Втвърдяване пресата време материал - позоваване химик 21

Времето за втвърдяване на прес материали зависи от температурата на плесен. дебелина на формования продукт, свойствата на материала и други фактори. До голяма степен в конфигурацията на продукта отразява степента на излекуване. Ето защо, за да се симулира всички опции за реометър е много трудно. Възможно е да се определи материали пресата втвърдяване по време на пресоването на стандартни продукти, последвано от определяне на тяхната сила, диелектрични свойства или други фактори. [C.74]

Клещи извършва известно време след затварянето на формата. Когато прес-загрява материал, процесът започва polikondensatsni придружено от отстраняване на водата и летливите съединения (продукти) в допълнение, влагата се изпарява. е в пресата материал. За да премахнете парите, образувани на матрицата се отваря за кратко време. Ако натиснете материал предварително се загрява до висока температура. обезгазяването се извършва непосредствено след затварянето на леярската форма. тъй като процесът на втвърдяване е много интензивен. Ако продуктът има голям [c.251]

Ефектът на натискане температура и вида на материала, докато втвърдяване на изделието във формата е показана графично на долната лява част на Номограмата. Знаейки времето за втвърдяване на материала в реометър при стандартен тест в съответствие с ГОСТ 15882-70 и предприемат тази част на Номограмата определя времето за втвърдяване на материал в матрицата. [C.38]

Изложение - Този път пребиваване в отопляемия форма, необходима за пълно излекуване. Изложение започва с първия затегателен форма и завършва в точка повдигане на поансона преди отстраняване (мак) продукт. Изложение зависи от скоростта на втвърдяване на пресата материал. температурата на предварително загряване, както и от вида на продукта и неговата дебелина. [C.261]

Най-пълен материал поток и продължителността на термообработка се определя на реометър Kanavtsa. Пластомер е въртящ се двигател форма (Фигура 52), състоящ се от два коаксиални цилиндрични части - умират и щифт с набраздена повърхност на силно сцепление на свиваем пробата. Прес материал се зарежда в кухината между повърхността на плесен и щифта и се пресова IRI 170 ° С (за Фенопластове) и специфично налягане 300 кгс / см. По време на екструзия предене матрица, съответстваща на предаване на сила през материала да се натисне от динамометъра, динамометъра където барабана е съставен от графиката на промяна на вискозитета с течение на времето милиметрова хартия (фиг. 53). Време на втвърдяване се определя чрез потапяне на вертикална линия на абсцисата на точка С, съответстваща на вискозитет 2-10 P характеристика на втвърдената пробата. Течливостта се определя от дължината на частта от кривата близо до хоризонталата. [C.196]

Времето за втвърдяване. Избор на времето за втвърдяване трябва да се основава на температура мухъл. тъй като и двете тези количества се отнасят физико-химичните закони. Колкото по-висока температура на плесен. толкова по-малко време за термообработка. Като изходно положение може да се използва емпиричната формула на кинетиката на реакцията. според която увеличение 10 K температура води до увеличаване на скоростта на втвърдяване реакция два пъти. Въпреки това, той също трябва да се вземат под внимание на топлината от реакцията на кондензация по време на обработката. В допълнение, както е показано на фиг. 6.14, втвърдяване време включва времето на затваряне и скоростта на затвора. В тази връзка се прави разлика време за загряване и времето на термообработка. Това разделяне е необходимо. поради втвърдяване време се изразходва за отопление на пресата материал. и по тази причина не всички забавяне на втвърдяването се изразходват директно върху хода на реакцията на свързването. Често по време на втвърдяването време бележи напредък. където по време на експозиция като време от достигане на (набор) налягането край преди отваряне на пресформата. Тъй като времето за затваряне, в сравнение с експозицията vre.menem е много малък. че това предположение е вярно. [C.392]

