за задействане на тухли

СЪЩНОСТ И значението на изпичане

Калциниране тухла, подобно на всички други глинени изделия, е постепенно и непрекъснато нагряване на зададената температура на суров (обикновено 920-980 ° С), след което продуктът се охлажда постепенно. По време на задействането при висока температура в глината е поредица от физични и химични явления, в резултат на което тя се променя неговите качества и цвят. При високи температури, отделни глинени частици и други подобни се стопяват спойка между останалите, по-големи глинени частици. Благодарение на това изгорени глинени продукти става подобен на камък и издръжлив.
Изсушеният, но неизпечена сурова вода отново, когато накисване превръща в глина за да се образува тесто. След изпичане, еластичност и други свойства на природен глина загубени, и не могат да бъдат върнати. Керамика става вода и замръзване устойчиви.
Разпалване условия, т.е.. Е. Степента на нарастване и след това намаляване на температурата, характеризиращ се с режим и изпичане може да бъде представен в схема нарича крива на изпичане (фиг. 45). стрелба режими за различни глини, както и различни видове пещи са различни и във всеки случай се определят емпирично. Температурата на изпичане е зададена предварително, когато се изпитва глина.
Тухла пещи е последната и следователно най-важната и отговорна производствен процес. Качеството на тухли, а броят на брак в много отношения зависи от резултатите на изпичане.
Грешен режим може да доведе до разход на гориво, както и увеличаване на времето за изпичане, намаляване на производителността на пещта. Ето защо, на процеса на изпичане тухли трябва да се обърне специално внимание и за своя подарък за растителна режим стрелят трябва стриктно да се спазват.
Изпичането е разделена на няколко етапа. Sharp граници между тези етапи там и по време на изпичане те се движат бавно и плавно един в друг.
Първата стъпка за изпичане се нарича малък пожар на стр да ш на їm или изпаряване. По време на този етап, завършваща при около 120 °, се отстранява от суров влагата, останала след сушене.
Вторият етап се нарича средата на пожар или дим. Тя започва при температура от 120 ° С и завършва при 600 °. По време на този етап, глината се освобождава от значително количество химически свързани вода и започва превключване различни органични примеси. До края на средната огън тухлата започва да се тъмно червено сияние.
Третият етап се нарича нито един голям пожар или задушени плодове. По време на печене всъщност се случва, бульони продукти, придружени от началото на синтероване (сливане глина) и свиването от изпичане. Тя е тази стъпка стрелят, завършващ при температура 920-980 °, придава на продукта необходимата здравина.
След бульони обикновено следва четвъртия етап, наречен нрав или безразличие. Тя се намира в продукта екстракт в пещта, без повишаване на температурата, която трябва да се приведе в съответствие напряко на пещта и в рамките на определен период от време не намалява или намалява незначително.
петата и крайния етап на изпичане - охлаждане или продукт и се охлажда до температура на самата пещ, което позволява да се разтоварят от пещ завършен тухла.
Тухла уволнен в пещи от различни видове. Най-честите от тях - на пода и пръстен. открито зиданите пещи, печени в малки предприятия с годишен капацитет от 300-400 хиляди души. тухли годишно. По-висока производителност е по-целесъобразно да се използва непрекъснато действащ пръстен пещ с няколко предимства пред пода на пещта.
Междинно положение между пещите на пода и пръстен заемат т.нар изкоп пещ е проста и ниска цена на устройството си. Тези пещи са най-подходящи в случаите, когато е необходимо да се организира временен производство тухла в сравнително големи количества.
. Най-накрая, през последните години, предприятия годишен производствен капацитет от 5-8 милиона тухли и повече започва да се прилага най-модерната kirpicheobzhigatelnye фурната - тунел.

Книга за пазаруване Производство на тухли

Производство на шлакоблокове - много трудно вид бизнес, както за изпълнителите - това е, работници, които извършват работа за производство на шлакоблокове. Дори и в автоматизирани производствени линии, работещи във всички случаи трябва да се запознаят с ...

Френски нарича тухлена или каменна стена или каменен блок с размери цимент отпадането решение 12h20h40sm с правоъгълни кухини вътре. Други размери на френски камък. Името на базата на френския оборудването, използвано за ...

правилата за безопасност в тухлени фабрики, както и други предприятия, съставени, от една страна, на изискванията за сигурност за прилагането на системата, и второ, на правилата за поведение на самите работи. Основни изисквания ...