Вашият бизнес кисело мляко

Млечна промишленост включва голям брой отделни клонове :. производство Пълномаслено мляко, което прави масло, кашкавал, производство на кондензирано консервирано и сухи млечни продукти, сладолед, бебешка храна продукти, цели заместители на мляко и т.н. Всеки един от тези сектори има свои собствени характеристики, но всички в те са до известна степен, свързани с преработката на мляко.

Индустриална преработка на мляко е доста сложен набор от взаимно свързани химични, физико-химични, микробиологични, биохимични, биотехнологични, термични и други процеси, които са различни в зависимост от реда на производството на въпросния продукт.

Например, в производството на мляко за пиене и кисело млечни продукти се използват всички компоненти на млякото. При производството на сметана, сметана, кисело мляко, сирене, масло, твърдо сирене мляко се преработва на отделните компоненти. Консервирани производството на мляко е пряко свързани с опазването на твърди вещества на млякото след отстраняване на влагата от него.

Киселото мляко е ферментирал млечен продукт, който се произвежда на базата на нормализирана пастьоризирано маса фракция на мазнини и млечни твърди вещества, с или без добавяне на захар, ароматизанти, плодови пълнители, сгъстители, стабилизатори, растителен протеин и други съставки. На външен вид кисело мляко е хомогенна кремообразна маса с нарушен или необезпокоявани (в зависимост от метода на производство) съсирек, като плодови продукти - с добавка на парченца плодове и зеленчуци. Цвят кисело мляко - мляко и кисело мляко с пълнители са причинили това добавя към него сиропи.

Има два основни начини за производство на кисело мляко - резервоар и термостат. В този случай, плодови кисели млека се произвеждат само термостатични метод. Технологичният процес за производство на метод кисело мляко резервоар се състои от няколко основни операции: получаване и получаване на суровини, нормализиране мляко за мазнини и сухи вещества, пречистване, хомогенизиране на сместа, пастьоризиране, охлаждане, ферментация, прилагането на пълнители и оцветители, втасването, смесване, охлаждане, пълнене, пакетиране , маркировката.

Основните суровини, използвани за производството кисело мляко, трябва да са с много високо качество. Тя трябва да съдържа минимално количество чужди тела и бактерии, които могат да се предотврати развитието на млечни ферменти. Поради тази причина, на изискванията за суровини, използвани са много високи. Производителите трябва да прекарват много време в търсене на надеждни доставчици и да извършват щателни проверки всяка нова партида суровина преди да го използвате за производството на своите продукти. Суровото мляко, избраното качество, първо преминава през няколко етапа от технологични процеси. Нормално е като част от масата на мазнини или сухо вещество.

Първо нормализиране съдържащата се в нея твърди частици. Най-често срещаният метод за нормализиране на състав на твърдите вещества се счита изпаряване пастьоризирано и хомогенизирано мляко при температура 55-60 градуса по Целзий. Когато това се отстранява от суровината от 10 до 20% течен (общо количество мляко). Също така, за нормализиране на съдържанието на твърди вещества на млякото може да се добави обезмаслено мляко на прах (около 3% от теглото на общия обем), който се редуцира в съответствие със стандартната документация, или кондензирано мляко.

При производството на сладки кисело мляко стандартизирано мляко се загрява предварително до температура от 40-45 градуса, добавя захар към него, която е предварително разтворен в стандартизирана част на млякото при същата температура в съотношение от 1 до 4. След това сместа се пречиства върху separatarah-molokoochistitelyah.

В следващия етап хомогенизация извършва производство на кисело мляко на суровини, чиято цел - да се избегне уреждане крем по време на зреенето и да се осигури равномерно разпределение на мазнините в млякото. Към продукта, който в крайна сметка ще се отличават с високо качество, млякото се хомогенизира при температура 65-75 градуса по Целзий и при налягане 200-250 атмосфери. След това, се добавя към предварително приготвен стабилизатори (карагенан, желатин, пектин, нишесте и т.н.), ароматни и вкусови ексципиенти.

Количеството добавен квас е обикновено 3-5% от обема на ферментиране смес, и дрожди, който се получава по стерилизирано мляко - 1-3%. Квасът се добавя към млякото в резервоара за ферментирали млечни продукти с миксер, движещ. Освен това може да се направи и преди млякото се подава в контейнера. След напълване на резервоара цялата смес се разбърка за 15 минути. В края на ферментационния процес се определя от образуването на твърд съсирек киселинност 95-100 ° Т. Първо съсирек охлажда в продължение на 10-30 минути и след това се смесват за да се постигне равномерно последователност и да се избегне отделянето на серум.

