Технологията за изработване на пенополистирол

Като цяло, в началния олигомер или полимерът е обикновено, но повече добавки, за да се улесни получаването на пяна ЛИЗАЦИЯ определено качество. Това може да бъде: течна, твърда, и (или) газ poroobrazovatel (разпенващ агент), повърхностно активно вещество, катализатор, ускорител-Тел или инхибитор на химическите реакции, омрежващия агент, антиоксидант, светлинни стабилизатори, антистатичен агент, пълнител (арматурна, проводим или др.) пластификатор, разредител, багрило или пигмент, мономерен или полимерен модификатор и др. Това създава композитни пени от смеси на полимери, включително керамичен прах, цимент, разтворим купчина скрап, раздробени отпадъци дървен материал.

Основни принципи при обработката на пластмаси продукти (Формовани и лити зададените продукти) е достатъчно прости. В повечето случаи, това S-подаване на стопилката във форма, където стопилката се втвърдява чрез охлаждане или (термопласти) или чрез химическо омрежване (термореактивни). стопи доставка във форма може да бъде PE-периодичен (формоване, екструдиране, и така нататък. н.) или непрекъснато (екструзия, каландриране, и така нататък. стр.). В първия случай на формования материал форма, а във втория - преминава през формата.

При производството на експандиран полистирен методи (EPS) бази-ционни са суспензионна полимеризация и насипни полимеризация. Най-модерна и ефективна е вторият метод за производство на ВПС. Освен факта, че голямата част полимеризация NE-изглежда по-икономичен метод на производство, качеството на крайния продукт е много по-различно. Пенообразуваща полистирен, про-страда от насипен полимеризация, позволява да се направи по-добри и по-сложни продукти [25, 55, 62].

Полимеризация в маса. метод за производство на полистирол в limerizatsiey в маса с непълно превръщане на мономерите в момента е един от най-често срещаните поради високите технически и икономически показатели. В вътрешен промишлен STI насипно метод на полимеризация е избран като венозна preimuschest-1970. и сега по този метод произвежда Xia около 50% от производството. Този метод има оптимална схема-технологически процес. Процесът се извършва в непрекъсната система на Схема 2-3 последователно свързани устройства с Ме-бъркалка; последния етап на процеса често се извършва в апарат за колона тип. Началната температура на реакцията е от 80 100 ° С, ограничен-ценен 200. 220 ° С Полимеризацията се прекъсва, когато степента на реализация, стирен-ЛИЗАЦИЯ 80. 90%. Нереагиралият мономер се отстранява от полистирол се стопи под вакуум и след това пара с участие на стирена в полимер от 0.01. 0.05%. Полистирол сто прилага стабилизатор, багрила, антипирени и други добавки и таблетирана. Блок полистирол е с висока чистота. Тази техника е най-икономичен (в която не операция измиване, обезвреди-пребиваване и сушене фини продукти) и практически bezot-Khodnev (нереагирал стирен се връща на полимеризацията). Провеждане на процеса преди непълно превръщане на мономера (80. 90%) позволява използването на висока скорост на полимеризация, контролира температурата-среда опции, осигуряват приемлив вискозитет полимеризираща среда. При работа с по-дълбока степен на превръщане на мономера е трудно разсейване на топлината от реакционната маса силно вискозен, става невъзможно да се поддържа полимер zatsiyu изотермично. Този процес функция полимераза-поляризация в тегло е довело до увеличаване на внимание е отделено на други производствени методи, и на първо място, метод суспензия [25, 29, 34, 36, 55, 79, 88].

Полимеризацията на суспензия. Полимеризация в суспензия - конкурентни процес, който се развива Па паралелни полимеризация в маса, въз основа на ниската разтворимост на винилови мономери във вода до неутралност и в последната реакция Rep радикал полимеризацията. Процесът използва, за да се получи продукт на специални класове от пенополистирол. метод суспензия производство - полу-непрекъснат процес - се характеризира с присъствието-ем допълнителни етапи на метода (предоставящи реакционна система, изолиране на получения полимер) и периодично ispol'uet-mations оборудване в етапа на полимеризация. Метод провежда Xia в реактора 10. 50 m3 капацитет, снабден с бъркалка и Rubashev Coy. Стирол се суспендира в деминерализирана вода с помощта на сто стабилизатор на емулсията; инициатор на полимеризация (органичен NE-roksidy), разтворен в капчици с мономера, където настъпва полимер-нето. Получените гранули се получават в големи полимерни suspezii във вода. Полимеризацията се осъществява при постепенно повишаване на темпера-тура 40-130 ° С под налягане в продължение на 8 до 14 часа. От chennoy полу-суспензия на полимера се изолира чрез центрофугиране, след което се промива и суши. Закони Течен оборски тор полимеризация подобен на законите на маса полимеризация мономер, но значително облекчени радиатора и смесване на компоненти, [55, 79, 88, 89].

Сред разнообразието от методи за обработка пенополистирол - слоевете са следните основни [20, 25, 29, 34, 36, 37, 44, 50, 55, 60, 61].

Натискането - на пластична деформация на материала на дей Следствие натиск върху него и след това определяне на формата на продукта.

Натискането метод полистирен, произведен на базата на полистирол емулсия. На разпенващ агент се използва като газообразуващ агент. 100 части от полистирол, взети 2 - 5 части (от теглото) на разпенващ агент. Получаване на полистирол-натискане метод начална чрез смесване на полимер с газообразуващ агент в топкова мелница, е надарен zhonnoy-охлаждащ кожух 12 в продължение на 24 часа, за да се получи една природна смес. Полученият състав се пресова на пневматични и хидравлични преси-ING в затворени форми при температура от 120 до 180 ° С и налягане от 12 до 20 МРа. Така полимерните частици са слети в монолитна маса и разпенващ агент се разлага.

Еволюира газове са частично разтворими в полимера да образуват наситен разтвор и излишъкът от газ се разпределя равномерно в нея под формата на малки клетки. След накисване заготовката се охлажда и се отстранява от формата. Компресиране на преформа се разпенва при температура от 100 105 ° С в среда на наситена пара. структура

Съставите за производството на пресата penoplistirola дадени в таблица. 1 [36].

Пяната може да се получи с различна плътност в зависимост от броя и STI въведени в агент смес разпенващ.

Има следните видове пресоване:

- студено пресоване (процес продължава без нагряване);

- компресия (напред) пресоване се извършва във форми, конфигурацията на кухина, която съответства на формата на продукта. За да се намали вискозитетът на материала преди прилагане на натиск или фиксиране на формата на продукта поради реакционни нагоре отговори представяния изисква нагряване;

1. Съставите пресоване полистирен пяна

- шприцоване се нагрява до вискозен материал от състояние изместване и в затворена форма, където материалът придобива конфигурация във вътрешността на формовъчната кухина и се втвърдява.

Натискането метод се получава на базата на полистирол emul Сион-полистирен и различни органични пропеленти (разпенващ агент). Въз основа на тях, следните видове пяна предназначени: PS-1, PS-2, PS-4, PS-5, PS-18, PS-254 и PS-AAH [12, 25, 34, 36, 55].

Bespressovy метод за получаване на полистирен не е единичен блок (заготовка), и малки гранули с последващо синтероване (свързване). технологичния процес на производство се извършва в следния ред. Порестата поли-стирен, образуван чрез полимеризация на стирол суспензия OD-BOM в присъствието на инициатор и летливи разпенващ агент е предварително разпенва чрез нагряване на гранулите до 100 ° С в кипяща вода, пара или смес от пара и въздух. Следващата стъпка е получаването на полистирол зададена podsushiva пяна мъниста външен и поддържането им в тези chenie-24h крайната пяна произвеждат множество SPO-sobami: във форми на действие пара ;. в автоклав; във форми, които преминават през товарни съобщения, затопляне, охлаждане и екстрахиране на Дели; между движещите се непрекъснати ленти, образуващи правоъгълна канал за образуването на пяна; Комбиниран метод VOR movaniya в твърда форма, в която живеят пара се подава. подготовка Формулировка bespressovogo полистирол е показано в таблица. 2 [36].

Броят на компонентите в състава

Омекотена вода, m3

Емулгатор - 10% разтвор на поливинилов алкохол във вода, кг

Течен стирен, кг

Инициатор - 5% разтвор на разпенващ агент CHHZ-57 в стирен, кг

Изопентан фракция, кг

Екструзия (от pozdnelat Rin ^ iyayu -. Изваждане) - технологична кал процес за получаване на продукти с неограничена дължина притиска чрез - vaniem полимерната стопилка през матрица с канали по избор движение на потребителския профил, последвано от охлаждане, калибриране и др основното оборудване за обработка за обработка .. полимерни продукти са едновинтов екструзия, mnogochervyach в вид, и диск бутални екструдери [6, 22, 31, 55, 86, 95].

- студено пресоване - може само механично превключване му в материала поради бавното му придвижване под натиск стопила от него и този продукт за образуване на желаните форми;

- топло пресоване - сухи компоненти суровини се смесва с определено количество вода и се подава в екструдер, където, заедно с механично, се подлага на повече и топлинни ефекти (продуктът се нагрява отвън), полученият екструдат се характеризира с малък сал-ност, леко увеличение на обема, пластичност, и и клетъчна структура. Понякога е необходимо да изсъхне екструдатът;

- гореща екструзия - процесът се извършва при високи скорости и натиск, значителна промяна на механичната енергия в топлина --hand, което води до различни промени в дълбочина, а има възможност показатели материал. Освен това, може да има правен за контрол на търговията окачване доставка на топлинна енергия директно върху продукта, и така нататък през дебелината на стената ruzhnye ektrudera. Съдържанието на влага на суровината в гореща екструзия е 10. 20% и температурата надвиши 120 ° С Таблица 3 по-горе състав, състав за производство на penopoli - метод стирен екструзия [85, 88].

3. Състав на състави екструдиран полистирол

Съставът се екструдира при скорост 60 кг / час, температурата на разпенване е 130 140 ° С

Използване на екструдиране позволява отопление, пластифициране, хомогенизиране и придаване на желаната форма на фуража, химическия състав на крайния продукт, в този случай е идентичен на състава на химически небе суровина, която позволява да се постигне постоянно качество на продукта, се прибягва до минимум броя на настройки на екструдера. Това обяснява относителната простота на МА-гуми, които работят в областта на химическата промишленост. В същото време, която има определен умре, то е възможно да се произвеждат различни форми на продукти от неограничена дължина.

Пример за такава пенополистирол: екструдиран полистирен стиродур фирма "BASF AG"; "Penoplex" - фирма "KINEKS Санкт Петербург" (София); и "TECHNOPLEX" "Extrol", "XPS URSA" и др., които произвеждат различни корпорации в страната [79, 80, 86, 87, 93, 96].

Леене без налягане - се комбинират в един процес на полимерния синтез и обработка чрез прилагане значително nezna налягане, генерирана от помпи.

Пенопласти могат да бъдат получени чрез разпенване с директно venno конструкции по себе си (например в строителството на оставащ кофраж полистирол). За пенообразуващо вещество се използва високо-технологични методи на смесване: механично механично разбъркване, барботиране с въвеждането на разпенващи агенти, пълнене материал източник на газ на сместа под налягане, с разстояние Nation налягане понижаване [25, 36, 50, 62].

Друг метод за получаване на порести материали е отмиването на монолитна полимер проба разтворим полимер. Според неговите свойства, подобни на газ напълнена пяна PLA-stmassy който се получава чрез използване на кухи пълнители, такива като газ напълнена сферична mikrokapsy.

Като добавки към пени с голяма група от специални вещества, които съществено влияят върху свойствата. След Lich леки добавки за стабилизиране, антиоксиданти, забавители на горенето или огнеустойчиви средства, антистатични агенти, antislipy, добавки против хлъзгане, antiblock, зародиши, модификатори и други.

Антиоксидантите са въведени в полимера по време на екструдиране или формоване под налягане за предотвратяване на термично окисление по време на повторното преработване и за забавяне на разграждане по време на съхранение и ekspluata-ЛИЗАЦИЯ продукт. Също така, тези добавки се използват за защита и полимераза-ра при работа в корозивна среда. Активната съставка - смес от съединения феноли и фосфиди.

Забавители на горенето Не запалими полимери. Специални анти-пирени използвани за производството на негорими филми, листове и формовани продукти.

Преместването на добавки са един вид вътрешен смазка в полимера. Те се намали вискозитета на стопилката, се увеличи значително пропускателната екструдиране. И в същото време да направи повърхността на филма и други полимерни продукти по-гладка, блестяща и лъскава. Те намаляват коефициента на триене на готовите изделия. Активните съединения - производни на висши мастни киселини [25, 36, 50, 62].

Когато се прилага в различни ексципиенти полистирен полу-chayut следните материали: penopolistiroltsement - материалът от време ЗАТВОРЕНО "VA8R" Котор през 1952 г. е 70% от GRA нула полистирол и 30% от цимент porizovannogo; penopolisti - rolbeton - тя се състои от полистиролови перли 25. плътност 35 кг / м3 пенобетон и съдържащи неорганично свързващо вещество, фин агрегат и разпенващ компонент; композитен пяна битум и полистирен, който се отнася до пяна саксии пени, че съдържа полистирен SPU-НИВА марка DPM и асфалти-1U BN, BN-U [11, 12, 22, 62].