Входящ проверка на тръби

управляващ вход тръби и свързващи елементи трябва да бъдат направени в съответствие с SNP 3.01.01.-85.

При въвеждане на контролни тръби и свързващи проби трябва да бъдат осигурени от:

1. Размер тръба;
2. номер и дата на техническите условия;
3. Марк стомана;
4. Партиден номер;
5. Резултатите от механични изпитване показва, до която се нагрява номера са данни тест;
6. Резултати хидравличен тест;
7. В резултат на рентгенов преглед (ако е необходимо).

На вътрешната повърхност на всяка тръба на разстояние 500 мм от единия край неизтриваеми маркировка трябва да се прилага:

• -Мотел;
• брой на топлина;
• номиналните размери;
• брой на тръби;
• месец и година на производство на тръбата;
• въглероден еквивалент.

На външната повърхност на тръбата на разстояние от 100 мм от края на тръбата, печати на следните данни трябва да се нокаутира:

• брой на тръби;
• търговска марка на завода.

След проверка на прилагането на тръби за изграждане на сертификат, предмет на визуален и измерване контрол.

На повърхността на тръбите са изключени:

• пукнатини, дефекти, залези от всички размери;
• драскотини, разменяйте и дълбочина рисковете по-голяма от 0.4 mm;
• Местни ексцесии, огъвания и вдлъбнатини;
• сноп в краищата на тръбите.

Ако намерени пакети, от резултатите от допълнително ултразвукова проверка на тръбата краища на пакета да бъдат изрязани. В районите, засегнати от корозия, дебелината на стената на тръбата или части не трябва да се простира отвъд границите на допустимата минус предписаните спецификации за доставка. Измерване на дебелината на стената в тази област трябва да се извършва с помощта на ултразвукова габарит дебелина с точност най-малко 0,1 мм.

Тръби се считат за подходящи, при условие, че:

• по-малко от 200 мм от края не надвишава см в диаметър на тръбата. ГОСТ 10705-80,20295-80.3262-75 и сътр.
• отклонение на дебелина на стената в краищата не превишават пределно допустимите стойности, съответстващи регламентирано ГОСТ 10705-80,20295-80,3262-75 и др.
• овалност безшевни тръби не ги продукция на външния диаметър на допуски, ГОСТ 10705-80,20295-80,3262-75 и сътр.
• тръби кривина по-малко от 1.5 mm на 1 м дължина и общата кривината - не повече от 0,2% от дължината на тръбата, краищата на прореза на тръба наклон не надвишава 2.0 mm.

Оставя се да се почистване на повърхността тръбата и надраскване части на драскотини и грапавини дълбочина на повече от 5% от дебелината, и площите, засегнати от корозия при условие, че дебелината на стената след отстраняването на дефекти не се простира отвъд посочените толеранси.

Позволено, за да се определи до гладка тръба завършва вдлъбнатини дълбочина не повече от 3,5% от диаметъра на тръбата. Редактиране трябва да бъде без стрес Lug устройства. Когато температурата на околната среда е под 5 градуса. С, и на тръбите към класа на сила 42 и нагоре - независимо от температурата на околната среда, корекция трябва да се извършва с необходимия нагряване при 100 - 150 ° С. S.

Позволени ремонт заваръчни дефекти тръбни краища (убождания, грапавини) дълбочина на не повече от 5 mm, последвано от механично корекция източване дефект за възстановяване на необходимите места накланят ръбове.

Окачествяването на тръби, направени от представители на инсталация фирмата, клиентът, технически надзор на клиента.

На умъртвени тръба е изготвен, който трябва да съдържа следната информация:

• Наименование на доставчика на растенията;
• Дебелината на диаметър и стената на тръбите;
• стомана;
• номер на сертификата, тръби, шахти;
• Дата на тръби и време изпит;
• Точно наименование на откритите дефекти, тяхната конфигурация и местоположение;
• Възможността да се използват тръби за строителството.

Контрол на качеството не е завършена проверка на тръби в мястото на заустване. Мониторинг на тръбата продължава през целия изграждането на газопровода.

При приемане тръба фабрика изолация покритие също се проверява чрез визуална състояние на покритието и, ако е необходимо - метод уред (с помощта на искра недостатък детектор).

Ако се установи повреда, се изготвя, който осигурява следната информация:

• Дата и място на проверка на тръби изолация покритие;
• Pipe брой и местоположение на дефекта;
• тип дефект (дълбочина, област).