Термореактивните пластмаси 1

Пластмаси е структурен материал на втвърдената чист полимер или в смес с органични или минерални пълнители.

Полимери - синтетичната органична субстанция в течна първоначалното състояние и се втвърдява при определени условия.

Термовтвърдяващ - полимер собственост при нагряване не променя формата си, когато температурата и известна степен на овъгляване или стопилка, без да се налага допълнителни възможности за охлаждане възстановят първоначалните си свойства.

Термореактивни - кратко nazvaniet ermoreaktivnyh пластмаси.

2) Класификация според вида на пълнежа:

прах (формовъчни прахове) - целулоза, дървесно брашно, брашно слюда, смлян кварц, талк, графит, сажди;

влакно (FRP), - памук, пластмаси, азбест, стъкло;

слоести (феноли) - плат (ПХБ), хартия (хартия), стъкло (стъклени влакна), азбест кърпа (asbotekstolit).

3) Видове термореактивни пластмаси

Press прахове - имат ниски механични свойства, добри електрически изолационни свойства, подобрена химическа устойчивост. От тях произвеждат ненатоварени и изолационни части на електрическото оборудване.

FRP - плътност от 1600 кг / м 3. 50. Силата на 500 МРа, са повишена устойчивост на удар товар, незапалим, химически и устойчивост на топлина, работна температура от минус 60 до плюс 200 ° С От тях произвеждат втулки, шайби, маховици, колела, качулки.

Фенопластове - плътност 1100. 1300 кг / м 3. Силата на 95 МРа, химически и топлинна устойчивост, работна температура от минус 40 до плюс 160 ° С От въвеждането на такива ръкави, зъбни колела, лагери (ПХБ) листове структурни части (гетинакс, стъклени влакна), както и устройство за фрикционна спирачка (asbotekstolit) и електрически части.

Каучук наречен структурни материали с подобни механични свойства като изключително висока еластичност. Произведени в плаки за допълнително производство на тези Rti.

Еластичност - висока устойчивост, гъвкавост, разтегливост, способността да се отпуснете.

Облекчаването на материала на строителство - способността да се възстанови форма след отстраняване на външен товар.

RTI - каучукови изделия;

Вулканизация - метод гуми производството на синтетичен каучук в добавки антиоксиданти, пълнители, оцветители и при нагряване в присъствието на сяра (S).

Единици твърдост по Шор А - твърдост измерване на еластични материали (скала А) Задръстването стоманена пръчка под определено усилие. Дълбочината на вдлъбнатина съответства на твърдостта.

2) Класификация каучук

AMS - atmosferomaslostoykaya (устойчивост озон ограничена);

Клас 1 - за производството на промишлени каучукови изделия, които служат за уплътняване възли под налягане 10 МРа;

Клас 2 - за производство на каучукови изделия, които служат за уплътняване възли под налягане от 0,1 МРа, а също и за наблюдение ударни натоварвания като втулки и украса.

По пътя на производство:

тип "F" - профилна плоча, произведена от вулканизация форми за вулканизиращи преси;

тип "H" - Не-образна плоча, произведена от вулканизация в котли и Вулканизатори непрекъснато.

Тип I - каучук плоча;

Тип II - гумено-плоча с една или повече тъкани слоеве.

Според степента на твърдост:

3) Работни условия:

TMKSHCH - от минус 60 до плюс 80 ° С, въздух, азот, инертни газове под налягане до 0.4 МРа, прясна вода и морски, промишлени отпадъци без органични разтворители и лубриканти, слаби солеви разтвори, киселини, основи до 20% налягане до 10 MPa;

AMS - от минус 40 до плюс 80 ° С, въздух, азот, инертни газове под налягане до 0.4 МРа, маслото маслена основа под налягане до 10 МРа;

MBS - от минус 40 до плюс 80 ° С, въздух, азот, инертни газове под налягане до 0.4 МРа, маслото маслена основа и газ под налягане до 10 МРа.

плътност - 300 850килограма / м 3;

якост на опън - 4.0. 8.5 МРа;

Твърдост - М - 35. Дяловете 55 Shore А (Пример 30 - velokamera), С - 50. Дяловете 70 Shore А (Пример 60 70 - автомобилни гуми), Т - 65. единиците 95 Shore А (Пример 90 95 - лята стомана гуми за камиони). Най гума е ебонит - 100 единици по Шор А.

Животът на оценката от каучук 1 - 3 години, 2 паралелки - една година;

срока на годност на каучук клас 1 - 5.5 години, клас 2 - 2.5 години.

При повишени температури и корозионни условия (80 ° С, масло, дизелово гориво) живот Rti понижено 100-пъти или повече.

5) Наименованията на гумени плочи от различни марки

Plate 1F- TMKSHCH-I-C-3 ГОСТ 7338-90,

където 1 - плоча от първи клас; тип F; тип I; марка TMKSHCH; Твърдост - С; дебелина - 3 mm.

Plate 1Н- I-TMKSHCH-T2 -10 ГОСТ 7338-90,

където 1 - плоча от първи клас; Типове Н; тип I; марка TMKSHCH; Твърдост - T2; дебелина - 10 мм.

Plate 2F-II-AMS-C-10 25 * ГОСТ 7338-90,

където 2 - плоча от втория клас; тип F; тип II; markiAMS; Твърдост - С; 10 - десет накладки тъкан; дебелина - 25 мм.

Гуми, колани, ремъчна предавка, конвейери колан, маркучи, клапи, уплътнители, електрическа изолация на кабели и така нататък.

Дърво - многогодишно растение с плътен багажника и се разклонява от него, образувайки корона.

Trunk (Range) - най-голямата част от дървесината, използвана за производството на дървен материал.

Wood - освободен от тъкан кора влакна, която се състои от дърво багажника, който се използва като структурен материал под формата на трупи и дървен материал.

Texture - фигура образуван по време на производството на дървен материал върху повърхността на дърво нарязани на рязане неговите влакна. Формата модел линии зависи от вида дърво и посоката на разреза, които могат да бъдат челната (кръст), радиална (надлъжната ос на корпуса) и тангенциално (успоредно на надлъжната ос на цилиндъра).

2) Класификация на дървесина

В зависимост от вида на дървесината:

иглолистни дървета - смърч, кедър, лиственица, бор;

твърда дървесина - дъб, ясен, бук.

в строителството - бор, смърч, кедър, ясен, бук;

в хидротехническото строителство - дъб, лиственица;

в производството на мебели - повечето от известните видове.

3) свойства на дървесината

Свиване и подуване - намаление или увеличение на линейните размери (0.1%) и обем (5. 10%) след сушене на дървен материал или неговата абсорбция на влага;

плътност - масата на единица обем от дърво. Разграничаване истинска плътност дърво - 1 540 кг / м3 за всички породи и средна плътност от 310 (FIR) до 760 кг / м 3 (габър), които за увеличаване съгласно скални състави варира: ела, кедър, ела, бор, бреза, лиственица, ясен, клен и дъб, габър;

Порьозност - обем на порите на влакната по отношение на общия обем на дърво. неговата величина е приблизително същото иглолистна дървесина и твърда дървесина, и е 40. 80%;

топлопроводимост - сравнително ниски метални и минерални строителни материали. Дървесината има анизотропия на топлопроводимост заедно влакната два пъти по-висока от тази през влакната.

здравина - Устойчивост на натоварване, без да се счупи. По време на компресия: заедно влакна - 60 напречно - 25 МРа; Якост заедно влакна - 100. 120 МРа; Огъване - 2,5 до 2 пъти по-висока, отколкото при компресия; чрез разцепване: заедно влакна - 6. 13, отвъд - 25 до 50 МРа. Когато множество индекси и дългосрочни натоварвания сила дървен материал се намалява до стойност от 0.2. 0.6 каза стойности;

Твърдост - върху челната повърхност на влакната 1.5. 2 пъти по-висока, отколкото в тангенциална и в 5- до 6 пъти по-висока, отколкото в радиална посока и е за иглолистна дървесина 35. 50 МРа, за твърдо вещество - 50 100 МРа. За да се повиши твърдостта на скали ще бъде редица топола, трепетлика (много мека), смърч, ела, бор (мека), ясен, дъб (средно твърд), клен, габър, акация (твърд).

4) дървени дефекти - намаляване на експлоатацията сила дървесен продукт с тях. Чрез дефекти включва възела, пукнатини, гъбични заболявания, гниене. С оглед на дефекти на борда или силата лъч не може да бъде оценена чрез тестове на чисти (без дефекти) проби. Стойността му се определя въз основа на оценка на характера, размера и броя на дефекти, които фактори за безопасност се прилагат в сила стойност.

Възли са кръгли, овални, продълговати, голяма (40 mm или повече), средно (15 до 40 mm), малки (по-малко от 15 мм). Тъй възлите влакна са отделни от багажника влакна, която създава концентрация на напреженията в секциите на дървен материал или дъски, където те са разположени, като по този начин намаляване на стойността на силата.

Пукнатини - прекъсвания по дървесни влакна, образувани в резултат на вътрешни напрежения, причинени от неравномерно свиване. Унищожаването на целостта на структурен елемент (трупи, греди, дъски) и намаляване на нейната устойчивост.

Гъбични унищожаване - промяна на цвета на дърво и нарушава целостта на клетъчната стена на влакната: вътрешен temnina, оцветени петна, покафеняване. Намаляване на всички видове сила на дървесина в нивото на фибри.

Rot - най-опасното вида на гъбични заболявания, образувани в резултат на разрушаване на клетките дърворазрушаващи гъби. Намаляване на всички видове дървесина сила на клетъчно ниво.

5) видове дърво заготовки

Те включват:

Строителни трупи (иглолистни дървета) и sawlogs (иглолистна дървесина и дървени) - кръгло напречно сечение изглед и диаметър 140 mm и дължина от 1000 до 6500 mm. Чрез тях лечение на струг otsilindrovyvayut (придаде еднакъв диаметър по дължина);

Дървен материал - продукт чудесен трупи. Те включват: борда на различни профили (плоча, необрязана, тапицерия, настилки) на лъч (сноп от квадратно напречно сечение по-голяма от 100 mm), бар и рейка (квадратни и правоъгълни), профилиран дърво (ламперия, первази, кожух).

траверси - правоъгълни греди, които са посочени като база под релсите (бор, смърч, лиственица, кедър);

лепени са навити дървени конструкции - сглобени продукт, произведен от горещи дъски залепване, греди и барове да ги направят в сглобена форма желаната форма и размер. Те включват:

лъч - поддържащите пръти, се използват като плочи за прозорци, врати и др.;.

писти - за подкрепа греди, поддържащи покрива;

ферма - изграждане на закрепени триъгълните пръти, греди;

кадър - структури на закрепени като правоъгълници пръти, греди;

купчина - подкрепа барове запушват вертикално в земята;

Строителни материали - плочи и листа, които имат дърво субстрат. Те включват:

дъсчена - трислойна дебелина PDUs от 10 до 30 мм, състояща се от ленти, поставени от двете страни на тънък фурнир или шперплат - широки плоски чипове, произведени от кръстосано пилинг дървесни стволове на;

шперплат - три- и многослойни листове с дебелина от 3 до 30 mm, произведени от гореща стопилка бакелит, фенол формалдехид или карбамидни адхезивни слоеве иглолистни или широколистни фурнир;

ПДЧ (частици) - продукт на горещо пресоване на дървени стърготини импрегнирани формалдехидни смоли като свързващо вещество, с дебелина от 10, 16 и 22 мм;

талашит (MDF) - продукт на горещо пресоване от дървесни влакна, без свързващо вещество, с дебелина от 2.5 до 6 мм;

sredneplotnye талашит (MDF) - горещо пресоване продукт на фини дървесни влакна, импрегнирани карбид като халки смоли, с дебелина от 3,2 до 30 мм.

6) Форми защитни части и компоненти от дърво срещу гниене и пожар

Те включват:

Консерванти - повърхностно импрегниране вещества, токсични за гъби (катран, крезол, фенол - придаване покафеняване и остра миризма; сол флуорна киселина, цинков хлорид - не променят цвета и аромата);

забавители на пламък измиване - глина, вар, гипс;

огнеустойчиви импрегниране - забавители (амониев сулфат, боракс, поташ, борна киселина)

Комбинираното лечение - antiseptirovanie заедно sognezaschitnymi покритие.

4.5 Упражнение №5: