Уплътнителни тръби с климатици и радиаторите

Уплътнителни балсами радиатори, охладителни радиатори, по-специално чрез заваряване коли е трудно (ако изобщо е възможно), поради тънкостенни радиатори алуминиева тръба и радиатори чувствителност към заваряване. Това означава, че премахването на течове и дупки в радиаторите на климатици и охлаждане изисква добавянето на точка дефект в областта на метал, така че околните райони не повреждат въздействието на топлина (ремонт радиатор пример тук).

Технологията на газ-динамичен пръскане на метали DIMET® позволява да се запечата течове в радиатора и климатични го конекторите на местно ниво, при температури, които не надвишават 150 градуса, без да се засегне съседните участъци. Общите принципи на метода за уплътняване на газова динамика пръскане обединени да възстанови целостта не само на радиаторите на климатици, но също уплътнителни резервоари за гориво, съединения на тънкостенни тръби, премахване на малки дупки и други дефекти на различни метални предмети. Запознаване с подхода за извършване на ремонт на апарати DIMET® климатик, за да разберем по-добре процеса на метал плюеше газ динамика като цяло.

ОСНОВНИ принципите и подходите за ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ПЕЧАТ DIMET®

Уплътняване на отворите апарат Dimet притежаващи прах материал А-20-11, се състои от алуминий, цинк и корунд. Използването на този състав осигурява гарантирано запечатване налягане от 25 атмосфери системи. Ако отворът е с размер не повече от 0,5 мм - с метално покритие, директно върху микропросмукването. Съставът се разпръсква перпендикулярно на повърхността, дупката се запечатва с доста бързо и прекарва малко прах. (1)

Дебелината на покритието около увеличава дупка, делът на праха отива в дупката, на напръскват метални форми форма кратер. (2)

Тъй като частиците се отлага върху вътрешните стени на кратер, и постепенно да обхваща отвора. (3)

След отвора е блокиран, отложен метален конус е оформен над него, за изтичане на запечатване (4).

Ние затворен отвора за отлагане, но трябва да се извършва окончателна обработка. Има две причини:

Първо - тясна кухина, кухината в конуса на разпръсква метал, който се простира от отвора на върха на конуса може да прекрати много близо до върха, и евентуално просмукване на газ през покритието. Втората причина - за бързо запечатване режим често се използва "висока мощност" се характеризира с голямо нагряване. Топлината може да предизвика и микропорите в покритието, и като следствие - изтичане на газ.

Разбира се, дупката може да бъде надеждно запечатани нарастваща дебелина на слоя на 0,5-1,0mm разходи допълнително пръскане в режим powerdown. Но след това се увеличи размера на натрупването на метал! (5)

В такива случаи, актът е проста - абразивен камък, ножа за валяк или файл в обичайните внимателно отрязвам брадавицата. При рязане възниква вдлъбнатина на покритието в кухината, и следователно уплътняване на отвора. Пълна уплътняване се постига чрез намаляване на почти до земята, само леко, без да се правят дупки. (6)

След това разпръсква 0,5-1,0mm крайната дебелина на покритието на равен участък на бившия дефект в режим "намалена мощност". (7)

Преди запечатване на тънък алуминий тръби, проверете дали корозията не е заловен в района на голяма дълбочина. Ако такава повърхност се напръсква метал да се опита, можете да получите още една голяма дупка.

Представеният метод за възстановяване на херметичността на тръби за кондициониране на въздуха, по принцип може да се използва, когато уплътняващият течове повече от 0.5 mm, но е доста отнема време, заедно със значително увеличаване на потока на разпръсква материал и ненадеждни.

По принцип 1 мм дупка в ремонт на климатици често, но когато запечатване на различни резервоари. резервоари, тръби и радиатори срещат. Какво трябва да направя?

Когато запечатване дупки и течове по-големи от 0.5милиметър процедира, както следва: - се използват метални пробки предназначени не херметично затваряне на отвора, а само се намали размера на празнина до приемливо ниво, и да се получи "кука" за пръскане. Материал GAG - лек метал, част от алуминиев или меден проводник. (8) (9)

Сега, както в случая на уплътняване на отвора най-малко 0,5mm, металът разпръсква върху процепа. Отново се оказва, кратера, също скъсява разстоянието. Резултати - обърна се с тапата метална бум в средата (10).

