Възли започват и приемане на почистващи препарати и диагностика involucral м-т - studopediya

Всички проектира и реконструирани преносни газопроводи предоставят апарати и започнете да получавате Камери, проектирани да работят в процес на подготовка и приемане от тях тръбопроводни прасета (бутала), диагностични, капилярен черупки и други устройства. Апаратът включва стартирането и приемни възли, контрол система, автоматичен контрол и дистанционно управление. Стартиране на камерата и да получи близо точки (възли) се свързват COP често изграждаме комбинирани, както и на брега на най-големите плавателни реки, където подводен проход (сифон) не е проходен и изисква технически контрол от държавата. Всички помещения са снабдени опаковани изпълнение единица. При липса на клетки на мястото и началото на приемни устройства за почистване на вътрешната кухина и диагностициране на техническото състояние на тръбопровода може да настроите времето за начало и получаване на възли черупки.

камери на устройството спусъка и приемане са инсталирани тръбопроводи DN 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800, 1000, 1200 и 1400 мм налягане до 8.0 и 10MPa. Работна температура от -60 ° С до 80 ° С

Прогнозни сеизмични райони на монтирането на камери - до 9 точки.

За местоположение входни обработка дюзи / добив продукт по отношение на посоката на прехвърляне среда камера са направени в два варианта: левия (L) и надясно (R).

Фиг. 7.12. Камера устройства стартиране на лечение

Камери са удобни в експлоатация. Оставя 10-20 минути, за да се отвори вратата и достъпа до вътрешната кухина на пукнатината да се монтира обвивка, прасе, и т.н. дължината на тялото на фотоапарата позволява да използва всички съвременни диагностични инструменти.

Примери символ: начало устройство камера опаковъчна единица 6M чрез БКЗ-500-8,0-L (или R) и устройство за получаване на състав за блокиране на включените от OPF 6М-500-8,0-L (или D), където М - модернизирана; 500 - номинален диаметър на тръбопровода; 8,0 - дизайн натиск, МРа; L - лява версия; (R) - дясно изпълнение.

Фиг. 7.13. Схема старта устройство БКЗ 1000-8,0-11M-L

А - доставка на газ; Б - на свещта; B - ключ; D - манометър;

D - при заключване

За да може периодично почистване на тръбопровода и диагноза, е необходимо да се предвидят следните изисквания, които позволяват на буталото или снаряд сканирането премине свободно през целия почистват района от проекта възел до събирателните касети:

- тръбопровод диаметър за преминаване почистване прасета да бъде същата по цялата дължина;

- спирателни клапани трябва да бъдат линейни ravnoprohodnoy;

- в тениски на прибиране, ако техния диаметър е над 30% от диаметъра на тръбопровода, като се предвижда инсталирането на водещите релси за предотвратяване на заглушаване на прасето;

- вътрешната повърхност на тръбите не трябва да издадените части, с изключение на сигнализация лост които ролки при преминаване на почистващото устройство;

- радиус на огъване завои, стави трябва да са не по-малко от пет пъти диаметъра на тръбопровода, за да бъдат почистени;

- тип кондензат "разширителна камера" е снабдена с направляващи релси за безпрепятственото преминаване на почистващи средства и диагностика, освен това, те не трябва да пречат на нормалното функциониране на кондензата;

- преходи през естествени и изкуствени препятствия трябва да бъдат извършени като се вземе предвид допълнителното натоварване на масата на снаряда диагностика;

При преместване на почистване устройството по тръбопровода благодарение на своята стегнатост към стената на тръбопровода е неговото пречистване. почистващи продукти (твърди, течни и т.н.) се събират на почистващото устройство и се движат заедно с него. От уплътнение между снаряда и стената на тръбата до голяма степен зависи от степента на пречистване. Течни и мръсотия заустват в получаването добре или контейнера.

За да контролира преминаването на устройства за третиране на отпадъчни води чрез тръбопровода в някои от неговите точки са определени сигнализатори бутало. По принципа на действие може да бъде механичен, хидравличен и електрически.

В основния масло камера и началото на приемане на почистващи препарати и диагностика са инсталирани на същите условия, както в газопроводи и са предназначени да се извършва периодично в процес на подготовка и приемане от тях недостатък-pigging, почистване на отливки, влачещи се сепаратори и други средства. Монтирани на тръбопроводи DN 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800, 1000, 1200 мм налягане до 8,0MPa, работна температура от -60 ° С до + 80 ° С

Прогнозни сеизмични райони на монтирането на камери - до 9 точки.

За местоположение входни обработка дюзи / добив продукт по отношение на посоката на прехвърляне среда камера са направени в два варианта: левия (L) и надясно (R).

