Триене и болт монтаж съединение

7.10. С връзки, висока якост болтове с контролирано напрежение могат да бъдат допуснати работа, специално обучен, потвърдено от съответното свидетелство.

7.11. В устройството на високоякостни болтове връзки в стоманена конструкция на мостове трябва да въведат контрол на качеството на работа.

състояние инструмент, използван за сглобяване на фуги на високоякостни болтове;

качеството и времето на получаване на висока якост болтове, гайки и шайби;

методи, времето и качеството на монтажните повърхности;

точност на високи болтове напрежение;

качество на готовите съединения.

7.12. Контролът на качеството се извършва строително-монтажни компания с представител на клиента. В мониторинг трябва да се ръководи от работните чертежи, ръководителите на парченце 3.06.04-91, за изрезки от 3.03.01-87 и парченце III-47-75, инструкции VSN 144-76, ГОСТ 22353-77 * - ГОСТ 22356-77 * и Препоръки CNIIS Mintransstroy за механично и високо напрежение болтове технология. София, 1984

приемане на клиенти съединения трябва да произвеждат не по-късно от две седмици след края на модула на напрежение болт.

7.13. Преди обработката на контактната повърхност на триене на ставите с тях е необходимо да се отстрани абразивен диск подложка всички нередности, включително и разменяйте около дупките, предотвратяване тесни елементи годни и детайли.

За пясъкоструйна обработка се прилага сухи кварцов пясък 0.6-2.5 мм фракции; за удар - нарязан стоманени сачми класове DSL, DSR № 0,8; 1.0; ГОСТ 11964-81 1.2 * Е. Сгъстеният въздух се използва за лечение на повърхности да се почистват от масла и влага.

Когато трябва да се използва за почистване на контактните повърхности пламък, обикновено широк тип горелка kislorodoatsetilenovye GAO-2-72 или GAO-60. Оставя се да се използва пропан, бутан или природен газ вместо ацетилен. При почистване kislorodoatsetilenovoy горелка се движи със скорост от 1 м / мин, ацетилен горене трябва да се извършва при излишък на кислород. Не е разрешено пламък повърхностна обработка метал с дебелина по-малка от 5 mm. За да се избегне свински метални 5.10 mm дебелина трябва да се почистват в две преминавания при преместване скоростта на горене се увеличава до 1,5-2 м / мин.

Изоставащите мащаб и продукти на горенето (утайка), за да бъдат отстранени от повърхността чрез сгъстен въздух или метални четки.

Контактните повърхности обработени ръчни или механични метални четки трябва да бъдат предварително обезмаслени. Трябва да се използва за обезмасляване разтворители (минерално алкохол, бензен, ацетон и т.н.) или да се прилага пламък третиране на замърсени места.

7.14. Пречистените съединения триене контактни повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване и обезмасляване. Осветител, летви и други части след пречистване се съхраняват в изправено положение на специални стелажи под стряхата. Срок на годност на обработени, но не и запазените елементи преди тяхното сглобяване и затягане на болтовете на висока якост не трябва да надвишава три дни. Елементите с kleefriktsionnymi покрития могат да се съхраняват до една година, защитени от слънчевата радиация и валежи.

7.15. Многократното почистване на контактните повърхности трябва да се извършва в случай на замърсяване на масло и боя или недостатъчност посочен в т. 7.14 срок на годност. Вместо почистване пясък или чакъл оставя да се използва повторно пречистване чрез метод пламък. Прерафиниране изискване не се прилага за ръжда покритие оформен върху контактните повърхности поради контакт с техните утаяване или кондензиране на водна пара, ако срока на съхранение елементи пречиства не надвишава определено в т. 7.14.

7.16. Kleefriktsionnye покритие върху контактните повърхности на пречистена фракция монтаж членове (fasonok, подплати, уплътнения и т.н.) трябва да се прилагат, обикновено механизирани методи фабричните конструкции или в магазина на базата на строителство организация мост при температура не по-ниска от 10 ° С и влажност въздух не повече от 80%. Изчистено метална повърхност и абразивен материал (Karbid Kremniya - korborund) трябва да бъде суха. Епокси лепило трябва да се прилага слой 60-80 микрона; kleefriktsionnogo обща дебелина на покритието не трябва да надвишава 250 микрона.

Места kleefriktsionnyh покрития и методи на обучение трябва да бъдат посочени в картите в предварително събрание.

7.17. Контактните повърхности преди болтове монтажа трябва да се проверяват и почистват от прах, лед, насипно ръжда, изоставане мащаб, масло, боя (с изключение на грунд). Процесът на пречистване се определя в зависимост от естеството на замърсяването.

7.18. Хардуер (болтове, гайки, шайби) преди насочване във връзка трябва да бъде почистена от грес на фабрика консервант.

Всяка висока якост болт триене връзка е завършена с една гайка и две кръгли шайби - под главата на болта и по гайка.

Ако в затворените пространства в ремонта и укрепването на старите мостове зададете два гола не може да се позволи да определят един гол за подробности, които чрез издърпване на болта, ще се завърти, когато разликата от диаметъра на болта и дупка не повече от 3 mm и размера на главата на болта и гайки в съответствие с ГОСТ 22353-77 * и ГОСТ 22354-77 *.

Постоянните цилиндрични болтове клас В и клас А точност носещ съединения (nefriktsionnogo) допълват един вид гайка, миене под главата на един и две шайби съгласно гайката. В съединения, където болтовете на срязване работят и смачкване, болт резба трябва да бъде извън отвора, и гладката част на пръта не стърчат от шайби.

Всеки болт се затяга с гайката трябва да остане не по-малко от един пълен оборот нишка.

Ядки болтове с висока якост, обтегнати към усилията за постигане на споразумение, ние не трябва да се определи нищо допълнително. В други болтове гайка закрепени от развиване посредством пружинни шайби * ГОСТ 6402-70 или locknuts.

7.19. Болтът и триенето по време на монтаж на метални съединения точно съвпадение отвори, предвидени постановка монтаж струговат капачки на номинален диаметър 0.2 mm по-малка от диаметъра на проекта дупки. Дължината на цилиндричната част трябва да бъде 10-15 мм по-голяма от дебелината на сглобения пакет. пробките на отворите трябва да се определят лесно удари шейна (podboyki) с тегло не повече от 2 кг. Забраненият чук запушалка силни удари тежък шейна чукове отвори с черно над допустимата изрезка III-18-75.

Тапи за сглобяване на конструкции в конвенционален северните и проекти трябва да бъдат направени от стомана Vst5ps2 ГОСТ 535-88 марка или марки 295-6 в съответствие с ГОСТ 19281-89.

Независимо от метода на монтаж на стоманени надстройки редица контакти, монтирани в фрикционни съединения трябва да се прилага само състоянието осигуряване сплайс елементи дизайн позиция и точна съвпадение отвори.

Щепсели не трябва да се вземат под внимание при триене връзката с натоварването монтаж.

Най-малко три тръби да бъдат инсталирани главно в периферните отвори във всяка polunakladke с най разстояние между тях и поставянето на върховете на триъгълника. Едновременно с инсталацията на задръствания всички свободни дупките трябва да бъдат запълнени с постоянен болтове с висока якост, като ги затягане. След стягане на болтовете на куплунга за уреждане усилия трябва да бъдат отстранени и дупките се запълват с винтове.

7.20. В триене на ставите, поставени nevysokoprochnye болтове по време на инсталацията НЧ позволени.

Сглобена конструкция от клас B и клас А точност трябва първо да събере временни болтовете и тапи. За да се постигне точното съвпадение на дупките и тапи за замазка на плътна опаковка, пълна с 10% (не по-малко от 3 бр.), А болтовете 20% от общия брой на дупки. Когато включително по-малко от 10 дупки, определени 2-3 и 1-2 запушалка болт.

Ако въвеждането на условия за монтаж (rayberovanie) отвори и поставяне в него на постоянни болтове невъзможно веднага след Съединението на монтажа се оставя да се определи броя на тръби за осъществяване на изчисляване на строителни товар, броят на временни болтове трябва да бъде най-малко 40% от изчислената броя на тапи. Щепсели трябва да разчитат на срязване и изкълчване на SNP 2.05.03-84 * в зависимост от силата на стоманата, от която са направени. Диаметър време (монтаж) се оставя да се определи болтове 1-6 мм по-малък диаметър дупки. Временни болтове се, като правило, клас на точност С в съответствие с ГОСТ 15589-70 *. Те трябва да предоставят гъсти свиване елементи във връзка с по-строги са склонни да изтръгва сила на най-малко 49 кН (5 тона).

7.21. В съединението триене бяха събрани данни за трафика и болтове, високи якостни болтове трябва да бъдат свободни, без усилие, за да преминават през отворите на сглобения пакет. Когато затруднения при създаването болтове поради черно, овалност или кос отвори трябва разгърнат конусни райбери, чиито диаметър не трябва да бъде по-малък от номиналния диаметър на болта и не повече диаметри отваряне на проекта. Разполагане е възможно само в плътно пристегнати пакети без използване на режещи течности и вода.

съединения болт носители тип увеличи клас А или нормален класа точност разполагане или почистване отвори трябва да произвеждат конични сканирания, чийто диаметър съответства на получените отвори проекта диаметър със съответните толеранси.

7.22. Завинтване е необходимо, като правило, първоначално затягане ключ, за да 50-90% от усилията на целия проект, а след това издържа динамометричен ключ към усилията за дизайн с контрол напрежение по отношение на размера на прилагане на въртящия момент.

Хидравлични въртящ момент ключове тип KLTS трябва да се калибрира преди първата прилагането им (или ремонтиран), повторно - след първия и втория напрежение болтове хиляди, и периодично след всеки напрежение pyatitysyach болтове.

Ръчно затягащи ключове трябва да бъдат калибрирани в началото и в средата на всяка работна смяна и контрол на теглото.

Всички затягащи ключове, които са в експлоатация, трябва да бъдат номерирани. Резултатите от тяхното калибриране трябва да се вписват в специален регистър.

7.23. болтове напрежение трябва да се извършва на порции приляга плътно части за свързване на частите на пакети с разрешения. Болтове, разположени в непосредствена близост до тапите трябва да се затегнат отново след отстраняване на тапи. В съединения затегнати с болтове не оставя хлабини между структурата на равнина, шайби, гайки и болтове глави. Когато рапиране чук болт не трябва да се разклаща и да се премести.

7.24. Затягане високи якостни болтове за усилията на проектиране трябва да се направи, като правило, след като проверката на проект геометричното положение, или част от него в. Гайка или главата на болта, опъната върху усилията за проектиране, обърнете внимание на ярката блажна боя.

При приемане на събралите се структури с триене връзки строителна фирма със следните документи трябва да бъдат представени:

подготовка за контрол на качеството дневник на контактни повърхности (Приложение 62);

контрол калибриране на списание въртящ момент ключове (Приложение 63);

Вестник постановка високоякостни болтове (Приложение 64);

Сертификати фабрика на хардуер.

7.25. Техническите изисквания за устройството за монтиране съединения и тяхната проверка в техниките за контрол на работа и контрол на обема или методи са дадени в tabl.32.