Увеличаването на трайност, промишлени портал в България и страните от ОНД

На практика има множество начини за подобряване на устойчивостта на износване на повърхността. Един от най-често срещаните методи е прегаряне части след обработка. По този прием особено често използвания тип фрикционни повърхности за лагери, втулки, парни свързващ прът механизми-коляновите и съоръжения. В този чифтосване части се задвижва първия празен ход и при ниска скорост, а след това постепенно увеличаване на натоварването и скоростта. По време на работа, особено гледане на смазката, което му на няколко по-големи количества. процес полиране може да се визуализира, както следва. На първо място, данни за контакт Combs върхове, броят на които е малък, а височината над средната повърхност е най-високата. Ето защо, тя се е увеличила натоварване на върха на тези хребети и те са смачкани, когато смачкана влязат в контакт долните пити, но значително по-голям натиск ще се разпространи върху голяма площ и бавен процес на отстраняване, а оттам и намаляване на износването. Често се използва за ускоряване на течаща различни плиска паста.

Укрепването части като лагери, вал шийки, различни ръководства, рамка, бутала, извършени по начин, работещ ролки с твърдост HRC 58-65, с сила предизвикване на повърхностно закаляване. Този метод е описан подробно в следващата глава.

Повърхностната термична обработка на части също е добър начин за подобряване на износоустойчивостта на части или техните най-важните компоненти, като списание вал, аксиални лагери подкрепят и т. Г. ядро ​​детайла остава меко и вискозен и външният слой се втвърдява значително. Най-добрият метод за извършване повърхностно закаляване е с висока честота, отоплителни течения, такива инсталации са налични в търговската мрежа на нашата индустрия и трябва да намери място в цеховете на захарни заводи. Повърхностно втвърдяване се извършва също по начина на загряване на кислород пламък-префектура, използването на специални дюзи; Детайли на повърхността в продължение на 10-12 секунди, нагряват до 3000 ° С и бързо се охлажда.

Известен в практиката на бизнеса с ремонт и цианиране фугиране повърхности също служат за увеличаване на устойчивост на износване. Цементация се консолидира повърхностен слой на нисковъглеродни стомани поради създаването на филм, с наситен въглерод до 0.8%, когато той преминава, при високи температури, на вещества, наречени цементацията. Детайли цементация покрит със слой (въглен, костен овъгляване, рог), нагрява се за 1-5 часа в запечатана стоманени кутии до температура от 900-950 ° С и твърда повърхност създава филм дебелина 0,5-0,8 мм.
Цианидиране произведени насищане стоманена повърхност с азот и въглерод, при запазване на парчета в баните с цианидни соли, разтопи и се нагрява до температура от 850 ° С консолидация слой с дебелина 0,2-0,3 мм се получава след 3-4 часа цианидиране. След цианиден метод трябва да произвежда втвърдени части в общия ред.

Защита от корозия на части е съществен елемент за подобряване на устойчивост на износване. Ефективните мерки такава защита се прилага покритие бои повърхност, покриване на защитното фолио повърхност или органична метална съединение. Към вътрешните повърхности на оборудване и тръби от захарни фабрики топлообменници могат да бъдат използвани в метод за защита от корозия чрез образуване на филм от натриев нитрит.