Както и в газопроводи, нефтопроводи камери са лесни за използване, позволява на 10-20 минути, за да отвори вратата и достъп до вътрешното пространство на пукнатината, за да инсталирате, прасе и други снаряди. Дължината на корпуса на камерите позволява използването на всички съвременни диагностични инструменти. На стартиращи основните нефтопроводи и възли имат прием символ UZPZ (бягане) и UZPP (час).

Фиг. 7.14. Схема устройство старта камера UZPZ 9M-1000-8,0-L

А - доставка на петролни продукти; Б - манометър; G - обезвъздушаване; D - ключ; Е - под инертен газ; F - при заключване; Z - полиспаст за отпред; И - дренаж

Фиг. 7.15. Движеща сила на устройства получаване камери UZPP 9M-1000-8,0-L

На всичко отгоре на устройството за изстрелване е монтиран в пряка връзка да въведе почистваща вода или въздух под налягане.

В края на участъка за изпитване на камерата за приемане монтиран удар за освобождаване на въздуха и мръсна вода с отломки в утайникът. Те трябва да бъдат затворени шестостенни свещи, свещи, предназначени за 42MPa налягане, изработени от същия материал като втулката за промяна съединители не са разрешени.

Окачване порта терминал се извършва в конзолно хоризонтална опора. Те трябва да бъде оформен като пръстеновиден невъртяща скоба и снабден с предпазен клапан и уплътнителния пръстен. Той трябва да се предотврати прехода на затвора да отворено положение преди отваряне на разтоварващият вентил и понижаване на налягането.

Устройство за стартиране и получаване на хидравличен тест предмет след завършване на инсталацията на място, но за производството на цвят. Gate терминалното устройство да започне прием и също подложен на хидравлични тестове. След доставчик тестване налягане поставя нов О-пръстен.

Изчисляване на елементите на проекта и получаване на старта на почистване и диагностика на тръбопроводи камерите е дадена в учебника за висока (237 - 272s) [1].

Дебитомери се използват в промишлеността за измерване на количеството течност, газ, пара, твърди вещества. Те са необходими за управление на процеса, оптимален режим във всички сектори на икономиката и за автоматизация на производството, като по този начин постигане на максимална ефективност.

През последните години, ОАО "Газпром", АД "Транснефт", други компании плащат голямо внимание на търговския отчитане на изпомпвания продукт. По-стари видове метра се заменят с модерно оборудване с висока надеждност и точност.

Дебит - количеството (тегловни или обемни) от материал, преминаващ през дадена точка в единица време.

Инструментът измерва потока на материята, наречена електромера. и масата или обема на веществото - количеството на брояча или просто брояч. Инструмент, който едновременно измерва скоростта на потока и количеството на веществото се нарича разходомер с електромера. Тези термини трябва да се добавят към името на материала, който се измерва, като например: m газов поток, водомер, m пара поток с м.

Устройство пряко наблюдение скоростта на измерената поток (например, дюза, дюза, тръба налягане) и го преобразува в друга стойност (например, диференциално налягане), който е подходящ за измерване, наречен преобразувателя на потока. Количеството вещество или измерва в единици маса (кг тонове грама) или в единици за обем (кубически метра и кубически сантиметра). Следователно, скоростта на потока се измерва в единици маса за единица време, разделено на (кг в секунда, кг на час, и т.н.) или в единици обем, като разделена на единица време (кубически метра в секунда, кубически метра на час, и т.н. ) .. В първия случай имаме масова скорост на потока във втория - обемист.

Използването на звената на обема може правилно да се определи количеството на веществото (особено на газ), ако знаем неговото налягане и температура. В тази връзка, измерване на обемния дебит газ обикновено ще доведе до стандарт (нормални) условия, т.е. до температура 293,15 ° К (20 ° С) и налягане 101325Pa (760 мм живачен стълб). В същото време писмо определяне дебита или обем, е необходимо да се постави индекс "п" (заложена) или индекс "C" (стандарт).

Съвременните изисквания за разходомери и броячи са много и разнообразни. Отговарят на всички изисквания на инструмента е много трудно, а понякога и невъзможно. Затова при избора на определен вид инструмент следва да се основава на приоритета или значението на другите изисквания за измерване на дебит или сума в определен случай.

1. Висока точност. Ако преди грешката при измерване на 1.5-2% се счита за приемлива норма, сега често се изисква да имат точност до не повече от 0,2-0,5%. Това е доста малка грешка е било достигнато в течности камерни броячи (острие, карам кънки). Но тези броячи не са предназначени за тръби с голям диаметър. На основните тръбопроводи са благоприятно използвани с отвор поток (SU) и сила. За да се подобри точността на относително ограничен използването на датчици за налягане, температура и измерване на плътността сигнали, които се подават към изчислителни устройства, които правят корекция разходомер - диференциално налягане. Има дебитомери с точност само 0.25-1% (тахометър, водовъртеж, електромагнитни, ултразвукови), но не всички от тях са подходящи за големи тръби.

2. Висока надеждност. В зависимост от вида на инструмента и относно условията за неговото прилагане. Някои метра и елементи, които нямат движещи се части, могат да работят надеждно за дълго време. Но tachometric разходомери и броячи с движещи ротора имат продължителност на живота, в зависимост от степента на чистота на средата и нейното количество лубрикант. Спецификациите на някои местни и чуждестранни турбинни разходомери, които се използват за главните тръбопроводи, инсталирани шестгодишен период калибриране на нормална работа.

3. Плитък точност на измерването зависимост от вариации плътност. Това предимство има топлинна и електрическа енергия метра, които измерват скоростта на потока маса. С други типове устройства, трябва да имате устройството автоматично въвеждане на корекция за промяна на плътността или температурата и налягането на измерената среда. Това е особено необходимо, когато измерването на дебита на газ.

4. Извършване на устройството или на висока динамика. Това изискване е важно, когато броячът, използвани в автоматизираните системи за управление и измерване на бързо променящите се разходи. Налице е висока производителност градация измерена чрез в centiseconds турбина, до десет секунди в топлинни разходомери.

5. голям диапазон на измерване (Qmax / Qmin). В устройства с линейни характеристики е 8-20 или повече, и в SU разходомери с квадратно характеристика, е само 3-10. Ако е необходимо, тя може да бъде увеличена до 16 свързване към превключвателя за налягане SU две различни # 916; Pmax.

6. Предоставяне на метрологично база. Примерни инсталация поток измерване, необходимо за калибриране и тестване на различни разходомер сложно и скъпо, особено за проверени големи разходи. Във всичко, има сравнително малко, и са предназначени главно за проверка на водомери и електромери на водния поток. Alone разходомери SU не изисква модел на единици поток, защото за повечето видове са експериментално установени и нормализират своите разходи коефициенти и разширяване на международния стандарт ISO 5167 и други препоръки. На тази база ще се предлага в някои държави правила за използването на разходомери с SU. Ето защо най-вече използват разходомери СУ, защото почти всички други видове търсене на своята проверка на модела единици. Поради техните отсъствие и сложност транспортиране първични преобразуватели на потока, по-специално големи размери, е от голямо значение като техники симулацията развитие проверка (например, магнитни) и разработването на методи за проверка на място поток без демонтаж (концентрация, за местоположение и други техники).

7. Много голяма гама от скорости на потока, за да се измери. Течен трябва да се измерва такси, вариращи от 10 до 10 -2 7 -10 8 кг / ч, а за газове - в диапазона от 10 до 10 -4 5 до 10 6 кг / час, т.е. разходи се различават от десет порядъци. Специфични трудности възникват, когато се измерва като много малки и много големи разходи. Там често е необходимо да се използва специален метод за измерване, например, частично (много скъпо). Сравнително лесно да се измери средните разходи.

8. Измерването на потока е необходимо не само да конвенционални, но при екстремни условия, с много ниска или много висока температура и налягане. Поток на криогенни течности трябва да се измерва при много ниски температури (до минус 255 ° С), и скоростта на потока на прегрята пара с ултра високо налягане и скорост на стопения метал поток при температури до 600 ° С или повече.

Тези условия създават допълнителни затруднения за измерване на надежден поток.

9. широк спектър от вещества, които да бъдат измерени. Те могат да бъдат не само еднофазни и еднокомпонентна, но също така и многофазни и мулти-компонент. По този начин е необходимо да се прецени как специфичните свойства на веществото (агресивност, абразивност, токсичност, експлозивност, и т.н.) и неговите параметри (налягане, температура). Особено предизвикателство - измерване на потока от разтопен метал - охлаждащи течности. Междувременно основните техники за измерване на потока са разработени за фаза течности единични (течност, газ и пара). Сега още по-спешна става проблемът за измерване на две фази, а понякога дори трифазни вещества. Основни сортове двуфазна медийни: суспензия или каша - смес от течна и твърда фаза - смес вода-почва, целулоза и хартия пулп; смес от газообразен и твърда фаза - прахообразни гориво пневматичен цимент и др.; газова смес с течност - масло и газова смес и влажната наситена пара. Измерване на поток е много важно, въпреки че някои затруднения. Пример за трифазен смес - газирани маса, и три-компонент - двуфазна смес от масло, вода и газ.