Течливостта се определя чрез метод PaaJiga термореактивен. дадено меню е компресия стандарт прът и измерване на дължината му. Течливост на Раших е относителна стойност. зависещо от времето на термообработка преса -mate-) IALA. Определяне на Раших поток извършва върху сменяем форма (фиг. 9.1). Част от материал под формата на прах или таблетка се поставя в камера зареждане на формата. предварително нагрята до температурата на изпитването (150 до phenoplasts 2 ° С). И перфоратора след това свали за да се предотврати създаде .1epie-30 2,5 МРа. Времето на задържане при преса материал налягане е 180 а. А материал в това време се топи и потоци, пълнене на формата на канал, и сушени. [C.269]

В зависимост от температурата Т се използва за намиране на максималната температура за предварително загряване на материала преди преса формоване. Чрез нагряване на материалите на високи температури, необходими за бързо зареждане на материал в матрицата и да се затвори, за да не стане преждевременно втвърдяване. Общото време на товаренето и затягане (формоване време т) трябва да бъде по-малко от продължителността на състоянието на вискозно / г. m- Следователно, ако пуснати на у-ос (фиг. 3,5), на F формоване, тогава оста х могат [c.73]

След контакт с удар с по-нататъшното затваряне на матрицата сгъстим материал трябва да се прави бавно, за да се създадат благоприятни условия за печата, plastikatsin, тече и разпространение на материали от пресата. В съвременните преси, преди да се свържете с пресата удар снимки движимо притискани плочи се понижава с висока скорост. като по този начин се намали времето за цикъл. Ако пресоване се извършва без предварително загряване, след това да се отстрани газове и iarov еволюира по време на втвърдяването на пресата материал, преди окончателното затваряне на леярската форма или чрез 5-10 се извършва след присъединяването операция Предпечат. Понякога един podpres Sobko. Най-благоприятни условия за nodpres-лъжичка избрани от експериментиране. Ако е позволено от геометрията на изделия, конфигурацията на плесен и материала, който се обработва, след отстраняване на газове от матрицата чрез специални канали целесъобразно. [C.387]

След зареждане Iressa -materg1ala в инжекционен цилиндър се понижава мобилен plnty преса плесен е затворен. След затваряне на формата и да се създаде заключващ сила neob.hodimogo инжектиране буталото започва да натиснете материал се инжектира в кухината на леярската форма, при което началото на повишаване на налягането р инжектиране цилиндър се приема като началото на времето на инжектиране. Чрез леяци рециклиране материал влиза пресата формовъчната кухина за леене под налягане -for.my. За преодоляване на резистентност към формата канали е необходимо да се приложи определена сила. В vre.mya накисване на леярската форма настъпва втвърдяване преса материал (поради реакцията на поликондензация) и фиксирането форма продукт. В края на установения технологичен rezhilyum провеждане време налягането в кухината за леене на леене под налягане и цилиндъра инжекция пада. При изтриване на инжектиране продукт бутало действа като тласкач, както е показано на картинката, пътят - време. [C.393]

Прилагане на вискозен материал за проверка на системата бегач и структурата на плесен за увеличаване или намаляване на термообработка време за поддържане на същата температура в двете половини на матрицата за проверка на размерите на п-канал V zootvodyashdh увеличаваме инжектиране под налягане горещ газ димоотводи простират проверка система бегач и плесен дизайн. увеличаване на втвърдяване формата полиран PLD допълнително обработва увеличение Увеличение сечение бегач инжекционното налягане, за да се увеличи времето на задържане под налягане, за да се намали дозата на инжектиране. увеличаване на времето за лечение Umeshschsht инжекция налягане. намаляване на времето на задържане под налягане, за да се намали времето за втвърдяване увеличаване на наклона на матрицата за освобождаване полиране продукти плесен или обработват допълнително намаляване на броя на скорост винт за намаляване на динамиката (висока скорост), налягането ниска температура дюза да се увеличи диаметърът на дюзата Увеличаване инжектиране налягане, за да се разшири димоотводите горещите газове се увеличи времето на престой под повишаване на налягането или намаляване на дозата на инжектиране [c.152]

