Видове производство логистични системи

Тема 3: Производство на логистиката

Предметът на производствената логистика, нейните характеристики

Провеждане на материалния поток

Предметът на производствената логистика, нейните характеристики

Материал поток по пътя си от основен източник на фураж за крайния потребител преминава през редица производствени звена. контрол на материалния поток на този етап има своя специфика и се нарича производствената логистика.

Целта на производствената логистика е да се оптимизират материалните потоци в рамките на предприятието. Участници в процеса на логистиката в рамките на производствената логистика свързват индустриалните отношения. Чрез производството на логистични системи включват: промишлени предприятия, дистрибутори на едро, товарна гара, пристанище и т.н.

Производство логистична система може да се разглежда на макро и микро ниво. В първия случай, производствени логистични системи действат като елементи macrologistical системи. Те определят ритъма на тези системи служат като източници на материалните потоци.

На микро ниво на логистични системи за производство са серия подсистеми, които са в отношения и връзките помежду им и формиране на определена цялост: поръчки, склад, инвентар, производство, транспорт, информация, маркетинг и персонал. Тези подсистеми осигуряват материалния поток вход в системата, минавайки вътре и вън от системата.

Производствените логистика - да осигуряват качество, навременна и пълна производство в съответствие с икономическите споразумения, намаляване на времетраенето на циклите и оптимизация на производствените разходи. Неговите задачи са свързани с управление на материалите в рамките на предприятието.

Модерен промишленото производство включва както производството и технологичните звена, ангажирани в производството на полуготови продукти, части, компоненти, монтажни възли от източника на суровини и след това се съберат на готовата продукция на тези елементи, както и голям брой спомагателни звена, които са обединени от "инфраструктура" на производството. Основните и допълнителните части съчетават централизирано управление на системата на предприятието. Когато структурата на предприятието се състои от отделни производствени звена и филиали (намиращи се в различни градове, региони) формирането на ефективна логистични системи и управление на логистиката е сложно транспорт, създаване на междинни складове и т.н.
Чрез разделянето на инфраструктурата, компанията генерира външните икономически отношения и прилагането на вътрешната комуникация на своите структурни елементи (управление на финансови и човешки ресурси на предприятието, се извършва само с помощта на инфраструктурни единици.) Използването на понятието логистика, като същевременно се поддържа на технологичната специализация на елементите на предприятието, като помага да се интегрират на основните звена и инфраструктурни съоръжения.
При организиране на производството на системата за логистика е необходимо да се анализират характеристиките на предприятието, на естеството на производствения цикъл, от вида на производството, системата предоставя основното производство и доставка на материални ресурси в системата на работни места на норми, параметри на ефективността на използване на ресурсите и т.н.

Производственият процес се извършва във времето и пространството. Време курс на производствения процес се характеризира с продължителността на производствения цикъл. Действителната продължителност на производствения цикъл е крайната оценка характеризира нивото на надеждност и качество на календара и планираните производствени изчисленията.

Цикълът на производство, - период от време между началото и в края на производствения процес във връзка с конкретен продукт в рамките на системата за логистика.
Продължителността на производствения цикъл е до голяма степен зависи от потока на материала, което е:

Продължителността на формулярите за производство цикъл влиянието на технологичните специализация на производствените единици, системата на организация на производствените процеси сами, съвременни технологии и нивото на unifikatsiivypuskaemoy продукти. (Unifikatsiya- за създаване на оптимален брой размери или видове продукти, процеси или услуги, необходими за задоволяване на основни нужди).

В зависимост от броя на видовете крайни продукти и обем на производството в реално изражение има различни видове производство:

• изработени по поръчка производство. в която предприятия произвеждат сложни продукти по поръчка. Той се отличава с голямо разнообразие от продукти и освобождаването на парчето. Тя се характеризира с универсално оборудване и висококвалифициран персонал;

• масово производство. сред които са в малък мащаб, сериен и маса. Колкото повече са масово произвеждани, толкова по-ниска гъвкавост на оборудването и е специализирана работници. Броят на видове готови продукти под въпрос - по-горе;

• масово производство (специализирано оборудване, транспортьори, производствени линии, технологични системи) се характеризира с минимален брой видове продукти, а максималният размер на емисията.

В развитието на съвременното индустриално производство маркирани възходяща тенденция в броя на малките и средни предприятия, преоборудване на производство на универсална техника, гъвкави, преконфигуриране производствени системи.

Логистична концепция за организацията на производството включва:

• отказ да излишъци;

• отхвърляне на надценени време прави ядро, транспорт и складиране;

• отказ за производство на серия части, за които не съществува ред купувачи;

• Премахване на престой;

• задължително отстраняване на брака;

• Премахване на излишни вътрешни производствени операции;

• преобразуване на доставчици от срещуположната страна в приятелски партньори.

При производството логистични задачи включват управление на материал и организация на информационните потоци както в рамките на системата за логистика, и като част от производствения процес.

Видове производство логистични системи

Въпреки факта, че логистиката е млада наука, тя е натрупала солиден опит в разработването и прилагането на индустриалните логистични системи. Има два основни вида логистични системи. дърпат и бутат. Тези видове системи са не само в производството, но и в области на обществени поръчки и за разпространение на логистиката.

Бутане логистична система (тласък система). Отличителната черта на този тип системи е, че фуражната суровина от един до последващо логистична стъпка се извършва в съответствие с предварително оформен твърд производство график, т.е. независимо от това дали са необходими тези материали в даден момент и в определено количество в последващ етап. Материални ресурси, ако "избута" от една връзка на системата за логистика в друга.

Фиг. 1. Бутане логистична система

В разпределителни системи, този принцип напредва спрямо търсенето формирането на стоковите запаси в търговските предприятия. Тук е по-активна роля на доставчика. Такива системи за доставка са ефективни на пазарите на стоки, където търсенето превиши предлагането ( "продавач на пазара"). Производителят на тези системи трябва да се стимулира популяризирането на продукти на пазара и да го продаде, поставяне на специална отстъпка или създаване на допълнителни запаси от стоки в търговията на дребно.

Основният недостатък на системата "тласък" не е бърза поръчка за проследяване, което води до необходимостта от застрахователните резерви, които пречат на смущения в производството се дължи на промените в търсенето. Застрахователни запаси са довели до по-бавен оборот от оборотен капитал.

Основният положителен аспект на тази система - стабилност, надеждност и работа при по-резки колебания в търсенето или ненадеждни доставчици.

Рисуване логистична система (разтегателен система). Това производство система, в която изходни материали до етапа предходния процес се извършва, както е необходимо, и следователно трудно FIC GRA линия. В разпределителните логистика, това означава, маркетингова стратегия, целяща да стимулира потребителите търсене на продуктите. При тази система, запасите са минимални. Управление на материалите в тези условия поставя високи изисквания относно организацията на информационните потоци. Колкото по-добре те са съгласувани, толкова по-ниска от производствените разходи, производствени мощности се използват по-добре и по-висока надеждност на цялата логистична система.

Фиг. 2. тираж логистична система

Опростенчески можем да кажем, че системата на движение на логистиката потоци, в съответствие с поръчките на клиентите - система дърпа и производството на складово - бутане. В случая с издърпване отговаря за потока на трафика е на последната връзка на логистичната верига, тъй като тя определя реда. Когато натискате отговорността е по-равномерно разпределена между участниците в логистичната верига, което намалява риска от погрешни решения, увеличава стабилността на системата. Въпреки това, той става по-малко гъвкави като влошаването на "обратна връзка" с последните връзките на логистичната верига.

Към днешна дата, го е създал доста голям брой логистични системи, но всички те се основават на принципа на "тласък" или на принципа "издърпване" производство за логистични операции.

Помислете за някои от най-често срещаните логистичен производствена система.

система Логистика "точно на време» ( «точно навреме», JIT) - се дърпа система. Основната идея на системата - минимизиране на опис на базата на точна доставка на продукти, в срок до определен номер.

Система "точно навреме" се появява в края на 1950 г. в японската автомобилна някой panii "Тойота Моторс" и даде значителен ефект. Прилагане на системата за логистика може значително да намали запасите от незавършено производство и готова продукция, както и намаляване на разходите.

Концепцията за "точно навреме" се основава на идеята за синхронизиране-ционни процеси за доставка на ресурси potrebnos ги Тю. Основният принцип е следният: ако има график на процеса на производство, е възможно да се организира потока на трафика, че всички материали и полуготови продукти ще влязат в точното количество на точното място и точно определеното време за производство на крайни продукти. Това изисква прехвърляне на данни в реално време между отделите и координация на доставчици на части. Доставка на материални ресурси в необходимото количество за времето, когато връзките на системата на логистиката в нужда, гласи ритъма на проблема и да се подобри качеството на крайния продукт, значително намалява резервите във всички звена на логистичната верига. Издаден в същите складове могат да бъдат използвани по-ефективно.

Система "точно навреме", в допълнение към минималните резерви, се характеризира с производството (доставка) на малки партиди от готовата продукция, дълги взаимоотношения с малък брой доверени доставчици, философията на тотално управление на качеството, ефективна информация за поддръжка за логистични процеси, висококачествени логистични услуги.

Все по-често през последните години, системата ще получи "Lean Производство» ( «Lean производство»). Получил е името си, защото тя е насочена към намаляване на потреблението на ресурси в сравнение с традиционните системи за производство. Това не се отнася само до намаляване на материалните ресурси (по-малко резерви), но също така и намаляване на времето за единица продукция, намаляване на загубите от брак и т.н.

Същността на тази система се изразява в творческия свързване на компоненти, като например:

· Високо качество на продукти (услуги);

· Намаляване на размера на произвежданите пратки и времето за производство;

· Премахване на ненужни операции;

· Фокус върху използването на висококвалифициран персонал;

· Използването на гъвкави оборудване, което изисква по-малко време за преминаването към еврото.

"Lean производство" необходимите операции на системата са признати конвертиране операции (трансформация) на суровините в готовите продукти и транспорт. Тази система има тенденция да се работи, за да се провери качеството на работата, извършена възможно най-малко (в съответствие с концепцията за тотално управление на качеството) и операцията "складиране" и "очакване", за да се изключи. По този начин, с изключение на безполезни операции - мотото на концепцията за "чиста продукция". Намаляване операции постигнати премахване на ненужни действия като закъснения, поради несъответствие на контрола на качеството, транспорт до мястото на съхранение, складиране и инвентар и др.

Този подход осигурява значително намаляване на разходите за логистика и продължителност на периода на производство. Въпреки това, системата на "постно производство" има високи изисквания за корпоративни партньори (доставчиците и получателите). Обърнете внимание, най-важното:

· Доставка на ресурси в съответствие с технологията на "точно навреме";

· Ресурси трябва да отговарят на всички изисквания на стандартите за качество и да бъдат сертифицирани, за да се изключи контрола вход от страна на получателя;

· Цените на ресурсите трябва да бъдат възможно най-ниски, като се има предвид дългосрочните икономически отношения за доставки, но желанието за по-ниски цени не трябва да преобладават над качеството на ресурси;

· Продавачите трябва да придружават ресурси документация доставка, подкрепа за контрол на качеството.

система Логистика "Kanban» ( «Kanban»). Това дърпа система. Нейната отличителна черта е, че структурните звена на компанията не разполага с стриктен график за производство и организират работата си в съответствие с реда на разделението на фирмата, отговорна за функционирането на по-късен етап от процеса на производство. Поръчки се предават под формата на карти ( "Kanban"), които съдържат информация за консумативи и произведени количества.

Основният приоритет е да изпълнява текущите задачи, така че на работния ден приключва едва след тяхното изпълнение. Това изисква разработването на съответните принципи на трудовото правоотношение между работодател и работник. В тази система, запаси от материали (стоки) са близки до нула. Управление на материалите при такива условия, изисква подходяща организация на информационния поток. Колкото по-добре координирана материал и информационни потоци, за понижаване на разходите, по-добро използване на производствения капацитет и по-висока надеждност на цялата система.

Материалните потребности на системата за планиране ( "изисквания за материали планиране» - МЗР). Това е един пример на система тласък. Това е началния период на производство на крайния продукт, а след това се определя в размер на време и средства, необходимо за изпълнение на поръчката. МЗР система е разработена в САЩ в средата на 1950-те години. Тъй като работата на системата включва обработване на големи количества информация, разпространение на MRP получи само през 1970 г., което е било, свързани с развитието на компютърните технологии. Такива системи в същото време са разработени и използвани във военната промишленост на СССР.

Основният недостатък на MRP, както и лицеви всички системи, не е достатъчно бърза реакция при промени в търсенето, което призовава за застрахователни запаси. В тази връзка бяха направени опити да се създаде комбинация системи базирани на МЗР и "Канбан", за да се максимизира предимствата на всеки един от тях и да се премахнат недостатъците на всяка система поотделно. МЗР обикновено се използва за планиране на покупките и продажбите, и "Канбан" - за контрол на производствения процес.