Технологията на укрепване на тухлени стени, колони, кейове - studopediya

В реконструкцията на жилищни сгради със стени, направени от тухлена зидария става необходимо да се възстанови или да се повиши носимоспособността на зидани елементи се дължи на повишеното натоварване на надстройката етажа. При продължително използване на сградите се показва признаци на разрушаване на стени, колони и тухлени стени, в резултат на нееднаквото утайка от фондации, устойчив на атмосферни влияния, течове на покрива и други.

Процесът на възстановяване на носещата способност на зидарията трябва да започне с изключение от основните причини за напукване. Ако този процес се улеснява от сградата неравномерното торта, е необходимо да се премахне този феномен е известен и методите, описани по-рано.

Преди приемането на технически решения за подобряване на дизайна е важно да се направи оценка на действителната сила на носещата оценката на elementov.Eta е метод за чупене на товари, действителната сила на тухли, хоросан, а за армиран зидария - добив сила стомана. Необходимо е по-пълно да се вземат под внимание факторите, които водят до намаляване на товароподемността на структури. Те включват пукнатини, локално нараняване, зидария отклонение от вертикалните нарушение връзки, носещи плочи и т.н.

По отношение на укрепването на зидарията, опитът на възстановителни работи ви позволява да изберете номер на традиционните технологии, основани на използването на: стоманобетонни и стоманени клетки, скелети; на инжектирания полимер цимент и други суспензии в тялото на зидария; устройството монолитни лента в горната част на сгради (в случаите надстройка), предварително предварително напрягане връзки и др. решения.

Фиг. 6.40 показва характерен дизайн и технологични решения. Представената система за пълните компресия стените с помощта на регулируеми системи за напрягане. Те изпълняват отворен и затворен тип, с вътрешна и външна споразумение, при условие, със защита от корозия.

Фиг. 6.40. Дизайн и технологии възможности за укрепване на тухлени стени
и - верига усилване тухлени стени на сградата с метални нишки; В, С, D - единици за настаняване метални ленти; г - оформление на монолитна стоманобетонна колан; д - същите кабели с центриращи елементи: 1 - метална нишка; 2 - компресия ръкав: 3 - стоманобетонна колан; 4 - плоча припокрива; 5 - котва; 6 -tsentriruyuschaya рамка; 7 - опора плоча с панта

За да създадете желаната степен на напрежение, използван обтегачи, достъпът до която трябва да бъде винаги отворена. Те позволяват удължители в резултат на температурни деформации и други произвеждат допълнително напрежение. Клемни елементи, направени от тухли в местата за максимална твърдост (ъгли, свързване на външни и вътрешни стени) чрез плоча за разпределение.

За равномерно притискане зидария строителство центриране на специална конструкция, която е шарнирно влияние върху носещата плоча разпространение. Такова решение осигурява достатъчно дългосрочна работа с висока ефективност.

Местата, на ленти и центриране на кадрите в близост различните видове колани и не нарушават общото мнение на повърхности на фасадата.

За стенните елементи, прегради и публикации, с унищожаване на зидария, но не се губи стабилност, произведени място подмяна на зидария. В тази тухла марка се прави на 1-2edinitsy по-висока от съществуващата.

технологията на изпълнение на строителството включва: монтаж на системите за временна работа, носеща; демонтаж на счупените фрагменти от зидария; kladki.Pri това устройство трябва да се счита, че премахването на временни системи за разтоварване трябва да се създаде, след като силата на зидария на не по-малко от 0,7 R CL. Като правило, такива възстановителните работи се извършват при запазване на структурната схема на сградата и действителните натоварвания.

Много ефективни техники за възстановяване изложени тухлена зидария, когато искате да запазите стария облик на фасади. В този случай много внимателно подбрани тухли по цвят и размер, и материални стави. След се извършва възстановяване на зидарии пясъкоструене, което позволява на повърхността, за да получите актуална информация, където новите участъци от зидарията не е отделено от основното тяло.

Поради факта, че каменните структури възприемат главно сили на натиск, най-ефикасният начин за укрепване на устройството е от стомана, бетон и armotsementnyh платки. Така тухлена зидария клетка работи при пълно сгъстяване, когато напречните деформации са значително намалени и, като следствие, повишава устойчивостта на надлъжната сила.

Изчислено стрес в металната лента се определя в зависимост от N = 0,2 RKJl х L х В, където RKJl -raschetnoe чакъла устойчивост на зидария, TF / т2; L е дължината на амплифицираният участък от стената, m; б е дебелината на стената, т.

За правилното функциониране, тухлени стени и предотврати по-нататъшно отваряне крак първоначален етап е да се възстанови носещата способност на методи основи амплификация, премахва нееднакво утайка.

Фиг. 6.41 са най-честите варианти за укрепване на каменни колони и кейове с стомана, бетон и armotsementnymi яки.

6.41. Усилване стълба стоманена клетка (а), армировка (B), мрежи и стоманобетонови нашийници (C, D)
1 - укрепване на структурите; 2 - усилването елементи 3 undertray слой; 4 - кофраж с яки; 5 - инжектора; 6 -materialny маркуч

Стоманена клетка съдържа надлъжни участъци на цялата височина на амплифицираната структурата и напречните пръти (халки) на плоска или кръгла стомана. Стъпка скоби не повече взети от по-малък размер напречно сечение, но не повече от 500 mm. За да се даде възможност на притежателя да работи трябва да се инжектира в пролуките между стоманата и зидария. Монолитна конструкция се постига чрез мазилка висока якост цимент-пясък хоросан с добавяне на пластификатори за да се улесни по-голяма адхезия към зидария и метал.

За по-добра защита на стомана клетката е поставена метална или полимерна мрежа, която се извършва чрез прилагане на разтвор на 25-30 mm. Когато малки количества работа разтвор се прилага на ръка с помощта на инструмент мазилка. Големи количества от работата, извършена от механизиран изходен материал rastvoronasosami.Dlya производство с висока якост защитен слой използвани монтаж торкрет и пневмония-mobetonirovaniya. Поради високата плътност на защитен слой и висока адхезия към зидария елементи се постига екип структура и повишава нейната товароносимост.

Подсилени риза да инсталирате армираща мрежа по периметъра на усиления строителството със закрепване чрез скоби за тухлена kladke.Kreplenie извършва с помощта на анкери или dyubeley.Zhelezobetonnaya втулка е изработена от дребнозърнест бетон смес е не по-нисък от клас B10 с надлъжна армировка класове А240-А400 и напречно - А240. Етап напречна армировка не получи повече от 15 см. Дебелина Cage се определя чрез изчисляване и е 4-12 cm., В зависимост от дебелината на клетката варира значително работи производствени технологии. За платки до 4 см се използват стрелба методи на прилагане на бетон, и пневматично. Окончателна обработка на повърхности се постига устройство обезмаслено мазилка слой.

За хомоти дебелина до 12 см по структурата на периметър засилване инсталиран инвентаризация кофраж. Това предпазва инсталирана инжектиране тръба, през която фин зърнест бетонната смес се инжектира под налягане от 0.2-0.6 МРа в кухината. За да се подобрят свойствата на адхезионни и пълнене цялото пространство бетонови смеси суперпластификатори пластичната чрез въвеждане обем от 1.0-1.2% от теглото на цимента. Намалена вискозитета на сместа и да се увеличи нейната пропускливост се постига допълнително излагане на висока честота на вибрациите при контакт с риза вибратор кофраж. Достатъчно е да се добър ефект

импулсен режим дава захранване смес при налягане преходни ефекти осигуряват по-високо градиент скорост и висока пропускливост.

Фиг. 6.41, Z е дадена технологична схема на производството произведения чрез инжектиране на бетон клетка. Създаване на кофража се прави на цялата височина на конструкцията, за да се осигури защитен слой на армировката е необходимо. Инжекцията се извършва на конкретните нива (3-4) амфитеатрално. затваряне Метод подаване на бетон се определя чрез контролиране на отворите с противоположната страна на пространството на изпразване. За да се ускори втвърдяването на бетона, използван термоактивната кофраж система, нагревателни кабели и други методи за повишаване на температурата на втвърдяване на бетон. Демонтаж на кофража се извършва, когато конкретни нива източване на силата. Втвърдяване състояние при Т = 60 ° С осигурява източване сила за 8-12 часа нагряване.

Бетон държач може да бъде проектирана като постоянен кофраж елемент (фиг. 6.42). По този начин външната повърхност може да има плитък или дълбок релеф или poverhnost.Posle гладко монтаж и фиксиране постоянни кофражи, елементи, предоставени му бъдат вложени пространство между преградата и усиления konstruktsiey.Ispolzovanie оставащ кофраж има значителен технологичен ефект, тъй като няма нужда от демонтаж на кофраж, и най-важното - изключени довършителни работи цикъл.

Фиг. 6.42. Укрепване на стълбовете с кофраж-облицовка от видим бетон
1 - укрепване на структурите; 2 - укрепване; 3 са елементи на лигавицата; 4 - бетон фугиране

Най-ефективният оставащ кофраж да се счита стени елементи (1,5-2 см) направени от влакна бетон. За да се включат в корпуса на работата е снабдена с издаващи се анкери значително подобрена адхезия към пресния бетон.

Апаратът се различава от яремите хоросан бетон дебелина и състав слой. Обикновено, за защита на телена мрежа и да се осигури адхезия до мазилка зидария използвани пясък-циментови разтвори на с добавяне на пластификатори, които повишават физико-механични характеристики. Технология на процесите на изграждане е почти идентичен с мазилка.

За да се улесни комуникацията между елементите притежателят по дължината му в излишък от 2 и повече пъти дебелината, изисква инсталиране на допълнително омрежване чрез секцията kladki.Usilenie тухлена зидария може да бъде получено чрез инжектиране. Това се извършва чрез инжектиране чрез предварително пробити отвори или полимер-цимент разтвор. Резултатът е монолитна зидария и да увеличи своите физико-механични характеристики.

За инжекционни разтвори, наложени строги изисквания. Те трябва да притежават ниско отделяне на водата, с нисък вискозитет, висока якост и достатъчна адхезия harakteristikami.Rastvor изпомпва под налягане до 0.6 МРа, който осигурява достатъчно голяма зона проникване. параметри на инжектиране: местоположението на инжектори, тяхната дълбочина, налягане, състав на разтвора във всеки случай са избрани поотделно обмислят счупване зидария ставите и други показатели за състоянието.

Силата на зидария, стоманобетонна чрез инжектиране, оценени от SNP II-22-81 * «Стоун и усилена конструкция." В зависимост от естеството и вида на дефекти инжектирани разтвор определя корекционните коефициенти: RK = 1.1 - в присъствието на якост на натиск ефекти при използване на полимер-цимент и разтвори; RK = 1.0 - в присъствието на единични пукнатини от нееднакво утайка или комуникация недостатъчност между стените на съдействащите; RK = 1.3 - в присъствието на якост на натиск влияния време на инжектирането на полимерни разтвори. -на трябва да бъде в рамките на 15-25MPa.

Засилване тухлени мостове доста често срещано явление, което е свързано с намаляване на носещата способност на спейсера дължи на атмосферни влияния на зидария ставите, недостатъчност адхезия и други причини.

Фиг. 6.43 показва опциите за оформление на укрепване на мостове с различни видове метални подложки. Те са определени чрез щанцоване тире и отвори в зидария и впоследствие бетонирани цимент-пясък хоросан мрежа.

Фиг. 6.43. Примери усилване платна тухлени стени
а, Ь -by сумиране подложки на ъгъл стомана; С, D - допълнителен метал платна на канал 1 - тухлена зидария; 2 - пукнатини; 3 - лигавицата на ъглите; 4 - ивица облицовка; 5 - анкерни болтове; 6 -nakladki на канал

За усилията за преразпределение на стоманобетонни мостове, дължащи се на увеличаване на метални натоварвания разтоварване колани се използват за подове, изработени от два канала и обединени от болтове.

Засилване и подобряване на стабилността на тухлени стени. усилване технология се основава на създаването на допълнителна бетон яке с една или две страни на стената (ris.6.44). Технологията на производство произведения включва подготовка на повърхността и методи за пречистване стени сондажни котви, настройка котви, фиксиращи анкери за арматурно желязо или мрежи, бетониране. Обикновено, за големи обеми работи механизиран начин на прилагане цимент-пясък хоросан: пневматичен бетониране или стрелба и по-малко за употреба начин. Тогава за настилка слой се нанася фугиране и се провеждат последващи операции, свързани с повърхностите на покритие стена.

Фиг. 6.44. Укрепване на тухлени стени армировка
и - отделни пръчки подсилващи; б - укрепващи клетки; за - телена мрежа; R - конкретни пиластри 1 -usilivaemaya стена; 2 - анкери; 3 - арматура; 4 -shtukaturny торкрет или бетонен слой; 5 - метални ленти; 6 -armaturnaya мрежа; 7 -armokarkas; 8 - бетон; 9 - кофраж

Рецепция производителност, постигната устройство е тухлени стени и бетонни единични двустранни стелажи в тире и пиластри.

Технология на устройство двустранни стълбове включва образуващи тире на дълбочина от 5-6 см, пробиване проходни отвори височина стена използвайки кабели на усилващата клетката и последващата бетониране образуваната кухина. За използване на инжекционни пясък-циментови разтвори на с пластифициращи добавки. Високата ефект се постига при използване на разтвори на финозърнеста бетон и цимент с предварителен крайния смилане, пясък и суперпластификатор. Такива смеси освен имат свойството на висока адхезия и бързо втвърдяване високи физико-механични характеристики.

В издигането бетон пиластер едностранно устройство изисква вертикална тире в кухината, която се задава на котва устройство. Последното се извършва определяне на армировка клетката. След настаняването му инсталиране на кофраж. Тя е изработена от отделни листове от шперплат, комбиниран със скоби и прикрепени към стената с анкери. В фин бетон смес се изпомпва чрез помпа диференцирани през отвори в кофража. Тази технология се използва в двустранно пиластърен устройство с тази разлика, че в процеса на определяне на форма панели с помощта на болтове, наслагване дебелина на стената.