Технологични особености на производството на чипове от пресни картофи
Технологично описание на производствената линия на картофи "картофи"
(Тази информация се предоставя под формата на бърза справка за технологията на производство на картофи "картофки)
Съотношението на суровина и краен качествен продукт при използване на картофи профилирани 2: 1
За да се постигне добро качество суровини, така наречените необходимо термично кондициониране на продукта, т. Е. поддържането в продължение на 15-20 дни при + 10 + 12 ° С
Важно е също така постоянно качество на суровините, използвани.
според информацията, предоставена от представителите на EEM холандската компания (картофи доставчика на българския пазар)
- Bintche (Bintje)- Felsina (Felsina)
- Maritiema (Maritiema)
- АГРИЯ (Агрия)
- Astriks (Астерикс)
Обработка на продукта, произведен с помощта на машини и агрегати, наличността и характеристики, от които до голяма степен оказват влияние върху качеството на произведените продукти и тя е подходяща за доставка в БЪРЗА ЗАКУСКА мрежа.
Хопър BOOT самосвал кутия (използван за съхраняване на суровините, необходими за приемственост в линията за преработка)
Чрез изход конвейера при контролирана скорост, продукт от бункера се доставя до кофа асансьор. служи за изтегляне на продукта към следващия възел - измиване и отстраняване на камъка Тази операция се използва за премахване на почвата остатъци от грудки и камъни повърхност, за да се избегне повреда по-специално машина за рязане.
Шайбата включва барабан половината пълна с вода, което позволява създаването на по-голямата част от продукта от повърхността на барабана триене и промиване от земята.
Разделяне на камъни възниква от разликата в специфичното тегло на камъните с продукта и доставката на инжектиране вода.
Този дизайн позволява разтоварване на плаващия на продукта, а камъните ще се утаят на дъното и ще се събират в подходящ съд. На изхода на сепаратора е инсталиран има решетка, позволяваща възстановяването и връщането на вода от мамут помпа.
Измитите така грудки идват пилинг възел ПАРА - един от най-важните в производството на картофено "състав" (при скорост на линията на 300 кг / ч се използва картофено система взривяване) на принципа на работа на машините не е нов в хранителната промишленост обаче нашия проект има свои собствени характеристики:
- възможност за работа при налягане до 15 атмосфери.
- увеличен диаметър канал за входящ пара и нагнетателен отвор
Горните характеристики позволяват да се намали времето на картофи е под въздействието на пара и, съответно, да се намали проникването му в повърхността на продукта, което води до повишаване на качеството и ефективността на обелване
ЕДИНИЦИ ПАРА картофобелачка се състои от:
Асансьор, подаване на продукта във фунията от неръждаема стомана, който се натрупва продукта и се претегля необходимото количество, спиране силоз емисия при достигане на изискваното тегло, и след това се разрежда продукта в въртящите контейнер ПАРА картофени Peelers.
ПАРА картофобелачка се състои от:
- въртяща камера, в която се подава пара под налягане
- вътрешен капак, който отваряне и затваряне се извършва външно пневматичен цилиндър.
- захранващ блок и чифт освобождаване с 2 мощни клапани
- Shield монитор и контролна пилинг възниква във вътрешната камера от неръждаема стомана чрез подаване на пара при температура от 190-200 ° С при налягане до 15 атмосфери.
Необходимо е студена вода в резервоара, за да спре картоф започна в процеса на готвене. Всички тези процеси са напълно автоматизирани.
Картофи от капацитета на охлаждане подава към машини четка и измиване. с винт асансьор голям диаметър, така че да не се повреди.
Тази машина се използва за окончателно погребване на кожата, нейните отличителни черти са максимално спестяване на вода и възможност за максимално увеличаване на събирането на отпадъците, като по този начин се намалява възможността за освобождаване от отговорност на замърсяването.
Устройството се състои от найлон четки, въртящи едновременно в две противоположни посоки и за предварително винта в цилиндрична конструкция машина.
В първата част на машината е неактивен фуражни шушулки по този начин се установява пастообразна маса, състояща се основно от кожата, които могат да бъдат събрани за използване като храна за добитъка.
С тази система намалява количеството вода, което има нужда от почистване, и B.O.D.5 (Биологична потребност от кислород).
Всички части в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана и лесно промиват.
Краен контрол на пречистения продукт се извършва в пощенските транспортьори, където клубени се изхвърлят паразитни и физиологични дефекти.
Така пречистеният продукт преминава през контейнера за измерване в режещ механизъм.
Парчетата от картофи "сламки" посредством хидро-рязане.
Тази система позволява рязане на картофени клубени на дължина, а не целия, което значително намалява броя на малки парчета, които не трябва да попадат в крайния продукт. В допълнение, предварително нагряване на системата грудки преди да влезе в водоструйни позволява получаването на идеално гладка нарязани необходимо за последващото печене, намаляване масло абсорбция на повърхността на продукта.
КАЛИБРИРАНЕ нарязани картофи се провеждат в две различни цели, машини.
Първият се състои от шейкъра с перфорирана повърхност за калибрирането на дължина. Чрез промяна на диаметъра на отворите може да се настрои желаната дължина филийки.
Вторият се състои от повърхност с въртящи ролки, бракуване продукт без разширяване чрез нейната дебелина.
На двата автомобила е поредица от душове, които се използват за отстраняване на повърхностно нишесте филийки, за да ги предпази от свързване.
калибриране на отпадъците линии ще винт и могат да бъдат използвани за производството на картофи котлети, крокети и други хранителни продукти.
Калибриран продуктът попадне на колана Сортировъчни конвейери. където ръчно отстраняват филийки с черни петна или не отговаря на изискванията на цвета.
Алтернативно, при значителен линии производителността с помощта на автоматични оптични сортировачи.
Операция бланширане е необходимо да се получи хомогенен продукт.
Тази операция се извършва в две големи цилиндрични blancher, снабдени с устройства за контрол на температурата и времето за готвене, в зависимост от характеристиките на продукта.
Blancher работят на директна доставка на пара за отопление на вода и на продукта за термична обработка.
Първият служи за изключване на процеса на ензимно, което се случва с бързото преминаване на продукта и висока температура. (
80 ° С)
Вторият продукт се подлага на продължителна термична обработка при относително ниска температура, която е необходима за частично отстраняване на нишестето и редуциращи захари с обратен поток от гореща вода.
По този начин се постига:
- запалка и еднороден продукт
- ниска абсорбция масло по време на пържене и желиращо нишесте в повърхността на картофено клетка
- добра съгласуваност и хрупкавост на крайния продукт
- ускоряване на процеса на печене
- частично деактивиране на процеса на ензимно.
Целият възел, включително рязане, оразмеряване и blansherizatsiyu намира масивна конструкция с стълби, платформи за достъп и поддръжка.
филийки картофи, идващи от blansherizatsii сектор са изпратени за предварително сушилня от конвейера да VODNOMPOTOKE предназначени за особено деликатни продукти.
Този възел се състои от тръбопровод, което се движи на картофените филии в уводната поток.
Целта на този механизъм е едновременно преместване на продукта и неговото obrabotki- "избелване" от добавки подават в тръбопровода.
Общо минути. дължина на тръбата е 20 m линии капацитет над 1000 кг / ч. - около 40 метра.
По време на сушене на сухи ПРЕДВАРИТЕЛНО-то значително количеството влага се отстранява, разположен на повърхността на продукта, което от своя страна позволява:
Обработеният продукт по този начин равномерен поток е насочен в фритюрника от VIBROKANALA.
В централната част на линията - фритюрник, който определя качеството на крайния продукт (еднаквост на цветовете и вкусови качества, минималният брой на "мазнини" на повърхността и т.н.). Поради тази причина, проектиране и модернизация на оборудването са взети предвид всички предимства и недостатъци на тези холандски и американски системи. Напротив, често използвани в фритюрника на масло за нагреватели, наред с другото, неподходящи за почистване и поддръжка, фритюрник използва в нашия външен топлообменник, тръбния сноп във вътрешната част, изработена изцяло от неръждаема стомана огледално полирани. В тръбите ядивно масло се движи с относително висока скорост, като по този начин предотвратява образуването на кокс върху техните повърхности. Маслото се загрява чрез топлообмен с предварително загрята топлопроводно масло въвеждане на топлообменника от котела. За да се постигне температура еднаквост за печене се подава в фритюрник масло от мулти система поток.
филтрираща система предотвратява утаяването на малки частици в масло продукт.
Говорейки за маслото: за получаване на краен продукт с добро качество се използват единствено хидрогенирано палмово масло.
Основните предимства от използването на този вид на масло: са
- образование висока температура дим
- добро качество и органолептично киселина
- този тип масло не се натрупва върху повърхността на продукта
За да се подобри работата и лесна поддръжка фритюрник е оборудвана с хидравличен повдигач система от транспортьори и горната жилища.
Всички външни повърхности на тръби и тръба изолирани и облицовани с неръждаема стомана, за да се предотврати загуба и безопасността на персонала, работещи на линията на топлина.
Освен основната циркулация маслената помпа, фритюрника снабдена с допълнителна помпа за изпомпване в резервоара на съхранение междинно маса, като се превърне спомагателна отоплителна система.
На изхода на картофи за фритюрник "картофи" влиза в перфориран вибратор. служи за отстраняване на излишъка от масло. В долната част на блока на събиране на боклук намира skapyvayuschego масло.
Precooler (ПРЕДВАРИТЕЛНО ОХЛАДИТЕЛ), необходима за охлаждане на продукта, преди да се подава в дълбоко замразяване на тунела. Охладителят се състои от тунел, в който продукт се премества на конвейера на окото. В първата част на картоф влиза въздушния поток и се охлажда от 80 до + 100 ° С до температура, превишаваща при 5-10 ° С температура на околната среда.
Във втората част на охладител продукт се довежда до температура под 8 ° С чрез охладени въздух от устройството охлаждане.
процес за дълбоко замразяване се извършва в тунела на принципа на замразяване на потока и затова не изисква механична система за разпределение на продукта по време на замразяване. Хомогенен поток "полярни" въздух идва от дъното нагоре и преминава през продукта, поддържането му движение и замразяване всеки отделен отрязък.
Този метод замразяване има следните предимства:
- бърз процес замразяване на продукта от повърхността на ядрото
- високо качество I.Q.F (индивидуално бързо замразяване), гарантира стабилно състояние свободно продукт да се хранят единица опаковка
- Висока доходност на крайния продукт, се дължи на загуба на влага непълнолетен
- Ниска консумация на енергия
- минимална нужда от поддръжка.
И двата тунела са оборудвани със система за персонал достъп до поддръжка и, ако е необходимо, ремонт на оборудване. Замразеният продукт е предоставена на уеб конвейера и се изпраща автоматично опаковане и пакетиране, устройството.
Цялото оборудване, по-специално части, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана AISI 304, 316.