технически стандарти пример за определяне на времето за работа
Техническо регулиране технология
Фиксирано време и скоростта на производство. оценъчни методи
Сложността на технологичните операции е критерий за ефективността на процеса се определя въз основа на технически разумни норми време (ГОСТ 3.1109-82).
стандартно време - това е времето за изпълнение на определено количество работа в производствена среда от един или повече изпълнители квалифицирани.
Нормално производство - размера на работата, която трябва да се извърши за единица време при определени условия на работа на един или повече изпълнители квалифицирани. Тази стойност е обратно пропорционална на скоростта на времето и се изразява в единици.
Има три метода за установяване нормите на време:
- проучване на надзора на работно време;
- сравнение на изчисление и в съответствие със стандартните норми.
При първия метод, скоростта на времето се определя от проверка на времето, прекарано на работното място от времето.
При втория метод, изчисли продължителността на операцията, с помощта на продължителността на насоки на отделните елементи на операцията.
В третия метод, нормализиране се извършва с помощта на правилата за сближаване на модела.
Първите два метода се използват груби, средни серия и масово производство, третият - в индивид и малък мащаб.
Изчисление на технически звучи стандартно време за работата на производство на една единица време -.
В кутийките време и неговия състав
Кутия време - съотношение време на операция по обработката на броя на продукти едновременно, произведени в тази операция.
Кутия време за работа в масово производство се определя по формулата
Ако операцията се състои от няколко преходи,
За пореден и производствена единица определя изчислението на парче време в съответствие с формулата
За операции, които се състоят от множество преходи
В тези формули:
- земята (това се нарича още машина) време мин.;
- спомагателни време, мин.
- време на службата на работни места, мин.;
- паузи за почивка и лични нужди, мин.
- времето за настройка, мин.;
- размер на детайли в играта настройка.
Нека обясним същността на всички компоненти и и как те са определени.
- времето, прекарано директно с промяната в размера, формата, повърхностно състояние на структурата на слой от парчето плат. За обработващи операции, т.е. за операции с отстраняване чип, е времето на инструмента с режещи фуражи.
А генерализирано формула за изчисляване при обработката,
при което - очакваната дължина обработка, mm;
- дължина на обработваната повърхност, мм;
- дължина вмъкване, mm;
- дължина overtravel, mm;
- минути фураж инструмент, мм / мин;
честота на въртене на шпиндела с обработваемото изделие или инструмент, об / мин.
Както е определено в някои техники за обработка, виж фиг. 1.
Фигура 1 - Схема за определяне на прогнозната
В прекъснато рязане с главния възвратно-постъпателно (планиране, отломки), определящ. Тя трябва да се вземат предвид разходите си не само за работниците, но и с обратните (празен ход) ходове.
Да разгледаме глисираща повърхност (Фигура 2)
Фигура 2 - за изчисляване на основния път, когато рендосване (чакъла)
Време е за двоен удар, мин
където L - дължина на Проектирането изчислено (); - дължина на обработваната повърхност, мм; - скорост на удар, м / мин; - скорост на празен ход, м / мин.
В броя на двойните ходове, необходими за отстраняване на един слой от материала. при което - изчислява ширина рендосване () mm;
- ширина рендосване, mm; - стойността на потапяне машина, мм; Cutter превишаване стойност, mm; - храна за двойна удар в мм / дд. х.
След това времето за обработка на цялата повърхност мините
Допълнително време - времето, необходимо за методи не са свързани с промени в размера, формата, повърхностно състояние на структурата на слой от материал елементи (монтаж и фиксиране на детайла отделят детайла, измерването, пускане и спиране на машината, вход, изход, и т.н. шублер ) .. Този път се определя от масите. Размерът на основни и спомагателни пъти нарича оперативен път т. Е.
обслужване се състои от два компонента
където - време за смазване и почистване на механизмите на машината, съблекални инструменти, минути;
- време на оформлението и инструменти, почистване на работното място мин.
В масово производство, и се изчислява по формулата:
- операции по струговане, фрезоване, пробиване;
- операция шлифоване; (10)
В тези формули:
- час на изменението на инструмента;
- по време на колело превръзка;
- процент от нормалното време за техническо обслужване;
- живота на инструмента (време на работа преди циклене циклене);
. . . - взети от масите.
масово производство се приема като процент от времето за работа:
- взети от масите.
прекъсване време за почивка и лична потребност и се изчисляват като процент от времето за работа:
където - според таблиците.
За производители на оригинално оборудване:
- подготвителен - последен път, т.е. Времето, прекарано-ми изпълнител да се подготвят за операция и поставяне по ред на работното място след промяната (подготовка и въвеждане в експлоатация на оборудване, въвеждане на рисуване, подготовка за работа).
- сумата на детайл в играта.
Нормализирането шлифовъчни операции в масово производство и се преброяват в масово производство.
За всички други операции на серийното производство не се дели на. Индивидуално и не се засича. Регламентите, дадени от сумата на тези два компонента, като процент от времето за работа:
където - според таблиците.
В тези насоки, като се имат предвид стандартите на помощен път към масово производство. За целите на обучението, и те могат да се използват за нормализиране на спомагателни път в серийно производство, като се използва коефициент К в масово производство - 1.5, средно серия - 1.85, в производство в малък мащаб - 2.0.
технически стандарти пример за определяне на времето за работа
Като пример, помислете за определяне на стандартно време за работа 010 (струговане, грубо шлифоване) (2 s.10-11)
Избор на тази операция се дължи на факта, че преди тази операция се изчислява режима на рязане. Тази операция включва две инсталирате и пет вида преход:
- Изостряне Ø25mm от продължителността на шейсет и един милиметър.
- Изостряне Ø30mm на дължина 34 mm.
- Изостряне Ø39mm на дължина 85 mm.
- Изостряне Ø25mm на дължина 85 mm.
- Изостряне Ø30mm на дължина 55mm.
Ние първо определи редовното време за всеки от преходи с формула (5), при което веригата за определяне количества. Тя ще изглежда така:
където - броят на комбинация.
Ние определяме общото време по основната операция, тя сумиране за всеки от преходите:
Ние се пристъпи към определяне на допълнително време. Тъй като действието се извършва в центровете, спомагателното време ще бъдат изразходвани за следното:
- разположен в центровете,
- определи центъра на задното седло
Тези стъпки трябва да се извършват два пъти, тъй като операция се извършва в продължение на две, за да инсталирате.
Чрез tabl.1,3, стр.14 в тегловни части до 3 кг тези стъпки се дава 0.1 минути. Така че с преинсталиране на части
Допълнително време, прекарано на техники за управление на машината. Според tabl.1.8, стр.18 включвате и изключвате машинно 0,02min. Операциите се правят във всяка Комплект два пъти.
Допълнително време, прекарано на инструмента за доставка и отстраняване. Според tabl.1.8, стр.18 върху доставките или премахване на единен набор инструмент време на лечението 0,025min.Pri в пет пасажи че е лесно да се види, че доставката и инструмент за премахване на съответните повърхности ще има пет пъти,
Допълнително време, прекарано на измерване. При измерването на скоби tabl.1.12, стр.23 едно измерение 0,09min изразходвано за контролиране на диаметъра и дължината на етапите на контрол в съответствие с таблица шаблони. едно измерение 0,07min.
Общо непроизводствени време
Оперативна време, когато това ще бъде
След това, с формула (13)
Според таблица. 2.3, курсове стр.31 времето за настройка. Преработката се изпълняват по машината 16K20 с център височина 300 мм с два инструмента.
Броя на партията
където N-годишна програма освобождаване;
-продукти работят честота (препоръчително 3, 6. 12. 24 ден).
След това времето за технически операции ще бъде
Този резултат не противоречи на брой от емпиричната формула рано при определяне на вида на производството (2, стр.11).