технология за производство на бетон етаж

Устройството е нов бетон етаж включва следния обхват от дейности:

изравняване база
Изравняване базови оптично и лазерно нива. Целта на тази операция е да се определи топографията на база, нула, нивото на пода повърхност, изчисляване на тежестта слой (ако е необходимо, неговото устройство).

подготовка на основата
Полагане на пода може да се направи както на основата на почвата, както и на базата на съществуващата бетонна основа. Етажите могат да се установят и други видове бази, но е необходимо да се извършват определени изчисления за проверка на съответствието с изискванията на съществуващите основи на земята по бетонния под.
При полагане на бетонен под на почвата на фундамента трябва първо да бъде добре уплътнена почва в долната част, за да се избегне по-нататъшно напукване поради пропадане на основата на пода.
След трамбоване на земята е предвидено пясък възглавница. Неговата дебелина може да варира в зависимост от вида на почвата основа, степента на замразяване, височина на повдигане на подпочвените води и т.н. Като цяло, дебелината на възглавница пясък варира от 0,5 до 1 м. Пясък възглавница и се запечатва.
При полагане на пода на съществуваща бетонова основа е необходимо внимателно да се подготви почвата. Ако има пукнатини в него, след това те трябва да се разшири и да запълни състав ремонт, състояща се от полимер или на циментова пясък смес в бетона на предварително напрягане.
Много бетонен фундамент, след ремонт, трябва да бъдат напълно демонтирани и поставени нов бетон.
Наличен някои части на промени база кота отстранява фреза. Полученият прах се отстранява чрез промишлени прахосмукачки.
В случай, че различията по височина на стария бетон база надвишава 3-5 см, е необходимо да се приведе в съответствие на фундамента.

хидроизолация
След въздушната възглавница се уплътнява пясък или обезпрашен и полиран стария бетонен фундамент, положи хидроизолация. Най-често тя е направена от навити битумни хидроизолационни материали или полимерни мембрани.
Ако няма влага в почвата, или засмукване си за подовата конструкция не са от решаващо значение, достатъчно, за да извършите задното парче на п / е филм.

Инсталиране на кофраж
На обекти с големи площи от бетон подови замазки прави "карти" - правоъгълник с определен размер. "Карта" се определя от размера на площта на пода, положи всяка работна смяна, т.е. производителност. На карти инсталирани кофраж периметър.
Както може да се използва кофраж за замазка на бетон. Line кофраж, ако е възможно, трябва да съвпада с модела на дилатационни фуги, както и в повечето случаи опиране вече заловени и пресен бетон.

Полагане тела
Както армировка в бетонни подове най-често използваните пътна мрежа за подсилване клас B-I диаметър 5 мм пръчки с размер 150x150 мм клетка или 100x100 мм. В случаите, когато подът е изложени на високи натоварвания (мулти-тонни камиони, мотокари, колички и т.н.), то е препоръчително да се използва пътя вместо мрежата или с нея армировка клетка. Рамката на армировка обикновено е удобно на мястото на армировъчните пръти с диаметър от 8 до 16 мм. В случаите, когато подовите прекомерни динамични напрежения (падане тежко оборудване, продукти и т.н.), за подобряване на здравината и издръжливостта на бетон еластичност, както може да се прилага при огъване на армировъчна стомана влакна.

Опаковка от бетон
След като бъде инсталиран кофраж и армировка се полага, се пристъпи към полагане на бетонната смес. Доставка на бетон смес се извършва на обекта от най-близките миксер камиони смесват бетон растителна възможност за производство на бетонна смес с подходящо качество. Обикновено положени в хоросан бетонна смес има P2 мобилност, която съответства на стича от 6 до 10 см., Но в някои случаи може да се използва за етажа с смес от мобилност. Това зависи от начина на поставяне и уплътняване интензивност.
В случай, че миксер транспортното средство може да управлява близо до мястото на складиране, разтоварване на бетон смес се извършва директно върху подготвена основа. Ако работата не се извършва на приземния етаж или в случаите, когато камион миксер не мога да карам до мястото на инсталиране да се бетон.

