Удари за кръгли дупки видове, предназначение, строителни материали и използването на
Тя може да се притекат на помощ на практически инструмент - удар, който е в състояние да направи дупки в повърхността на почти всеки материал. Какви са основните разлики на този инструмент, какви са видовете удари?
Piercer и назначаването му
Инструментът е заострен метална тръба. че като сложи на много видове материали и да го удря няколко пъти може да направи чист кръгла дупка. Инструментът може да бъде направен от всякакъв тънкостенни тръби, най-важното, че ръбовете са достатъчно остри.
Налице е също така многолистов рязане инструмент, който обработва заострени и цилиндрични отвори в детайли, Този инструмент също е посочена като фаска-удар. защото съчетава две функции:
- остър връх веднага удари отвор;
- вградени острие разширява отвора на желания диаметър.
Инструментът позволява не само да се увеличи диаметъра на отвора, за да го направи по-точен, но също така значително да подобри качеството на работата си. Механична обработка изисква висока мощност до операция се извършва по-точно. Ръчно извършване на тези операции е трудно, така че за тази цел ние използваме специални машини от всякакъв вид:
Стандартна снаряд се състои от режеща част, габарит и частта на рязане и шията на стеблото. Главните режещи ръбове са разположени по-специално в частта за рязане и под определен ъгъл. Тип-зенкер инструмент удар определя големината на ъгъла, например за пластмасови материали ъгълът е около 15 °. и за по-крехки метала от около 5.Частта на манометър има цилиндрична форма, разположени върху него винаги калибриране ръб чиято функция - калибриране и изрязване дупки. В края на контролната част е конфигурирана с малък инвертна конус величина подценяване 0.04-0.07 mm за предотвратяване на увреждане на краищата на зъбите.
В зависимост от целта на заточване на броя на зъбите на всеки различен вид инструмент. Зъбите са разположени равномерно да се увеличи чистотата на обработката на материал и подобряване на производителността и качеството.
видове щанци
има един удар за всеки вид материал в добър стопанин има цял набор от такива инструменти. Те се разделят на няколко типа:
Ръчно удар изглежда определен диаметър метална тръба с малък заточване в края. Често е инструмент с дръжка, изработена от пластмаса или мека гума. Гладка и равна повърхност осигурява гладка и остър връх, както и с ръб заточване. С такъв удар да направи дупки в бетон или метал не могат. той е подходящ за работа с кожа, каучук, картон или вида на меките тъкани. Пневматични длета трябва да бъде свързан към специален механизъм, и едва след това може да се управлява с помощта на механизма за повдигане. Такъв инструмент има своите особености. Той има едно парче конус и леко удължени опашка. Те се използват за бетон, метал, обаче HSS се използва за производство на пневматични удар. Заточване инструмент се формира по такъв максимум. Хидравличен удар, с изключение на главния режещ част разполага с хидравличен механизъм, така че дупките винаги получават по-добри и да работи много по-бързо.Инструментът е оборудван със специален контролер, чрез който да се контролира дълбочината на проникване. Тъй като това е по-механизирано, отколкото всички други видове удари с ръце, той може да се използва при работа с тежки материали. А инструмент от този тип е подходящ за пробиване на отвори в дебели метални или бетонни цокли. За производството на хидравлични удари се използва винаги най-трайни стомана. което в крайна сметка дава качествена отвор с плоска и гладка повърхност, където процесът се случва бързо.
инструмент за кандидатстване
Според целта, за ударите са резки и дупки на различни видове материали. Те могат да бъдат твърди и модулна, в своя дизайн. Ръка инструмент за разрези използват по следния начин.На дръжката на инструмента ребро своя глава е настроен на правото, докато се застопори. монтиран Ръководителят въртящ се обръщат към първоначалната си позиция и след това изхвърля.
Материалът, който е планирано да се извърши дупката е по-добре да се сложи върху дървена повърхност. Най-важното е, неметална. Щанцоване поставена вертикално под ъгъл от 90 ° към повърхността на материала, след това се удари с чук върху края на дръжката.
А дъска, на която рязането на материала не трябва да е прекалено дебел, грапавостта на повърхнината без никакви щети.