Тъкани текстилни материали

Историята на развитието на индустрията нетъкан текстил

В началото на ерата на нетъкани материали се считат за 1930 [1]. Първите проби са били създадени в Европа. Това е мрежа от влакна от изкуствена коприна. свързан с химически свързващи вещества. Няколко по-късно бяха усвоили други методи за тяхното получаване, които се различават както по форма на суровини и по метода на свързване.

Процесът на развитие на нетъкани текстилни материали индустрия в България могат да бъдат разделени в четири етапа [2] [3]:

Първият етап - формирането на индустрията (60-70).
Вторият етап - разцвет - (80 години).
Трета стъпка - производство рязък спад (от 90-те).
Четвъртият етап - повишаването на производството и перспективите за развитие на момента на нетъкани текстилни материали.

В първия етап са разработени нетъкан текстил сплъстяване, бод-свързващо лепило и методи на производство.

Вторият етап на развитие на индустрията се характеризира с високи темпове на растеж на производството на нетъкан текстил, не само на вътрешния пазар, но и технически цели. От 1975. се дължи на недостиг на памучни платове за нуждите на населението, задачата за замяна на технически тъкани за нетъкан е бил поставен пред науката.

класификация

Нетъкани платове съгласно методите на свързване са разделени в четири класа [4]:

механично телбод;
телбод физико-химически начин;
телбод в комбиниран начин
телбод термично (топлинно свързване).

Нетъкани тъкани, получени от естествени (памук, лен, вълна) и синтетични влакна (например, коприна, полиестер, полиамид, полиакрилонитрил, полипропилен), както и вторично влакна суровина (фибри, регенерирани от клапата и парцали) и краткосрочен влакнест химически отпадъци и други индустрии.

Основните нетъкани текстилни материали експлоатация производство [5]:

Получаване на суровини (разхлабване, премахване на примеси и смесване влакна, нишки и прежди пренавиване на, получаването на свързващи вещества, химикали и разтвори т. Г.).
Образуването на влакнест субстрат.
Щапелни влакна субстрат (директно получаване на нетъкан материал).
Довършителни нетъкан текстил.

Методи за получаване на нетъкан

Основната стъпка за получаване на нетъкани текстилни стъпка свързване е влакнест субстрат може да се получи по един от методите: механично, аеродинамично, хидравлично, електростатично или fiberizing.

Методи за свързване нетъкани текстилни материали:

Химическа или залепване (лепило метод) - формован уеб се импрегнира, покрити или напоява със свързващо вещество, което покритие може да бъде непрекъснат или фрагментирани. компонент свързващо вещество обикновено се използва под формата на водни разтвори, в някои случаи, се използват органични разтворители.
Термично свързване - този метод използва термопластични свойства на някои синтетични влакна. Понякога се използват влакна, от които включва нетъкан материал, но в повечето случаи нетъкан плат на етап специално образуващи малко количество ниски влакна топене ( "бикомпонентни").

Механична (триене) връзка:

иглонабит метод.
бод свързан метод.
hydrajetting метод (плетен мрежест).

плетени мрежести

[6] Spunlace се появи в 60-те години на миналия век, но е първият официално въведен от DuPont през 1973 г. (материал Sontara®) и е резултат от упорита работа, извършена от фирмите Дюпон и Chicopee. През 90-те години на миналия век, мастилено-струйна технология драстично пристъпи напред и станат по-продуктивни [7] и достъпен за много производители на нетъкани текстилни материали.

hydroentangling технология на базата на високоскоростен преплитане на влакната на материала с водни струи под високо налягане. Обикновено мрежата е свързан на перфориран барабан чрез струи вода под високо налягане удря работи струя греди. Поради тези струи платно влакна са свързани помежду си.

Лидер и новатор в нишков технология е фирма «Rieter» [8].

игла перфорирани материали

С тази технология платно формира на рязане ( "преден") влакна или непрекъсната нишка ( "влакна"), получени от полимерната стопилка. Влакната са образувани от полимерни Spunbond-надуващи средства и почти едновременно отговарят на платното. Отделните влакна от ограничен дължина ( "shtapelki") в кардиране машината са ориентирани предимно в хоризонтална посока и формира в платното ( "руно").

Впоследствие, предвидена платно, преминава процедура свързване механично чрез пробиване с игли специален плат дизайн на триъгълно сечение, с една или две страни. Целта е да се запечата декатиращи подредени нишки ( "shtapelek") и ги оплита с друг. На този етап на технологичния процес придобива уеб нейните якостни качества, които могат да се различават в зависимост от характера на по-нататъшно използване на шит платна. Ако е необходимо, допълнително да се мине перфорирани процес свързване платно с помощта на календар. Същото важи и за needlepunched ленти се използват като основа за полимерни покрития (линолеум, изкуствена кожа, кабели), използвани в допълнително нагряване на промишлени пещи, т.е.. Н. "Свиване".

