. Но той също така се случва, че съотношението предвижда такъв компонент като олово (снимка 90). В случай на поцинкована ситуация материал е по-различно.

Запояване желязо осигурява поток. В действителност, това е разтворител и химически окислител. По време на запояване поради този елемент не се окисляват. Също така е осигурено желязо метал омокрящо за по-добро качество на заварката. Известни метални потоци действат солна киселина и колофон. Последно активно се използва в електронната индустрия. Понякога се използва цинков хлорид и борна киселина.

Изберете най-подходящия поток за спояване на детайли от ламарина няма да работи, тъй като всеки един от тях да даде положителен резултат. Ако трябва да се разтворят дебели вещества мастни използвани амониев хлорид. Често направи смес от горните компоненти за процедурата.

Важна роля в процеса на запояване калай използва играе инструмент, който обикновено е запояване желязо. Според препоръките, неговата мощност трябва да е повече от 40 вата. Желателно е да се прилага електрически поялник. В този случай, съотношението ще бъде полезна, но шевовете са получени в резултат на силна и надеждна. Веднага трябва да се отбележи, че без да се налага да напусне инструментите в загрята форма не е необходимо да се избегне пожар, както и влошаването на дръжката. Индустриално използвани запояващи системи, чиято стойност надвишава няколко пъти класическата техника, но имат различни опаковъчни продукти, както и допълнителни елементи (щанд на температурния сензор, и т.н.).

Процесът на запояване метални части

Запояване включва няколко стъпки в процеса, който осигурява високо качество на шев. За запояване на метал са необходими:

• почистване на повърхността;
• обезмасляване;
• прилагане поток;
• получаване на запояване желязо;
• калай място на бъдещата шева;
• калай спойка елементи;
• почистване на повърхността на бензин смес;
• контрол на получената заварка.

Повърхностно почистване се предоставя инструмент, както следва:

Разстоянието между частите е 0,3 mm за възникване на капилярните сили. Тази ситуация позволява на метала да се запълни ръба на пропаст и за осигуряване на качествена заварка. Понякога предметите почистват механично е невъзможно и използват офорт, но в този случай тежестта на рядък вариант. В присъствието на грес на повърхността е необходимо да се използва разтвор на сода (10%). В дома, това обезмасляване с ацетон, бензин или алкохол-бензин смес. Благодарение на техните свойства осигуряват отлично почистване.

Следващият етап на метала за запояване калай действа прилагане поток. Обикновено това се прави с четка или кърпа. Потокът се съхранява в конвенционални контейнери при стайна температура. Спояване осигурява достатъчно овлажняване на този компонент шев място.

При изготвянето на наконечника е необходимо да се гарантира чистотата на повърхността на едно бъдеще, свободно припой се простира върху работната равнина. За тази едра шкурка или файл конвенционален заточени върха на инструмента. Освен това, той е включен в мрежата и се нагрява. Периодично намокрени върха на течност тинктура, за да се избегне ненужното замърсяване. Между другото, тази смес се проверява чрез ниво отопление инструмент. В добре нагрява запояване желязо, амоняк върху повърхността започва да цвърчи и покрита с зеленикаво-син оттенък.

На следващо място, произвежда калай. Трябва да се отбележи, че по време на запояването тези части от калай като консервени кутии, тази стъпка се пропуска, тъй като тя е включена в технологията на производство. Това осигурява подобрена плътност и якост на заваръчния шев. Важен аспект е, че процесът се извършва със същия материал, който се използва по време на запояване. Така, ако металът за запояване се извършва PIC 30, и получените данни калайдисване спойка.

Процесът се спояване метални изделия включва закрепващи елементи за удобство на създаване на шев. Едно парче ламарина се наслагва върху другия, или образуват малка разлика между тях. Може държи на ръба с помощта на шиене или друг подобен инструмент. Загрейте връх запояване се взема малко спойка PIC 30 (PIC 40) и се превръща в посока на активен материал се простира по цялата повърхност (освен ако повърхността е изцяло запълнена, така че функцията не качествено дестилира).

спойка на върха носи на изделия от желязо и се осъществява по предназначение шев плавни движения. Осигуряване по този начин играе важна роля, тъй като процесът ще имат потенциала да повтори прехода отново. По този начин, необходимото количество спойка прилага към повърхността, като образува високо качество заварка. Натиснете поялника трябва да е по цялото лице, а не неговия индивидуален финала. В този процес се случва и нагревателен елемент от метална плоча, поради което шевът е добре прикрепен към повърхността.

След приключване спояване метал трябва лечение получената смес бензин слой или алкохол за да се намали концентрацията на топлина и пречистване чрез спойка и киселинни остатъци. Така се избягва появата на ръжда в бъдеще.

Повърхността на контрол се извършва визуално. В микроскопи промишлена употреба скала и лупа. Шевът трябва да е лъскава, без пори и пукнатини, покриват само желаната равнина. Само в този случай тя се счита за високо качество на запояване.

Особености поцинковани части

Запояване поцинковане следва да се прилага припой PIC PIC 30 и 40. Това се дължи на факта, че в POSS 4-6 има голям брой на антимон, което лишава впоследствие формира силата шев и еластичност. По време на запояване на части, изработени в съответствие с препоръките поцинковане разтвор на цинков хлорид се използва. Когато повърхността е luzhena предварително може да се използва смола поток и произвеждат измиване продукт след запояване. Спояване е предвидено друго на същия процес, който е описан по-горе.

Действия тел

Ако имате намерение да припой с калай като поцинковане и нормално, последван от един от ъглите на първия завой под ъгъл от 90 градуса. Това ще осигури здравината и надеждността на конструкцията. Процесът е напълно подобен на предишния описанието.

обезпечителни мерки

Не забравяйте да използвате темата за собствената си защита. Запояване използват специални подпори за жилото не докосва подръчни материали. Това може да доведе до повреда или авария. Във всеки случай, не докосвайте с шева, докато се охлади, както и възможни изгаряния на кожата. Желателно е да се работи в специални ръкавици за ръцете не са били пуснати на елементите по време на запояване поцинковане. Важен аспект тук ще бъде внимателен и внимателно боравене.

Както можете да видите, запояване части на цинковото покритие или без покритие осигурява относително прости операции, които се извършват лесно в домашни условия. Трябва да следват препоръките за висококачествени заварки.