Технологичният процес на производство на матрици и щанци за рязане умре -
Технологичният процес на производство матрици и поансони рязане умират
За нормални експлоатационни условия рязане матрица е необходимо да се щанца сервира в матрица със специфична празнина. Тази разлика трябва да бъде еднакво над работната периметъра на веригата на матрицата и варира от няколко десети до няколко стотни от милиметъра. Колкото по-малка от дебелината на листа, от които намаляване на детайла, по-малка е разликата. По този начин, размерите на профила на удар по-малки от съответните размери на профила на матрица от стойността на разликата. Обикновено, един от работните чифтосване части контур (матрица или удар) са направени в размера на чертежа с необходимата точност, а втората "коригира" първата, като се поддържа желания клирънс. В тази първа третира с един от двата спрегнати профили, които са по-manufacturable. Действието на монтаж на профила (наричан също операция за коригиране зар) произвежда обикновено ВиК начин.
Технологичният процес на производство на матрици и щанци затварящите матрици се състои от:
1) предварително обработване на основи;
2) предварително смилане базови повърхности;
3) оформлението на работната верига;
4) предварителна обработка на работния профил;
5) предварително умират монтаж;
6) топлинна обработка;
7) крайния смилане на основи;
8) крайна работна обработка верига;
9) сглобяването на матрицата;
10) регулиране на матрицата.
Технологията на производство на твърда матрица и рамото удар с режеща матрица. Дебелината на стоманен лист 2 mm; точност на размерите на детайла съответства 14то Kvali-тета; матричен материал и удар - U10 стомана; като се прилагат коване преформи.
Матрицата за обработка на последователност.
1. Смилане на детайла от шест страни на вертикална машина за смилане (металообработваща машина, менгеме).
2. Смилане на двете равнини на заготовката и на две съседни страни под ъгъл от 90 ° към повърхността мелница (инструмент: магнитната плоча, квадрат).
3. Шлосер маркировка процес верига (устройство: маркираща плоча, shtangenreysmas, синусов щанд, разположен на блокове габарит, ядро, чук и други инструменти, метални изделия за оформление).
4. Смилане на работната схема по линия на вертикалната фреза (устройство: въртяща маса, скоби, уплътнения и др.).
5. Обработка шлосер: схема на процеса в размера на подаване; tsekovanie пробиване и отвори за винтове за фиксиране; определяне на бланката на табелката с матрица умре, закрепване на винтовете; обработка ПИН отвори заедно с плочата; настройка щифтове; отстраняване на матрицата.
6. Термична обработка.
7. Смилане работа и подпомагане повърхности на мелница за матрица повърхност.
8. ключар шкурка абразивно почистване работа път матрица.
9. По изграждането и корекция на матрицата.
Удар обработка на последователност.
1. Смилане заготовки с шест страни.
2. шлифоване на краищата на труд и подкрепа на това.
3. ключар маркировка процес верига.
4. Фрезоване на работния контур на маркирането.
5. лечение Ключар: лечение на дупките за винтове; определяне на бланката на горния гилотината, винтове за фиксиране; настройка щифтове; получаване процес печат верига закалена матрица на удар натиснете върху ръката; отстраняване на детайла; пейка работа профил за повторно отпечатване.
Следващите операции се повтарят обработка матрица маршрут.
При по-високи изисквания за точност пробиване или малка дебелина лист, когато разликата 6 = 0.01 -Z-0,05 мм, ключар маркиране заменя машина, която произвежда на координатно пробивни машини. оформление на машината се третира точно zakoordinirovannyh дупки. Координатите на машината дефинират отвори произвеждат центриране на тренировка центриране, пробиване на отвор, ако е необходимо купища и накрая разположени или сондажния отвор в окончателната резолюция. По този начин се третира с централния отвор на матрицата. Отвори с малки размери, показва границите на обработка са пробиване. Контрол на работния профил на матрицата произвежда модел с размери, равни на размерите щамповани заглавки.
Ако дизайнът на удар по-сложни от дизайна на матрица, първия удар се произвежда, и след това да умре. В този случай, да направи впечатление на поансона на детайла закалени матрица и профил се третира съгласно повторен печат, поддържа желаната празнина.
При сглобяването на матрица и поансон и тяхното закрепване на притежателите на матрицата чрез необходимостта уплътнения елиминирани. Всеки детайл след закаляване размер мелене и да се съхраняват така, че по време на монтажа, за да се получи необходимата хлабина. Затова изключени метални изделия профили и обработка на регулиране може да започне като матрица и с един удар. Свойства на техническия процес: оформление процес верига са метод водопровод по всяко прецизни подпечатан части и дебелина; предварителна обработка работа профила носи на фрезоване, пробивни или блокировка ренде; работят пътя за мелене шлайф профилирани шлайфане колело или на машината профил смилане; когато корекцията на качеството умре монтаж обикновено не се произвеждат; ако работната схема сглобяеми комплекс удар, отворите на които притежателят има отбелязани на пробивната машина координира.