Needlepunched технология е много популярен от получения по този метод на производство на продукта има уникална комбинация от сила и потребителски характеристики.

Чанти от нетъкан геотекстил трайни торби от нетъкан материал със същата дебелина [9]

Spandzhet технология

Метод, при който крайната определянето се извършва с помощта на водни струи под високо налягане. Силата на крайния материал е несравнимо по-висока от тази на нетъкан плат свързан по друг начин.

TERMOPOL технология

Стрът технология

Технология идва в България от Италия. «Strutto» означава вертикалното подреждане на влакната в производството на нетъкан текстил. За първи път тази технология се прилага в България от "Фабрика нетъкан текстил" Целият свят "за производство на нетъкани Пълнители за мека мебел StruttoFayber® (" нетъкан текстил, независими извори ").

В Украйна, производство на тази технология е мастериран от "VELAM" нетъкан материал, известен като "Октопод".

технология AirLay

AirLay технология - система за образуване на влакна, готови за топлинна настройка и иглотерапия. Тази технология е предназначен като заместител на остарелия дарак и holstoukladchikam. Изпълнението на тази линия позволява да се произвеждат около 1500 кг на крайния продукт на час. Грамажът произведена диапазон материал от 150 гр / m до 3500 г / м. Използвайки технология AirLay разнообразна. Например, автомобилната промишленост, селското стопанство, мебели (материал, Bi-кокос), строителство, облекло и опаковки.

въздушен поток технология

Въздушен поток - тип на нетъкан текстил, получил името си от начина на неговото производство - въздух (въздух) година (посочени). Въздушен поток материал е нетъкана лента от природен целулоза иглолистна дървесина, двукомпонентен щапелни влакна и добавки. За разлика от конвенционалния производствен процес влакна въздушен поток не се използва вода като среда за производството на влакна. Единственото производство в България се осъществява от LLC "C-въздушен поток".

Аеродинамика технология

Когато топ лодувни влакна са обработени увлича въздушен поток и се пропуска през канал (дифузор) на барабана или конвейер, които са подредени да образуват структура платно bessloynoy (не-ориентирани подреждане на влакна).

Материали от плетени мрежести. използвани за домакински цели; за хигиенни приложения - чистачки; за медицински цели, по-специално по хирургически път - за еднократна употреба медицинско облекло, както и за технически приложения в съответствие със строгите изисквания на клиента.
Материали от точково технология. използвани в автомобилния и железопътния строителство като натоварване разпределителна база, в строителната shlamootvalov - като дренажен слой в промишлено и гражданско строителство - като топлинен и пароизолация.

Плоски нетъкани текстилни материали, произведени от Spanleys технология:

Плоски нетъкани текстилни материали, произведени от Spunbond технология:

Обемни нетъкани текстилни материали, получени чрез технологията "Стрът":

Том нетъкан материал "Октопод" (МСТ "VELAM", Украйна).
StruttoFayber® ( "All The World", България, Подолск), състав: 100% полиестер. възможно добавяне на естествени влакна.
PerioTek® ( "All The World", България, Подолск), състав: 100% полиестер. възможно добавяне на естествени влакна.

Обемни нетъкани текстилни материали, получени чрез термично свързване технология:

Търман (<СпецСклад-НН>, България, Нижни Новгород), състав: 100% полиестер.
Fayberteks (Tornet-LTV, България Drezna), състав: 100% полиестер.
KOMFOROLL (Nipromteks, България, област Курск), съставът на полиестер. полипропилен. текстилни смеси от влакна, включително естествено.
Смарт Heat - «Смарт топлина" (Nipromteks, България Kurskaia площ) състав ултрафини полиолефинови влакна.
Shelter® ( "All The World", България, Подолск), състав: 100% полиестер.
HolloTek® ( "All The World", България, Подолск), състав: 100% полиестер. възможно добавяне на естествени влакна.
Sherstipon (Tornet-LTV, България Drezna), състав: 70% вълна, 30% полиестер.
Hollofayber® (TERMOPOL ® - София, България, София), състав: 100% полиестер.
Vlad-екв (Vladpoliteks, България Судогда), състав: 100% полиестер.
Sintoteks® (Sintoteks, Беларус, Dubrovno), състав: 100% полиестер.
Ecosoft (България, растението "TERMOPOL Sophia"), състав: 100% полиестер

Термоустойчиво нетъкан изолация технология "TERMOPOL Sophia", състав: синтетични влакна (състав не е описано от производителя)

Arktprotekt (България, завод "TERMOPOL София")

Нетъкани материали, получени чрез игла технология свързване:

ЕКО-ТСР (Tornet-LTV, България Drezna), състав: 100% полипропилен.
GEOMANIT (Nipromteks, България област Kurskaia), съставът от полиестер, полипропилен, смес от текстилни влакна, включително естествено.