Vibromechanic обработка и изравняване на бетон
Полагане и изравняване на бетонната смес могат да бъдат произведени по два начина: с помощта на вибриращи греди по ръководство; от правилото за "маяци".
При полагане и изравняване на бетон смес с помощта на замазки трябва първо да инсталирате ръководствата за замазката на нула и внимателно ги сложи на хоризонта. В този процес, трябва да се гарантира, че ръководството не е свален. След това, върху релсите, монтиран под.
Бетоновата смес се излива върху подготвената основа и се изравнява с очакването, че е малко над горната част на дъската слой (това зависи от степента на свиваемост конкретни замазки). След замазката е изтеглена по направляващи релси. Бетонната смес от вибрации урежда до желаното ниво и изравнява. В този случай ще трябва да се уверите, че замазката е постоянно се плъзна по повърхността на бетона. В тези места, където бетоновата смес се утаява под пода, бетон смес се добавя с лопата в необходимите количества.
При полагане на бетонната смес на "маяци" на базов набор ниво и определено ниво се избира на случаен принцип. След това колоната, на която тя се ползва с нулево ниво на пода, греблото се прилага така, че да съвпада с края на марката. На риск е поставен на железопътния, съответстваща на произволно избрана от изравняване слой.
Въз основа на бетон смес се излива в приблизително половината от необходимото ниво, и тя е направена от могили радиофарове приблизително деления от 2 м. За всеки набор от хълмове рейка с Valium. Риска комбинира с установени на изравняване слой. След това, на върха на могилата персонализирате върху долната релса. Така, съгласно площ, се получава изложени от napravlyayuschie- "светофарите" нула ниво в стъпки от 2 m. Пространството между излива бетонната смес светофарите. Пломбата, използвайки вибратори и ниво регулиране на нивото на върховете на "маяци".

Приложение топинг и изглаждане на повърхността на машини диск острието за 1 час
След приключване на процеса г., изравняване и уплътняване на бетонната смес се извършва обработка на бетон повърхност. За тези цели, мистрии, хеликоптери - така наречените "хеликоптерите".
Но преди да започнете фугиране на повърхността на бетона трябва да бъде технологичен пробив, така че бетонът може да получат ранна якост. В зависимост от температурата на околната среда и влажност, тази почивка е от 3 до 7 часа. През това време на бетона се хваща така, че възрастен човек, стъпвайки върху неговата повърхност, оставя следа от дълбочина 3-4 мм. През този период, за да започне да варов разтвор грапава повърхност.
Бетон в непосредствена близост до конструкции, колони, ями, врати и стени трябва да се работи, на първо място, защото в тези места се втвърдява по-бързо от останалата част на района. Циментовият разтвор бетон в тези области се осъществява с помощта на модерните изглаждане машини. оборудван със свободно въртящ се около. Грапава повърхност изглаждане прясно излива бетон или направи дискови ножове плаващ.
Когато се използва суха повърхност втвърдител (топинг) внимателно се диспергира на повърхността покритие, се опитва да се постигне равномерна дебелина слой. Потреблението топинг при първото влизане - около 2/3 от общия обем. След прилагане на глазурата е направена първата груба варов разтвор betonozaglazhivayuschey машина ( "хеликоптер"). Разтворът трябва да се извърши възможно най-топинг абсорбира влагата от бетона (той ще се яви над Браунинг повърхност). Циментовият разтвор трябва да се направи с плаваща диск или остриета.
След първия груб варов разтвор трябва незабавно да добавите останалата 1/3 от заливката, така че той може да се насладите на влагата от цимент мляко изпарение на вода от.
След като сместа се насища с влага (това ще се види по покафеняване на повърхността) веднага пристъпи към втория груб варов разтвор (както е описано по-горе).
Потреблението заливка зависи от техническите условия и натоварвания на пода и е за:

леки и средни натоварвания