За нормални експлоатационни условия рязане матрица е необходимо да се щанца сервира в матрица със специфична празнина. Тази разлика трябва да бъде еднакво над работната периметъра на веригата на матрицата и варира от няколко десети до няколко стотни от милиметъра. Колкото по-малка от дебелината на листа, от които намаляване на детайла, по-малка е разликата. По този начин, размерите на профила на удар по-малки от съответните размери на профила на матрица от стойността на разликата. Обикновено, един от работните чифтосване части контур (матрица или удар) са направени в размера на чертежа с необходимата точност, а втората "коригира" първата, като се поддържа желания клирънс. В тази първа третира с един от двата спрегнати профили, които са по-manufacturable. Действието на монтаж на профила (наричан също операция за коригиране зар) произвежда обикновено ВиК начин.
Технологичният процес на производство матрици и щанци затварящите матрици включва: 1) предварително обработване на основи; 2) предварително смилане базови повърхности; 3) оформлението на работната верига; 4) предварителна обработка на работния профил; 5) предварително умират монтаж; 6) топлинна обработка; 7) крайния смилане на основи; 8) крайна работна обработка верига; 9) сглобяването на матрицата; 10) регулиране на матрицата.
Разглеждане на технологията за производство на твърда матрица (виж. Фиг. 14.2 а) и удар рамо (вж. Фиг. 14.3 и) режещата плоча. Дебелината на стоманен лист 2 mm; точност на размерите на детайла съответства 14то Kvali-тета; матричен материал и удар - U10 стомана; като се прилагат коване преформи.
Матрицата за обработка на последователност.
1. Смилане на детайла от шест страни на вертикална машина за смилане (металообработваща машина, менгеме).
2. Смилане на двете равнини на заготовката и на две съседни страни под ъгъл от 90 ° към повърхността мелница (инструмент: магнитната плоча, квадрат).
3. Шлосер маркировка процес верига (устройство: маркираща плоча, shtangenreysmas, синусов щанд, разположен на блокове габарит, ядро, чук и други инструменти, метални изделия за оформление).
4. Смилане на работната схема по линия в машината вертикално-бут-смилане (устройство: въртяща маса, скоби, уплътнения и др.).
5. Обработка шлосер: схема на процеса в размера на подаване; tsekovanie пробиване и отвори за винтове за фиксиране; определяне на бланката на табелката с матрица умре, закрепване на винтовете; обработка ПИН отвори заедно с плочата; настройка щифтове; отстраняване на матрицата.
6. Термична обработка.
7. Смилане работа и подпомагане повърхности на мелница за матрица повърхност.
8. ключар шкурка абразивно почистване работа път матрица.
9. По изграждането и корекция на матрицата.
Удар обработка на последователност.
1. Смилане заготовки с шест страни.
2. шлифоване на краищата на труд и подкрепа на това.
3. ключар маркировка процес верига.
4. Фрезоване на работния контур на маркирането.
5. лечение Ключар: лечение на дупките за винтове; определяне на бланката на горния гилотината, винтове за фиксиране; настройка щифтове; получаване процес печат верига закалена матрица на удар натиснете върху ръката; отстраняване на детайла; пейка работа профил за повторно отпечатване.
Следващите операции се повтарят обработка матрица маршрут.
При по-високи изисквания за точност пробиване или малка дебелина лист, когато разликата 6 = 0.01 -Z-0,05 мм, ключар маркиране заменя машина, която произвежда на координатно пробивни машини. оформление на машината се третира точно zakoordinirovannyh дупки. Координатите на машината дефинират отвори произвеждат центриране на тренировка центриране, пробиване на отвор, ако е необходимо купища и накрая разположени или сондажния отвор в окончателната резолюция. По този начин се третира с централния отвор на матрицата. Отвори с малки размери, показва границите на обработка са пробиване. Контрол на работния профил на матрицата произвежда модел с размери, равни на размерите щамповани заглавки.
Ако дизайнът на удар по-сложни от дизайна на матрица, първия удар се произвежда, и след това да умре. В този случай, да направи впечатление на поансона на детайла закалени матрица и профил се третира съгласно повторен печат, поддържа желаната празнина.
При сглобяването на матрица и поансон и тяхното закрепване на притежателите на матрицата чрез необходимостта уплътнения елиминирани. Всеки детайл след закаляване размер мелене и да се съхраняват така, че по време на монтажа, за да се получи необходимата хлабина. Затова изключени метални изделия профили и обработка на регулиране може да започне като матрица и с един удар. Свойства на техническия процес: оформление процес верига са метод водопровод по всяко прецизни подпечатан части и дебелина; предварителна обработка работа профила носи на фрезоване, пробивни или блокировка ренде; работят пътя за мелене шлайф профилирани шлайфане колело или на машината профил смилане; когато корекцията на качеството умре монтаж обикновено не се произвеждат; ако работната схема сглобяеми комплекс удар, отворите на които притежателят има отбелязани на пробивната машина координира.
Фиг. 1. Машина матрица маркировка (а) и шаблона за контрол (б)