тръби

Свиване мивка - мивка с груби грапава повърхност оксидиран понякога формира поради неравномерно свиване на метала по време на втвърдяване.

Причините за образуването на кухини включват:

- отклонение на химичен състав;

- висока температура на метала за предаване;

- Висока скорост на металолеенето.

Методи за отстраняване или намаляване на свиването кухините могат да бъдат групирани в две групи: първата група включва набор от ефекти върху разтопения метал, което създава едновременно условия за кристализация във всички посоки, например с помощта на хладилници. Едновременно настъпва кристализация и когато метал се излива от най-ниската допустимата температура на кристализация;

Втората част се отнася до методите зазидани отливки и отливки с различна дебелина. В тези методи, той използва принципа на насочено (последователно) кристализация. Кристализацията започва в долната част на отливката и завършва в горната част за образуване на свиване кухина. Монтаж в горната част от печалбата на кастинга осигурява солидна леене. На практика средство за двете групи. Устойчивост разширяване плесен predusadochnomu (особено сферографитен чугун) намалява количеството на свиване кухини. Колкото по-висока плътност опаковане и твърдостта на леярската форма, по-малък размер на свиване кухини.

Микропорьозност - дефект във формата на местните натрупвания кухините с едра метална структура, открита по време на обработка или инспекция методи.

Отстраняване на дефекти: разпоредбата и монтаж на посока печалби втвърдяване на върха на отливките.

шупливост

Порьозност - леене дефект във формата на газ или кухини, както и структурни хлабина кристали явна тест налягане.

Обикновено, порьозността и микропорьозност са разположени в най-дебелата част на отливката.

Причините за образуване на тези дефекти, са следните:

- разминаване стандарти зареждане материали;

- висока или ниска температура на метала за предаване;

- недостатъчна пропускливост на газ и профилни пръти;

пясък обвивка

Пясък черупки - черупки в отливката е напълно или частично запълнени с формовъчен материал. Размерът, броят и разположението на пясък мивки зависи от местоположението и размера на форми на фрактури.

Основните причини за пясъчни миди са:

нарушение технология за производство сушене и формата или пръти; ниска якост формовъчен смес или пръти; слаб печат форми и основи.

Основните дейности за предотвратяване на образуването на пясък черупки в отливката: висококачествен дизайн и стриктно прилагане на технологията на производство на форми и сърца, точното спазване на правилата за пълнене форми.

проведено проучване на използване на формоване на газифицирани модели при производството на желязо и алуминиеви автомобилни отливки, като спирачки, диференциална кутия, коляновите валове, тръби, цилиндрова глава, входната тръба и др. Изследванията са показали, икономическата целесъобразност на настоящия метод в масово производство.

Така че, с оригиналните данни, използване на Таблица 3:

Позволете ми да ви напомня, че лечението сме опция и надбавки 3-4 довършителни. Ето защо, ние сме заинтересовани в колона към линията за изпълнение 3-4 и надбавки с довършителни работи. За D4 общата помощ е (от Таблица 7) 1.5 / 1.6.

Подобна ситуация е с H3. Всички резултати, а не толкова - 2. В таблицата.

Забележка. В тези места, където на повърхността не се лекува, общите надбавки няма да бъде!

Номинален размер, mm

Номинален размер на отливката

След определяне на общите допустимите отклонения и общи квоти за обработка изчислени номиналните размери на отливката. Номинален размер на отливката трябва да е равен на номиналния размер на частта с необработени повърхности и сумата или разликата на номиналните размери и подробности за общата надбавка.

Запишете резултатите в таблицата.

Размери, mm

Номинален размер на отливката

За да продължите с изтеглянето, което трябва да се съберат на снимка: