За разлика от други свързващи

Определя структурен бетон качество фактор ако средната плътност е 2300 кг / т, и силата на натиск 15,5 МРа.

Структурно бетон фактор качество () е съотношението на сила граница компресия () по отношение на плътност (г).

Относителната плътност е съотношението на средната плътност на бетона плътността на водата:

A: структурна качество бетон фактор = 6.74.

Определя се количеството на вар замазка с тегло и обем, съдържащ 60% вода и се получава от 2,5 г вар, негасена вар, която активност 86%. Тест плътност 1 420 кг / м.

Хидратна вар следва уравнението:

Т.е. 56 тегловни части от СаО се получават 74 части от теглото на пух вар. Следователно, съотношението на:

Лайм кит състоящ се от 40% вар и 60% вода, което е съотношението на:

U - 100% G = 0,0071 кг.

Обемът на варовикови тест:

1. Фрост и неговите детерминанти

Устойчивост на замръзване - наситена с вода материал свойство да издържат алтернативен замразяване и размразяване. Frost материал количествено марка в издръжливост. За печат материал в устойчивост получаване на голям брой цикли на замразяване и размразяване, който материал проби, инкубирани без да се намалява якостта на натиск по-висока от 15%; След пробните тела не трябва да бъдат видими повреди - крекинг, отломки (загуба на тегло е не повече от 5%). Чрез замръзване зависи от устойчивостта на строителни материали в структури, подложени на действието на атмосферните агенти и вода.

Марк на мразоустойчивост е настроен на проекта, като се вземат предвид вида на строителството, условия на употреба и климата. Климатичните условия се характеризират със средна температура на студения месец и броят на циклите на замразяване и размразяване съгласно многогодишни метеорологични наблюдения.

Леки бетони, тухли, керамични камъни обикновено са външни стени измръзване 15, 25, 35. Въпреки това, бетон, използвани в строителството на пътища и мостове трябва да има знак 50, 100 и 200, както и хидравлични бетон - 500.

Ефекти върху бетон алтернативен замразяване и размразяване подобно повтарят повторно изложени на опън натоварване, което води до умора на материала.

замръзване тест устойчивост материал в лабораторията се извършва на предвидения формата и размера на проби (конкретни кубчета, тухли, и т.н.). преди проби бяха наситени с вода. След това те се замразяват в хладилна камера от -15 до -20 ° С, така че водата се замразява в фини пори. Екстрахира от хладилни проби отделение се размразява във вода при 15-20 ° С, което осигурява вода наситен проби.

За оценка на издръжливостта на използвания материал и методи за контрол предимно ултразвуков метод физическата импулс. Може да се използва, за да се проследи изменението на силата или модул на еластичност на бетона по време на цикличен замразяване и идентифициране на марката на бетон на замръзване цикли на замразяване и размразяване, броят на които съответства на допустимото намаляване на силата или модул на еластичност.

2. Какви добавки и целите, за които са въведени в глината с
производство на керамични тухли (червен)?

· Изтощен добавки. Те се прилагат в глина за намаляване на свиване по време на сушене и изпичане и предотвратяване на деформации и пукнатини в продукта. Те включват: дехидративно глина, шамот, шлака, пепел, кварцов пясък.

· А порообразуващ добавка. Те се прилагат за да се увеличи порьозността и подобряване чиреп изолационни свойства на керамични изделия. Те включват: стърготини, въглен на прах, торф прах. Тези добавки са както мършави.

· Smooth. Те се прилагат за намаляване на температурата на горене на керамика. Те включват: фелдшпат, желязна руда, доломит, магнезит, талк, пясъчник, пегматит, стъкло, перлит.

· Пластифициращи добавки. Те се прилагат за да се увеличи пластичността на сурови смеси с по-малка консумация на вода. Те са силно пластична глина, бентонит, повърхностно активни вещества.

· Специални добавки. За да се увеличи устойчивостта на киселина керамични изделия в сурова смес се прибавя смес от пясък, водно стъкло закаляване. За някои видове цветни керамика добавени към сурова смес от метални оксиди (желязо, кобалт, хром, титан, и т.н.).

3. Какви са магнезиева Астрингентните? техен

За разлика от други свързващи вещества.

Магнезиев окис свързващи вещества (сода каустик магнезит и доломит) -Slim прахове, основният компонент от които е магнезиев окис. Magnesia свързващо вещество се получава чрез калциниране умерено (при 750-850 ° С), магнезит (по-малко доломит):

MgCO = MgO + CO .Magnezialnoe свързващо вещество често затваря воден разтвор на магнезиев хлорид (или други магнезиеви соли). Това значително ускорява втвърдяването и увеличава силата, тъй като заедно с хидратиране на магнезиев оксид се образува магнезиев хидрохлорид. При смесване с вода на магнезиев оксид се хидратира бавно.

Каустик доломит се получава съгласно реакция термохимична разлагане :. Magnesia свързващо вещество включват свързващи вещества във въздуха. Той има висока якост, натиск достига 60-100 МРа, добре прилепва към дървото, но той може да се използва за производството на плоскости и дървени стърготини магнезий (магнезит) етажа - монолитно и плочки.

Магнезиев окис свързващи средства се характеризират с повишена якост на сцепление с каменни и дървени продукти, по-специално якост на опън, например под действието на центробежните сили. Ето защо, те се използват при производството на абразивни за производство zhernotochilnyh кръгове, барове и т.н. Тяхната основна цел в сграда -. Ksilolita за производство на замазка или гипсофазер за производство на топлоизолационни продукти и дялове. Тяхната употреба и за решения по време мазилка, плочи производство парапетни, стъпала, покривни плочи и други строителни части.