Млечни компании не правят квас от себе си, но ги придобиват в различни форми. Например, те могат да бъдат сублимиран (използван за квас възпроизвеждане), концентрира сублимиран (замразена култура размножаване млечна закваска) и супер (който се добавя директно към продукта).

Мляко след добавянето на квас skvashivaetsya със специално оборудване за ферментация. Чрез използване на метод резервоар е много важна разлика в налягането между инкубационни резервоари и машината за опаковане. Тя трябва да бъде минимална, така че важна отговорност при избора на вида и размера на тръби, помпи, охладители, клапани и друго оборудване.

Почти завършен продукт се охлажда, и след това се изпраща на крайния топлинна обработка в единицата стартер при температура от около 60-80 градуса по Целзий. Продуктът е гореща (загрява до 60 ° С температура, която осигурява дълъг срок изпълнение) опаковани в пластмасови бутилки, пластмасови чаши (най-често на опаковки), картонени кутии. Попълване чаши и други съдове кисело мляко се извършва автоматично. В специални съоръжения сервира brakerazhnye листове, които служат като суровини за производство на пластмасови чаши. Първо, те са дезинфекцирани, а след това с помощта на гореща преса, от които се формират чаши, които са пълни с кисело мляко. Опаковка се извършва на тави за 24 чашки. Същата опаковъчна машина в две стъпки уплътнява херметично пълни чашите с фолио. Тогава тави подредени по колички и се транспортират в хладилни контейнера, в която продуктът се охлажда отново за кратко време, след което етикетирани и се изпраща за съхранение. Понякога склада на завършено кисело мляко е 2-3 дни. Има му съзряване, предлага счетоводни пакети. По това време, в лаборатория производството проведеното изследвания на пробите от последната партия.

Технологичният процес на производство на метод кисело мляко термостатичен включва етапите на: получаване и получаване на суровини, мазнини суровини и нормализиране на сух вещества, пречистване и хомогенизиране на сместа, пастьоризацията и охлаждане на сместа, ферментацията, бутилиране, опаковането, етикетирането, втасването и охлаждане. По този начин те направиха плодови кисели млека. По същество, всички операции, които се използват в този метод е практически напълно съвпадат с етапите на производство на кисело мляко метод резервоар. Най-малко преди добавянето им плодови пълнежи. Пълнители се добавят при постоянно разбъркване към смес, която е предварително охладена до температура на ферментация. След това цялата маса се разбърква в продължение на 15 минути. Ферментацията се извършва по същия начин, както при използване на резервоара процес. Ферментирало смес се излива в стъклени контейнери и се насочва в камера с термостат при постоянна температура от 38-42 градуса в продължение на 3-4 часа, когато масовият skvashivaetsya. След това съсирек изпитва за якост и киселинност, и на крайния продукт се пренася в охладителна камера за охлаждане до 6 градуса. Такива кисели млека имат малък период на съхранение - не повече от 4 дни от датата на производство при температура от 6 градуса по Целзий.

Напоследък най-модерните производствени мощности, използващи метода на резервоар за производство на кисело мляко, тъй като продуктът се приготвя по такъв начин, въпреки че не може да се нарече изцяло естествени, но е по-дълъг срок на годност и реализация. Съвременната техника позволява да се почти напълно автоматизиране на процеса на производство на кисело мляко. За производство трябва специална производствена линия, която включва следното оборудване: двуслойна резервоар от неръждаема стомана с тип разбърквай устройство кадър, мляко помпа, крем сепаратор нормализатор буферен резервоар крем, двуслойна резервоар с бъркалка тип котва хомогенизатор , поток на охлаждащата течност, емулгатор с бъркалка, zakvasochnik, апарат опаковка, клапани и тръбопроводи, дистанционното управление.

Въпреки, че кисело мляко - не-сезонен продукт, който трябва да настоява всички дванадесет месеца, обаче, сезонът има определено влияние върху продажбите. През лятото на почти всички производители са отбелязали значителен спад в обема на продажбите си. Този факт се обяснява с факта, че потребителите са склонни да купуват по-малко млечни продукти в най-горещото време на годината, тъй като голям риск да си купите развалена продукт. За съжаление, това е наистина често срещано явление, че малки производствени предприятия е много трудно да се бори. Като основна причина за бързото влошаване на млечни продукти през лятото - неспазване на условия (температура), транспортирането и съхранението в магазините за търговия на дребно.