За да се предотврати изтичане на газ, и да се осигури добро уплътняване. както преди, изрязана част на гърбицата с тапи (11)

и намалена мощност разпръсква върху плоска повърхност слой от порядъка на 0.5-1mm. (12)

Накратко се обърне внимание на някои характеристики на устройството запечатване течове и отвори на радиатори и климатици. Ако щепселът обезпечени слаб. След това може просто да взриви мощна струя въздух, така че ние изберете размера за да се осигури плътно прилепване. Или това, което често се практикува, я задръжте леко щепсел нещо за първи път. Докато материалът на покритието не блокира слота и щепсела ще притежават покритие. Излишно е да казвам, не да се намали излишната метал, докато щепселът не е фиксиран в дупката. Важно! Якостта на опън на покритието е малък (по-малко от 10 кг / mm2) с ниско удължение (крехкост), така че допълнително захапка, е необходимо да се подаде надолу и се нарязват, след като се гарантира по-голяма контактна площ.

Покритието, което ние поставяме по периметъра, осигурява якост привързаност тапи за уши, защото на силата на натиск върху щепсела е пряко пропорционално на площта му. Адхезията на алуминий и сплави с него за 5-6 кг / мм2. По този начин, пръскане областта на оценка на не мога да понасям периметър ни дава представа за натиска издържа не мога да понасям. Ако налягането или голям запечатващ областта отвор е голям, анкериране свещи двустранно чрез нитове, конци, просто огъва проводника, за да се освободи механично напрежение от покритието. (13)

Запечатването на метода на газ-динамичен е доказала себе си много добре в ремонта на автомобили охлаждащи радиатори.

ПЛОМБА НЯКОЛКО ОТВОРИ

Обикновено, когато се гледа от добре различими само една дупка течове. Ако е имало понижаване на налягането поради изразена корозия, а в следващия е доста вероятно да имат по-малки дупки. Прилагане на тънък покриващ слой около изтичане на отвора и microleaks показват дефекти - те показват ясно. Разпръсква върху всяка дупка нарастък покритие (14)

след едно преминаване отрязани и цялата третирания участък отново парцел крайния уплътнителен слой. (15)

Също така, ефективен метод за запечатване на отвора gasdynamic метод DIMET® ще бъде метод за нанасяне на покритие под ъгъл от около 45 градуса. Първоначално, ние поставяме гърбица от едната страна на дупката. (16)

След това ние провеждаме пръскане под ъгъл от 45 градуса към повърхността, където дюзата гладко изместват натрупването на покритието по линията на дупки, и така се стремим с уплътнителен слой през множество отвори без образуване високи кратер стени. (17)

Ъгълът на наклона на дюзата, скоростта на движение на дюзата по дупките, изберете въз основа на опит. Сега отново - ако полученото покритие достатъчно дебел - отрязани почти до основата - ние простре крайния запечатващ слой режим 0,5-1,0mm powerdown.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И оспорва запечатан газ динамична пръскането

Всички методи на работа, изброени по-горе, са лесно проведени със свободен достъп до част от дефекти на повърхността, когато могат да бъдат покрити, перпендикулярна на повърхността. Но много често дупките са в такива места, които napylitelya DIMET® на дюзата може да бъде насочена само под ъгъл спрямо повърхността. Тук сложност. Тъй като ефективността на отлагане на метал по време на отлагане се редуцира при малък процент ъгли отлагане на повърхностна ерозия се сравнява със скоростта на растеж на покритието.

Ако ъглите са твърде малки, абразивните частици са включени в разпръскване на прах ще намали повече метал, отколкото се отлага върху повърхността, но ако дългосрочни ефекти рискуваме вместо херметизиращ слой нов отвор. Така че е необходимо да се даде на потока от частици запечатване за нещо "улов".

Единият вариант запечата дупки, разположени неприятно, това е монтаж на изкуствени бариери в "колона" на дупки с помощта на тел, парче от игла или други подобни предмети. (18)

Първи впръсква директно на базата на "не мога да понасям стълба", а най-малко достъпни места, така че получената покритието не пречат на достъпа до зоната за запечатване. (19)

За да се постигне плътност може да се пръска покритие около периметъра на отвора. За да създадете бариера при отвора за печат. който се намира в райони с "слепи" области достъп, създавайки бариера разпръсква поток всеки обект - една малка част от метално фолио, стъкло, то позициониране зад отвора (20).