Експериментално е установено, че прилагането на високи токове i.meet следните предимства 1) метод за нагряване и втвърдяване дебелината на материала се извършва равномерно със същата скорост и 2) по-бързо затопляне и се оставя използването на по-високи температури, 3) значително намалява времето (втвърдяване) екстракти ( 10-30 мин.), което е само леко в зависимост от дебелината на формован пакет 4) с оглед на равномерно втвърдяване създава благоприятни условия за отстраняване на влага и стрес облекчение. , която ви позволява да натискате на много по-ниски удара. налягане (20-3U (C / ее) 5) се дължи на намаляване на вътрешно напрежение материал може да бъде отстранен от пресата при по-високи температури без o.hlazhdeniya или 6) на материала е значително по-хомогенен, повишава неговата устойчивост на напукване, и подобрена диелектрични свойства други показатели. [C.479]

Смята се, че такава нишка автоматична линия за производство на замества работата на около 70 хидравлични преси и спестява около / т plosh заета от тях, ади, при условие, че формата да е под натиск през цялото време, за да завършите втвърдяване формоване съединение. [C.233]

В директна компресия. шприцоване и шприцоване преса подгряване оси -schestvlyaetsya материал е инструмент за формоване. Резултатът е икономически ефективно намаляване на времето на термообработка и температурата на еднородността поради хомогенността на преработените продукти maternala втвърдяване. което води до подобряване на техните свойства. Ако директният път за компресиране на излекуване или затвора скоростта зависи от дебелината на стената. Тази зависимост е значително по-слаба при инжекционно формоване и леене под налягане чрез подобряване на предварително загряване. Следователно, възможни последните два метода за образуване на много различни продукти дебелина. [C.396]

В допълнение към автоматични въртящи се линии на местни растения (например сдружение Gidropress. Оренбург) освобождаване на непрекъснато формоване (UNP). Тези настройки са автоматизирани линии. състоящ се от две преси, пулсиращи конвейер. Кит отдалечени форми. помощни средства. хидравлично задвижване и електрическо оборудване. Поради отдалечени моделира затвора по време на натискане се извършва преса по време на движение на мухъл по тръбопровода, който доставя голяма производителност. Дистанционно плесен. движат по затворен конвейер попадат в пет работно положение отваряне на пресформата (в една среда), изключване и отстраняване Детайли, почистване и смазване на формовъчната кухина. Изтегляне на материали от пресата. затваряне на леярската форма (в пресата). Едно от основните предимства на ODC е възможно да се произвеждат дебелостенни изделия от влакнести -materials пресата (А и пелетизиран netabletirovan триизмерна форма) с ниска скорост на втвърдяване. Отоплителни устройства (HDTV генератори) не са включени в комплекта за монтаж. TIN да произведе сила на натиск от 25, 40, 63 и 100 са, всеки от блоковете може да бъде три modifikatsiy- в зависимост от броя на офсетни форми 12, 16, 20. Изчисленията показват, че използването на ODC рационално в производството на серия от части не по-малко от 50 000 единици. годишно, с времето на задържане да се лекува всеки детайл в средната стойност от най-малко 2,4 минути. [C.63]

Тези трудности са само частично елиминирани чрез ко-смола модификация polikondeisatsii с тиокарбамид. Тиокарбамид добавка доведе до повишена устойчивост на пресата материал за гореща вода и ускори втвърдяването. Това материали от пресата, може да се съхранява в продължение на две години, като през това време той не е загубил своята пластичност и добри свойства за обработка. Въпреки това, недостатък на тези материали са прес-термообработка е твърде бавен, тесен пресоване температура (130-145 ° С) до недостатъците включват необходимостта за получаване на форми на киселинно-устойчива стомана. Тъй като конвенционален стомана кородирала под действието на сяра. съдържаща се в пресата материали. През 1935-1945 GG. урея пресата -materials karbamidotiokarbamidnyh направени само от смола, но по-късно даде път на по-евтини карбамидни смоли на базата на т.нар преполимери, състояща се главно от oksimetilmochevin. [C.144]