Технологията за производство на вар, въздух свойства и приложение

Изграждане въздух наречен вар продукт, получен от варовик и вар-магнезиев карбонат скали тях калциниране при температура 900-1250 ° С и евентуално пълно отстраняване на въглероден диоксид и състоящи се главно от калциев и магнезиев оксид.

СаСО3 = СаО + MgO CO2 MgCO3 = + CO2

Следните видове въздушен вар:

1) Вар негасена вар бучки;

2) вар на прах калциев оксид;

3) хидратна вар (pushonka);

4) вар тесто.

Прах вар е негасена вар - прахообразен продукт е фино смилане на еднократна вар. Според химичния състав е подобен на еднократна вар.

Хидратна вар - продукт под формата на фино разделен сух прах еднократно получава чрез охлаждане или смлени негасена вар подходящо количество течност или водна пара, осигуряване на преминаването на калциеви и магнезиеви оксиди в техните хидрати Влажност хидратирана вар не трябва да бъде повече от 5%. Хидратна вар се състои главно от калциев хидроксид Са (ОН) 2 и малки количества от примеси (обикновено, калциев карбонат).

Вар замазка - продукт, получен чрез охлаждане еднократно или прахообразен калциев оксид с вода в количество, за да се осигури преминаване на калциеви и магнезиеви оксиди в техните хидрати на Са (ОН) 2 и Mg (OH) 2 и образуването на пластмасова тесто е прекарал тесто обикновено съдържа 50-55% хидроксид калций и магнезий, и 50-45% са механично адсорбция летливостта на вода:

В зависимост от съдържанието на магнезиев оксид разграничи видове sleduyuschie въздух вар:

1) калций: MgO не повече от 5%;

2) магнезиева: MgO от 5 до 20%;

3) доломит: MgO от 20 до 40%.

ГОСТ 9179-77, в зависимост от общия размер на калциев оксид и магнезиев вар са разделени на три класа. В негасена вар калциев първата степен калций и магнезий oksitsov активно трябва да бъде не по-малко от 90%, втори клас не по-малко от 80%, третият клас от най-малко 70%. вар на магнезий и доломитово калций и магнезиев оксид трябва да бъде наличен в първата степен на не по-малко от 85%, на втория клас на не по-малко от 75% и в третата степен на не по-малко от 65%.

Вар за автоклавиран не трябва да съдържат повече от 5% MgO. Един от най-важните свойства на вар въздушния сграда се извежда тест - теста е количеството на вар (в литри), получен чрез хидратация 1 кг еднократно или прахообразен калциев оксид. Ако печене се извършва при температура 9000S, варта се нарича myagkoobzhigovaya. Колкото по-висока теста за изход, така че е по пластмаса, и по-голямата си peskoomkost, т. Е. голям пясъка може да отнеме в производството на пластмасови udoboobrabatyvaemyh решения. с подходящо охлаждане висока степен вар характеризиращ се с 2,5-3,5l тест добив и повече. Такава вар нарича мазнини. Лайм-нисък добив помисли постно тесто.

Освен това, в съответствие с вар на ГОСТ 9179-77 отличава със скорост охлаждане:

1) Bystrogasyaschayasya - със скорост не повече от 8 минути охлаждане.

2) Srednegasyashayasya - с размер на не повече от 25 минути, закаляване.

3) Medlennogasyaschayasya - с охлаждане скорост на повече от 25 минути.

За скорост на охлаждане е взета от началото на смесване на вар на прах с вода до максималната температура в началото на неговото капка.

За смлян калциев оксид имат изисквания не само по отношение на общото съдържание на свободни калциеви и магнезиеви оксиди, но също така и за смилане чистота.

Изходните материали за производство на вар въздух са:

1)-прецизен, кристална варовик, мрамор, поради високите декоративни качества почти не се използва за производство на вар;

2) Гъста варовик, за предпочитане до 90% и по-малко количество на СаСОз MgSOz примеси глина, хумус, гипс и др.

3) варовиков туф - с ронлив порест материал, който се използва при производството на въздушната строителство вар. Можете също така да получите въздух сграда вар от варовик - черупка;

4) доломитна варовик, състояща се от: СаСОз + СаСОз-MgCOz

5) Почистете варовици са триизмерни. Тегло: 2400-2800kg / m, влажност 15-25%.

Свойства на въздуха вар.

Истинската плътността на калциев оксид варира 3,1-3,3g / cm и зависи главно от температурата на изпичане, наличие на примеси, непълно изгаряне и прегаряне зърна вярно калциев хидроксид плътност зависи от неговата степен на кристализация, равна на Са (ОН) 2 Тя кристализира под формата на шестоъгълни плочи, 2.23 и аморфен 2,08g / cm.

Средната плътност на еднократна вар в негасена парче до голяма степен зависи от температурата на изпичане и се увеличава от 1.6 (вар, изгаря при Т = 800''C) до 2,9g / cm3 (удължено изпичане при Т = 13000C).

Обемното тегло на вар и за други видове, както следва:

За смилане негасена вар в насипно sostoyanii- 900-1100kg / m?

В компактното състояние - 100-800kg / m;

За хидратна вар (пух) в насипно състояние състояние - 400-500kg / M5;

В компактното състояние - 600-700kg / m3;

Към Варовик на теста - 1300-1400kg / m3.

Пластичност, способността причинява на свързващото вещество, за да се даде обработваемост хоросан и бетон - най-важната собственост на вар. Пластичността на вар се свързва с висок капацитет за задържане на вода. Фини частици калциев хидроксид, задържайки адсорбцията на повърхността значително количество вода, създава един вид на маска за зърнени агрегати в разтвора или бетоновата смес, намаляване на триенето между тях. Следователно варовикови разтвори имат висока обработваемост, лесно и равномерно разпределени по повърхността на тънък слой от тухли или бетон, се придържа и към тях, различен вода притежаващ капацитет, дори когато се прилага за тухла, или други порести субстрати.

Активното вар и по-пълно се погасява, толкова по-голям добив на 1 кг вар замазка еднократно вар; толкова по-висока дисперсия на вар частици, толкова по-голяма гъвкавост.

Необходима вода и вода-стопанство капацитета вар са високи и зависи от вида на вар и дисперсия на частиците. Повишено търсене вода и задържане на вода е гасена вар под формата на прах или тесто, намалява - прах калциев оксид.

определяне на времето. Решения на гасена вар хващат много бавно. определяне процеса няколко проби на ускорено съхнене. Разтвори на прахообразен калциев оксид хващат чрез 15-60 минути. След смесване. Скоростта на втвърдяване зависи от скоростта на хидратиране на калциев оксид и втвърдяване условия.

Обемни промени. Когато втвърдяване строителни разтвори и бетони, произведени на изграждане въздух вар, възможни промени в обема, главно от три вида:

1. Неравномерното промяна обем поради забави хидратиране на прегаряне на частици;

2. свиване и подуване;

С температурен коефициент.

Топлинна деформация в началния етап на създаването и закаляване характерен за повечето бетони и разтвори към земята негасена вар. В неговата реакция с вода настъпва intesivnost разсейване на топлината, което води в някои случаи, в които продуктите се нагряват до 60-70 ° С и повече. Тъй като в този случай условията за разсейване на топлината върху външните повърхности почти винаги по-добре, отколкото вътре, температурните разлики продукт неизбежно възникват, а оттам и неравномерно топлинна деформация. В резултат на по-студените слоеве poverhostnyh продукти са в разтегнато състояние, често придружени с появата на пукнатини.

Интензивността на топлина и топлинна деформация увеличава с степента на смилане на вар, съотношение вода-намаляване вар и обратно, намалява, когато се прилага към смес от добавки, които бавна скорост на хидратиране на калциев оксид.

Втвърдяване вар зимата желателно интензивно нагряване. Високото екзотермичност земята негасена вар позволява бързо замразяване на строителни разтвори и бетони и ускоряване на тяхното сушене.

Силата на строителни разтвори и бетони за изграждане на въздух вар зависи преди всичко от условията на неговото втвърдяване. Бавно се втвърди при нормални температури (10-20 ° С) и един месец придобие малка сила (0,5-1,5MPa) решения на хидратна вар. Хидрат решения втвърдяване на земята негасена вар позволява след 28 дни на въздуха втвърдяване да се постигне по якост на натиск до 2 ZMpa. Когато автоклавиран може лесно да предизвика гъст, варо-пясъчен бетон с якост на натиск до 30-40Mpa или повече. Силата на строителни разтвори и бетони за изграждане на вар се увеличава също с увеличаване на неговата активност и намаляване на определено съотношение граница вода-вар.

Дълготрайност хоросан и бетон зависи от вида на вар и на условията за неговото втвърдяване.

Варови разтвори и бетони - доста vozduhostoykie материали. Условията на сух въздух са най-благоприятни условия за тяхното втвърдяване поради карбонизирането на калциев хидроксид с въглероден диоксид по въздуха в строителни разтвори и бетони са процеси вар карбонизация, така че те са устойчиви на вода и студен резистентни (също за автоматично пречистени продукти). Продуктите излекувани в конвенционални температурни условия губят сила в мокри условия, особено когато бързо редуващи се замразяване и размразяване.

Опериране на сух въздух условия от сградата въздух произведената вар разтвори, предназначени за полагане земята части на сградата и мазилката: бетони ниски оценки за повърхности в въздушно сухи условия, плътни клетъчни и силикатни (автоклав) артикули, включително големи блокове и панели, лек бетон камъни и други изолационни материали автоклавират, смесени и хидравлични свързващи вещества (вар, шлака и варо-позоланичната цименти), варовикови състави цветно