За разлика от кръгови триони, в зависимост от материала, който се обработва

Кръгли или диск - тип ръчни инструменти, които можете да направите кръст и надлъжен разрез на различни материали. Основният елемент на конструкцията на такъв инструмент е метален диск с режещи зъби по краищата.
триони за класификация
Всичко на пазара циркуляри могат да бъдат разделени в зависимост от тяхното предназначение. Сред тях са:

• Модели използвани за рязане на метал
• Използва се за кръстосано рязане на дърво
• Триони за надлъжно ламели от дърво
• Модели използвани за рязане на листови материали, включително ламинат

Всеки циркуляр може да се отнася до различни модели в дълбочина на рязане. Сред огромния набор от продукти, предлагани от производители, има четири вида:

• Малки триони, чиято дълбочина на рязане е между 4 и 4.6 cm
• Средната дълбочина на рязане с разстояние от 5-5,5 см
• Голям рязане дълбочина от 6.5 до 7 сантиметра
• професионален клас триони чиито рязане дълбочина на 6,5-14 cm

Приложения и основните параметри

Малък и среден дълбочината на рязане циркуляри са клас ръчен оборудване, което има достатъчно маневреност, комфорт. Въпреки това, при такива ниски захранващи триони, и следователно висока производителност, те не се различават. Триони с голяма дълбочина на рязане са по-професионално оборудване, и по тази причина се използват в малки фирми, дървообработващи магазини.

Режещ диск за дърво

Преносими циркуляри са едни от най-популярните инструменти на пазара. Това е дълбочината на среза е основният параметър, който се обърне внимание при покупката на продукт. Побързайте с избора никога не трябва да бъде, същата дълбочина на рязане все още не е признак, че избрания инструмент може да се справи с тази задача.

Вторият основен показател за захранването е единица мощност в конструкцията на перката. Именно на този параметър зависи от експлоатационните характеристики на продукта.
На трето място по основните параметри е честотата на въртене на диска. Нарязване на твърди материали, необходими инструменти, които тази цифра, колкото е възможно.

Какво е циркуляр и как се прави?

Snap наречената циркуляра за циркуляри, използвани за рязане на детайли, изработени от различни материали.
Основният материал за производството на диска е високоскоростен стомана или хром. метален състав на тези колела се добавя молибден и волфрам, който им дава необходимата якост. Тези дискове са обозначени CV или HSS.

Намаляване на диск за метал

Този метал е различна крехкост, но има още карбид материали, в които автомобилът е на стойност маркировка. Дизайнът на тези модели повече от половината се състои от хром стомана и зъбите са изработени от волфрамов карбид. По време на производството на части от тяхната запоени към главната част на диска. Такъв продукт ще продължи десет пъти по-дълго, отколкото при конвенционални стомана.

Има дискове за циркуляр с диамантени сегменти, които са свързани с основното тяло с помощта на лазерно заваряване. Такива продукти се различават висока якост и способността да ги използва за рязане на твърди материали, например, бетон или естествен камък.
Дискът е изработен от различни дебелини от 0,7 до 2,8 мм, всичко зависи от това, пропил дебелина трябва да се направи.
Различни модели диск се различават по форма и дължина, ъгъл и тип окабеляване зъбите. Най-често се използват следните видове зъби:

1. трапец
2. разреден
3. многопосочни
4. С pryamobochnyh профил

Това е важно!
От позицията на зъбите зависи от натоварването на частта на рязане, например, в различни посоки, се разпределя равномерно, и за разведена товар повече от краищата.

Какво дискове са

В производството и живот се използват различни видове дискове. Между себе си, те не се различават само в производството на материала, позицията на зъбите, но и за областта на използване. Всички продукти на пазара могат да се разделят на 4 типа:

Модели, използвани при работа с тухли, керемиди, гранит или други твърди материали. На гребена на такива продукти често имат диамант запояване, която ви позволява бързо да се справят с някои от материалите плътност. Налице е продажба на продукти за мокро и сухо рязане. Главната особеност на сух дискове за рязане е наличието на отвори за охлаждане и сегментирани ръб. Когато се работи с диска на циркуляра то със сигурност ще се паузи, за да охладят дюзата. Ние устройство за мокро рязане без зъби, и запояване имат целия ръб. Слоят на диамант може да достигне височина от 5.5 мм. Такова оборудване се използва в професионалната сфера, за дълго на работа. Се охлажда от подаваната течност.

Този вид продукт се използва с дървен материал или масивна дървесина. Те от своя страна също се различават, но на операциите, които се извършват. Има дискове от този тип за бързо рязане на дърво. Те се отличават от другите малък брой зъби, което дава срязана грубо. Налице е също така един продукт на пазара за чисти съкращения в краищата на които има много малки зъби и надлъжен разрез с големи зъби. Ако пропил трябвало да се направи в заготовката, след това се използва диск с фин зъб гребен. Налице е също така универсален продукт, който по краищата и малки и големи зъби. С тяхна помощ, можете да направите някаква работа на дървото, без да променя диска.

Този модел се използва за метал, включително тръби, профили, фитинги и така нататък. Такива различни триони за метал в зависимост от вида на материала, че те ще бъдат обработени. Ако дискът се използва острие дизайн без охлаждане вода, след това тялото му ще бъде слотове, които ще се изпомпва, за да компенсира температура.

Използвайте едно щракване, когато се работи върху пластмасови, фибростъкло или метал пластмаса. В зъбите на тези продукти ъгъл заточване е отрицателен, така че можете да направите чист режещ дори малки части. Някои от този тип оборудване се използва като устройство за ламинат, ПДЧ или MDF.

По време на работа, то със сигурност ще остър опис трябва да се използва. Повредени или тъпи дискове са станали причина за заглушаване в продукта, и по този начин заключващото двигателя.

Това е важно!
Невъзможно е да се превишава максималното използване на режима за триона, това се отнася в по-голяма степен на скоростта на въртене. За да щракне по-дълго време трябва постоянно да го почисти от остатъците от нарязан материал.

Как да изберем

Не всеки знае как да изберете продукт, който се справи с качествено изпълнение на задачата. За да изберете правилния диск е важно да се знаят основните параметри, които трябва да се ръководят в този процес. Сред основните варианти, разгледани:

То може да варира от 13 до 50 сантиметра. Колкото по-голям диаметър, по-голям заготовка може да обработва инструмент.

Този размер е винаги е посочено в милиметри и на продукта по тях е избран в съответствие с размера на трион. Сред най-популярните размери на дискове за дърво с фигурата на 16, 20 и 22 mm, 22.2 милиметра за ъглошлайфи и механично оборудване за 20, 22, 24 и 30 mm.

Тя може да варира 10-150 парчета. Точност на рязане ще зависи от броя на зъбите, толкова повече от тях, толкова по-добре.

Това е важно!
Заслужава да се обърне внимание на дебелината на модула, особено ако се очаква работата да плътен материал. За продукти, чиято дебелина е по-голям капацитет на рязане се поддържа по-дълго. Ако искате да се затварят яде по-малко материал от продукта, а след това трябва да изберете един тънък диск.

По-добре е да се вземе на пазара продукти от реномирани производители, които вече са се установили в потребителя. Този списък не се провали, а само им недостатък е тяхната цена.

Как да премахнете модула

Не са много хората, които използват тези единици, те знаят как да се премахне трион диск, но идва момент, когато подмяна става неизбежна.
Премахнато от циркуляра не е трудно, най-важното, за да се запознаят с основните правила. Не е необходимо специално оборудване на някои модели, аксесоари отвинтват в посоката на въртене на диска.
За да извадите устройството с което трябва да вземете ключа и подходящия размер развийте гайката, която държи устройството в конструкцията на перката. Това трябва да бъде необходимо, когато оборудването е изключена, така glossit безопасност и е съвсем разумно.

Смяната Disc например на циркуляра

процес смяната на диска отнема само няколко минути, може би дори да замени неопитен работник. Не е необходимо да се извърши допълнителни стъпки, когато промените на диска, както и на целия процес се извършва на няколко етапа:

1. отвиване на гайката
2. Премахване на диска от подкрепа
3. Инсталиране на нов продукт
4. Затягане на гайката на място

Това е важно!
Замяна оборудване се препоръчва веднага след като тя стане скучен. Справяне с лоши дискове не само ще навреди на острието и повреда на заготовката, но също е нарушение на правилата за безопасност. Дефекти ще бъдат основната причина, поради която в корпуса остана в материала и да го извадя да не е толкова просто.

Сподели с приятели: